一种线缆的制作方法

1.本发明涉及电力技术领域，特别涉及一种线缆。


背景技术：

2.线缆普遍使用于生产生活中，比如用于建筑物、工业生产用电子设备、车辆、家用电子产品等。一般用户购买的线缆截面长度都是固定的，线芯都是多股导线绞合在一起，在生产之后就已经限定了线材的使用方式、使用长度。如果需要不同截面的、不同长度的线材，就要购买不同规格、不同长度的线材备用，这样对于用户来说，增加了成本。综上所述，现有常规线缆有着使用载流量恒定、长度恒定、结构单一等局限性。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提供一种线缆，所采用的技术方案如下：
4.本发明所提供的线缆包括导电部件和锁止件，所述导电部件包括内导电层和外导电层，所述外导电层包覆在所述内导电层外；所述锁止件设置在所述导电部件上，所述锁止件设置有第一过线孔和第二过线孔，所述内导电层穿过所述第一过线孔，所述外导电层穿过所述第二过线孔。
5.本发明的某些实施例中，所述锁止件设置为套环，所述套环所构成的中空通孔设置为所述第一过线孔，所述第二过线孔设置在所述套环的侧壁。
6.本发明的某些实施例中，所述套环的至少部分侧壁设置为锥形侧壁，所述第二过线孔设置在所述锥形侧壁。
7.本发明的某些实施例中，所述内导电层包括多股金属导电件，所述内导电层中的各所述金属导电件绞合。
8.本发明的某些实施例中，所述外导电层包括多股金属导电件，所述外导电层中的各所述金属导电件交错叠放，呈编织网状。
9.本发明的某些实施例中，所述外导电层和所述内导电层的各所述金属导电件设置为软铜丝。
10.本发明的某些实施例中，所述锁止件设置为金属件或塑料件。
11.本发明的某些实施例中，所述锁止件的材质采用铜、铝、高铬铸铁、pet中的一种。
12.本发明的某些实施例中，线缆包括至少一层护套层，所述护套层包覆在所述外导电层外。
13.本发明的某些实施例中，线缆包括内护套层和外护套层，所述外护套层包覆在所述内护套层外，所述内护套层的外侧设置有至少一道导槽，所述导槽沿线缆的长度方向设置，所述外护套层的内侧设置有凸起结构，所述凸起结构与所述导槽配置安装。
14.本发明的实施例至少具有以下有益效果：线缆在拉伸变形的情况下，导电部件借助锁止件实现内导电层和外导电层各自变形，起到隔开分层的作用，能够有效解决导电部
件拉伸后变形无法缩回的问题。本发明可广泛应用于电力技术领域。
附图说明
15.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为线缆的结构示意图；
17.图2为锁止件的结构示意图，图中显示锁止件的一端设置有锥形侧壁。
具体实施方式
18.下面结合图1至图2详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.本发明涉及一种线缆，线缆包括导电部件，导电部件沿线缆的长度方向设置。进一步地，线缆包括至少一层护套层，护套层包覆在导电部件外，护套层起到保护层的作用。
22.结合附图，护套层设置为两层，具体地，线缆包括内护套层301和外护套层302，可以理解的是，内护套层301包覆在导电部件外，外护套层302包覆在内护套层301外。内护套层301采用挤压的方式包覆在导电部件外，内护套层301采用阻燃材料制成，能够耐高温。外护套层302采用具有弹性的材料，具体地，外护套层302采用添加抗紫外线剂的柔软弹性混合材料制成，抗紫外线剂采用uv添加剂。
23.进一步地，内护套层301和外护套层302之间形状镶嵌，线材伸缩反复使用的情况下不易变形，在线缆拉伸的情况下，能够起到限位的作用，提高线缆工作的稳定性。具体地，内护套层301的外侧设置有至少一道导槽，导槽沿线缆的长度方向设置，外护套层302的内侧设置有凸起结构，凸起结构与导槽配置安装，以实现外护套层302与内护套层301之间的镶嵌。
