自动进线胶布机的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工技术领域，具体涉及自动进线胶布机。


背景技术：

2.电子产品的电线，数据线等需要在线体上包上胶布。包胶布机目前的普遍做法主要以人工放线为主，需人工将线束绷紧后，放置在包胶布机的滚筒槽内，再启动设备进行包胶布动作，需要大量的人工进行作业，劳动强度大，不仅生效率低下，而且成本较高，同时对人工熟练度要求高，因此亟需研发一种自动进线胶布机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动进线胶布机，增加自动夹紧绷紧动作，并通过自动进线装置，使线束在夹紧后，可平稳粘上切好的胶布，并到达胶布缠绕的工位所述位置，稳定性高，对人工熟练度要求低、人工作业量少，减少人为失误导致的胶布缠绕异常，提高了生产效率，降低了生产成本。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.自动进线胶布机，包括胶布机本体，所述胶布机本体的底板上设有安装板，所述安装板上左右两侧对称设有导轨，所述导轨上滑动连接有移动板，所述安装板的后侧端还包括安装的进线气缸，所述进线气缸的活塞杆端与所述移动板相连，所述移动板的顶部线性设有两组线束夹紧机构，分别位于所述胶布机本体上的包胶布机构左右两侧；
6.所述线束夹紧机构上还包括设置的线束绷紧机构，用于对两组所述线束夹紧机构上固定夹紧的线束进行绷紧动作。
7.优选的，所述安装板上还包括设置的两组弹性限位器，所述弹性限位器位于右侧所述导轨的右侧，两组所述弹性限位器呈前后对称分布，用于对所述移动板进行前后移动时进行防撞缓冲限位。
8.优选的，所述线束夹紧机构包括：夹紧气缸、限位座、卡紧爪板和抵接爪板；所述安装板上安装有所述夹紧气缸，所述夹紧气缸的缸体部设有所述限位座，所述夹紧气缸的活塞杆端与所述卡紧爪板相连，所述限位座的顶部设有所述抵接爪板，通过驱动所述夹紧气缸，所述卡紧爪板在所述限位座的空腔内上下滑动，与所述抵接爪板之间相配合，达到对线束进行夹紧固定的目的。
9.优选的，所述限位座的后侧壁开设有供所述卡紧爪板上下滑动的所述空腔，且所述卡紧爪板呈类“c”字型结构设置。
10.优选的，所述卡紧爪板和所述抵接爪板的内侧抵接端均开设有弧形槽。
11.优选的，所述所述卡紧爪板和所述抵接爪板的内侧抵接端还包括开设的相互交错的避让槽，使所述卡紧爪板和所述抵接爪板在进行夹紧时呈咬合状态。
12.优选的，所述线束绷紧机构包括：固定板、绷紧气缸和滑动槽；左右两侧所述限位座的前侧壁对称设有所述固定板，右侧所述固定板上安装有所述绷紧气缸，所述绷紧气缸
的活塞杆端与左侧所述固定板相连，所述移动板的左端部开设有所述滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有位于左侧的所述夹紧气缸。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，增加自动夹紧绷紧动作，并通过自动进线装置，使线束在夹紧后，可平稳粘上切好的胶布，并到达胶布缠绕的工位所述位置，稳定性高，对人工熟练度要求低、人工作业量少，减少人为失误导致的胶布缠绕异常，提高了生产效率，降低了生产成本；
15.而且本实用新型结构新颖、设计合理，操作简便灵活，具有较强的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构右视图；
18.图2是本实用新型的结构左视图；
19.图3是本实用新型的局部结构右视图；
20.图4是本实用新型的局部结构左视图；
21.图5是本实用新型中线束夹紧机构的结构左视图；
22.图6是本实用新型中线束夹紧机构的结构右视图。
23.图中：1
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胶布机本体、2
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安装板、3
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导轨、4
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移动板、5
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进线气缸、6
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线束夹紧机构、61
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夹紧气缸、62
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限位座、621
