一种用于钻床的辅助转向工装的制作方法

1.本技术涉及钻床的领域，尤其是涉及一种用于钻床的辅助转向工装。


背景技术：

2.钻床是指用钻头在工件上加工孔的机床，钻床由钻头、钻台与驱动件组成，钻头在钻进时，以驱动件驱动为主做旋转运动，以轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔。
3.相关技术中，申请号为201610749120.0的中国申请文件公开了一种钻床，它包括钻床底座、内立柱、第一外立柱、第二外立柱、摇臂、主轴箱、主轴和工作台，所述钻床底座上方一侧设有所述内立柱，所述内立柱上设有所述第一外立柱和第二外立柱，所述第二外立柱一侧设有所述摇臂，所述摇臂上滑动连接有所述主轴箱，所述主轴箱下方设有所述主轴，所述主轴下方设有钻头，所述钻床底座另一侧设有所述工作台，所述工作台设有让位槽。钻进时，主轴箱会带动主轴向下旋转并为工件钻孔，且可以通过调节主轴箱在摇臂上的水平位置，移动主轴的位置，方便主轴为工件的不同位置钻孔。
4.综上所述，发明人认为法兰等工件钻孔时，通常需要钻成一圈环形孔，而使用上述钻床时，需要工作人员手动改变法兰位置进行钻孔，存在有钻孔效率低，钻孔精度低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善上述钻床在进行环形孔的钻进时，效率低，精度低的问题，本技术提供一种用于钻床的辅助转向工装。
6.本技术提供的一种用于钻床的辅助转向工装，采用如下的技术方案：一种用于钻床的辅助转向工装，包括安装于钻床上的转动组件，转动组件包括主动盘、从动盘与驱动件，主动盘上连接有多个主动齿，主动齿与主动盘之间设置有拆卸组件，并通过拆卸组件连接；从动盘用于固定夹具，从动盘上连接有多个从动齿，主动盘与从动盘啮合，且驱动件用于驱动主动盘转动。
7.通过采用上述技术方案，转动组件的设置，使得工作人员将夹有工件的夹具放置于从动盘上时，打开驱动件，驱动件驱动主动盘转动，主动盘带动从动盘转动，则位于从动盘上的夹具偏心固定时，钻床上的钻头可以对工件进行环形钻孔，钻进时，无需工作人员手动操作，安全性高，钻孔效率高，钻孔精度高；拆卸件的设置，使得工作人员可以调整主动齿的安装个数，使得从动盘为间续转动，恰好适应于钻头的间续钻进；且间续转动的速度也可以调整，从而从动盘被主动齿 带动转动的速度发生变化， 则工作人员可以根据不同的工件需求调整工件钻孔的密度。
8.可选的，所述拆卸件为卡块，卡块固定连接于主动齿上；主动盘上开设有卡槽，卡块与卡槽之间设置有定位组件，卡块通过定位组件与主动盘卡接。
9.通过采用上述技术方案，拆卸件的设置，使得工作人员对主动齿进行安装与拆卸
时，仅需要将卡块直接插入卡槽内，或者将卡块直接拔出卡槽，就可以完成主动齿的安装与拆卸，主动齿的安装与拆卸较方便。
10.可选的，所述定位组件包括弹性件与定位块，卡槽侧壁开设有凹槽，卡块的侧壁开设有定位槽，弹性件位于凹槽内，且与凹槽内壁固定连接，弹性件与定位块固定连接；部分定位块位于凹槽内，部分定位块位于定位槽内。
11.通过采用上述技术方案，定位组件的设置，使得工作人员将卡块插入卡槽内时，卡块会推动定位块与弹性件缩进凹槽内，待继续插入卡块时，定位块插入定位槽内，卡块被定位，从而主动齿被定位；拔出主动齿时，定位组件进行与上述相反的运动过程，主动齿的插入与拔出较便捷。
12.可选的，所述从动盘顶面开设有滑动槽，夹具底面固定连接有滑动块，滑动块沿着滑动槽的方向与从动盘滑动连接；夹具与从动盘之间连接有用于固定夹具的固定件。
13.通过采用上述技术方案，滑动槽的开设与滑动块的设置，使得夹具可以沿着滑动槽滑动到从动盘上距离圆心远近不同的任何，再利用固定件进行位置的固定，第一种情况：位于夹具上的工件被钻孔时，随着从动盘的转动，工件上会钻出环形孔，工件距离从动盘圆心处的距离不同，工件上被钻孔的位置不同；第二种情况：工作人员根据工件的大小调整工件与从动盘上圆心处的位置，使得不同大小的工件均可以钻出环形孔。