24.考虑到内护套层301与外护套层302的材料在生产过程中熔点不同，可采用共挤方
式生产，内护套层301与外护套层302之间共挤相连。当然，作为替换方案，也可设计为内护套层301与外护套层302不相连，先将内护套层301挤出成型，再将外护套层302挤出成型的方式生产。
25.结合附图，导电部件包括内导电层101和外导电层102，外导电层102包覆在内导电层101外。可以理解的是，护套层包覆在外导电层102外，具体地，内护套层301包覆在外导电层102外。
26.内导电层101包括多股金属导电件，金属导电件的数量根据实际情况而定，内导电层101中的各金属导电件绞合，铰合构成实心结构，提高线材的圆整性，使线缆的结构更加稳定，内导电层101的断面形状可以根据对金属导电件排列后空隙的要求进行设计和调整。一些示例中，内导电层101的各金属导电件设置为软铜丝，软铜丝表面镀锡，具有柔韧性好、耐候性好、易于加工成型、定型效果好不易变形、耐酸碱油污等特点。
27.外导电层102包括多股金属导电件，金属导电件的数量根据实际情况而定，外导电层102中的各金属导电件交错叠放，呈编织网状，外导电层102反向包覆在内导电层101外，提高线材的圆整性，使线缆的结构更加稳定，外导电层102的断面形状可以根据对金属导电件排列后空隙的要求进行设计和调整。一些示例中，外导电层102的各金属导电件设置为软铜丝。
28.结合附图，线缆包括锁止件200，锁止件200对线缆具有分层和限位的作用。具体地，锁止件200设置在导电部件上，锁止件200设置有第一过线孔201和第二过线孔202，内导电层101穿过第一过线孔201，外导电层102穿过第二过线孔202。内导电层101和外导电层102的抗拉强度有所差异。在线缆拉伸延展的情况下，锁止件200用于隔开内导电层101和外导电层102，使内导电层101和外导电层102之间可以伸缩处理，能够有效防止导电部件拉伸后变形无法缩回。
29.锁止件200对内护套层301具有限位作用，避免内护套层301和外护套层302连接位置拉直，避免内护套层301与外导电层102在使用过程中发生错位、移位的作用。
30.作为一种实施方式，内导电层101设置为刚性导电层，外导电层102设置为柔性导电层，刚性导电层的变形程度大，便于稳固线缆的整体结构。线缆没有进行拉伸时，锁止件200位于内导电层101的首端和外导电层102的首端，当线缆拉伸使用时，锁止件200位于内导电层101的首端和外导电层102的末端，锁止件200起到固定、分隔内导电层101和外导电层102的作用。借助锁止件200避免外导电层102拉伸过度导致变形不能退回原位。
31.具体地，锁止件200设置为套环，套环所构成的中空通孔设置为第一过线孔201，第二过线孔202设置在套环的侧壁，第二过线孔202设置为至少一个。一些示例中，套环的至少部分侧壁设置为锥形侧壁，第二过线孔202设置在锥形侧壁。结合附图，套环的部分侧壁设置为锥形侧壁，锥形侧壁的大径端作为套环的末端，锥形侧壁的小径端与套环连接。
32.可以理解的是，锁止件200设置为金属件。具体地，锁止件200的材质采用铜、铝、高铬铸铁中的一种。一些示例中，锁止件200采用铜材质，可以在连接处从空间上隔开内导电层101和外导电层102，使导电部件的结构稳定。一些示例中，锁止件200采用铝材质，质轻价廉，当然，也可采用铝合金材质。一些示例中，锁止件200采用高铬铸铁材质，具有良好的耐磨性，能够减少内导电层101和外导电层102伸缩拉拽时的摩擦，能够耐高温，具有良好的抗氧化性。
33.当然，作为替换方案，锁止件200还可设置为塑料件。具体地，锁止件200的材质采用pet。
34.在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。