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空腔、63
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卡紧爪板、64
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抵接爪板、641
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弧形槽、642
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避让槽、7
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线束绷紧机构、71
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固定板、72
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绷紧气缸、73
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滑动槽、8
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弹性限位器。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1~6所示，本实施例具体公开提供了自动进线胶布机的技术方案，包括胶布机本体1，胶布机本体1的底板上设有安装板2，安装板2上左右两侧对称设有导轨3，导轨3上滑动连接有移动板4，安装板2的后侧端还包括安装的进线气缸5，进线气缸5的活塞杆端与移动板4相连，移动板4的顶部线性设有两组线束夹紧机构6，分别位于胶布机本体1上的包胶布机构左右两侧；线束夹紧机构6上还包括设置的线束绷紧机构7，用于对两组线束夹紧机构6上固定夹紧的线束进行绷紧动作。上述技术方案使用时，首先人工将线束放置在线束夹紧机构6上进行夹持，当需要对线束向胶布机本体1的包胶布滚筒槽工位处进行进线时，控制进线气缸5动作，活塞杆缩短，拉动移动板4在导轨3上滑动，带动移动板4上的线束夹紧机构6及其上夹持的线束进行进线；随后对夹持的线束进行绷紧动作，即通过控制线束
绷紧机构7动作完成。
26.具体的，安装板2上还包括设置的两组弹性限位器8，弹性限位器8位于右侧导轨3的右侧，两组弹性限位器8呈前后对称分布，用于对移动板4进行前后移动时进行防撞缓冲限位，达到防撞保护的目的。
27.具体的，线束夹紧机构6包括：夹紧气缸61、限位座62、卡紧爪板63和抵接爪板64；安装板2上安装有夹紧气缸61，夹紧气缸61的缸体部设有限位座62，夹紧气缸61的活塞杆端与卡紧爪板63相连，限位座62的顶部设有抵接爪板64，通过驱动夹紧气缸61，卡紧爪板63在限位座62的空腔621内上下滑动，与抵接爪板64之间相配合，达到对线束进行夹紧固定的目的。上述线束夹紧机构6工作时，将线束放置在抵接爪板64的顶部，随后控制夹紧气缸61动作，活塞杆缩短，带动卡紧爪板63向下移动，直至卡紧爪板63与抵接爪板64上的线束进行抵接卡紧固定。
28.具体的，限位座62的后侧壁开设有供卡紧爪板63上下滑动的空腔621，且卡紧爪板63呈类“c”字型结构设置。
29.具体的，卡紧爪板63和抵接爪板64的内侧抵接端均开设有弧形槽641。通过上述弧形槽641结构的设置，便于对线束进行限位固定。
30.具体的，卡紧爪板63和抵接爪板64的内侧抵接端还包括开设的相互交错的避让槽642，使卡紧爪板63和抵接爪板64在进行夹紧时呈咬合状态，进一步提高线束卡紧固定的效果。
31.具体的，线束绷紧机构7包括：固定板71、绷紧气缸72和滑动槽73；左右两侧限位座62的前侧壁对称设有固定板71，右侧固定板71上安装有绷紧气缸72，绷紧气缸72的活塞杆端与左侧固定板71相连，移动板4的左端部开设有滑动槽73，滑动槽73内滑动安装有位于左侧的夹紧气缸61。上述线束绷紧机构7具体使用时，通过控制绷紧气缸72动作，即活塞杆伸长带动左侧的夹紧气缸61及其上部件向左侧滑动，即扩大左右两侧的夹紧气缸61之间的距离，实现左侧的线束夹紧机构6上夹持的线束向左侧拉动，直至线束呈绷紧状态即可。
32.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，增加自动夹紧绷紧动作，并通过自动进线装置，使线束在夹紧后，可平稳粘上切好的胶布，并到达胶布缠绕的工位位置，稳定性高，对人工熟练度要求低、人工作业量少，减少人为失误导致的胶布缠绕异常，提高了生产效率，降低了生产成本。
33.上述涉及的进线气缸5、夹紧气缸61和绷紧气缸72等电器元件的控制方式是通过与其配套的控制终端的plc控制箱进行控制的，控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。