14.可选的，所述滑动槽两侧均匀开设有多个固定孔，固定件插入固定孔，并与夹具、从动盘固定连接。
15.通过采用上述技术方案，多个固定孔的开设，使得夹具可以被固定件稳定的固定于从动盘上距离从动盘圆心处不同距离的位置，此方法简单方便，容易操作，保证了钻床可以对工件钻出不同大小的环形孔。
16.可选的，所述从动盘下方转动连接有支撑座，支撑座的横截面面积等于或者大于从动盘的横截面面积。
17.通过采用上述技术方案，支撑座的设置，使得从动盘在支撑座上转动的稳定性较高，由于从动盘上需要放置夹具与工件，重量较重，而且从动盘在不停转动，因此支撑座的横截面面积等于或者大于从动盘的横截面面积的设置，使得从动盘在带动夹具与工件同时转动并钻孔时，从动盘转动的稳定性较高。
18.可选的，所述支撑座顶面固定连接有支撑块，从动盘底面开设有环形的支撑槽，支撑块沿着支撑槽的方向与从动盘滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，支撑块的设置与支撑槽的开设，使得从动盘在转动时，受到支撑块的支撑，则携带夹具与工件转动的从动盘转动的稳定性较高，工件被钻孔的精度较高。
20.可选的，所述从动齿顶面倾斜向下。
21.通过采用上述技术方案，顶面倾斜向下的从动齿设置，使得在钻床不断工作时，掉落出废渣在随着从动盘转动的同时，从倾斜的从动齿顶面掉掉落，则无需工作人员手动清理废渣，废渣较少的从动盘也可以在一定程度上保证夹具与工件的放置平稳性，从而工件钻孔的精度较高。
22.可选的，所述定位组件设置为多组，多组定位组件排布为两排，且关于卡块对称设置。
23.通过采用上述技术方案，多排定位组件的设置，使得卡块可同时被多组定位组件同时从卡块两侧进行限位，则卡块在卡槽内插入的稳定性较高，使得主动齿与主动盘的连接稳定性较高，则主动齿带动从动盘转动的稳定性较高，位于从动盘上的工件被钻孔的精度较高。
24.可选的，所述滑动槽为燕尾槽，滑动块为燕尾块。
25.通过采用上述技术方案，燕尾块的设置与燕尾槽的开设，使得夹具放置于从动盘上时，不会被钻头带动而发生竖直方向的位置，则位于夹具上的工件放置稳定性较高，从而保证工件被钻孔的精度较高。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：转动组件的设置，使得位于从动盘上的夹具偏心放置时，钻床上的钻头可以对工件进行环形钻孔，钻进时，无需工作人员手动操作，安全性高，钻孔效率高，钻孔精度高；拆卸件的设置，使得工作人员可以调整主动齿的安装个数，使得从动盘被主动齿带动转动的速度发生变化，从而根据不同的工件需求调整工件钻孔的密度；定位组件的设置，主动齿的插入与拔出卡槽时较便捷。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是旨在显示主动齿的剖面结构示意图；图3是旨在显示从动齿的结构示意图；图4是旨在显示支撑块与支撑槽结构示意图。
28.附图标记说明：1、钻床；2、转动组件；21、主动盘；211、主动齿；212、卡槽；2121、凹槽；22、从动盘；221、从动齿；222、滑动槽；223、固定孔；224、支撑槽；23、驱动件；3、卡块；31、定位槽；4、定位组件；41、弹性件；42、定位块；5、夹具；6、固定件；7、支撑座；71、支撑块。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于钻床的辅助转向工装。参照图1，一种用于钻床的辅助转向工装包括连接于钻床1上的支撑座7、转动组件2、固定件6与夹具5，转动组件2位于支撑座7上方，且与支撑座7连接；固定件6用于将夹具5定位于转动组件2上；夹具5用于夹持工件。
31.工作人员在工作时，首先用固定件6将夹具5夹设于转动组件2上，并将工件夹设于夹具5上；然后启动转动组件2与钻床1，工件随着转动组件2转动时，钻床1为工件进行打孔，则工件上形成均匀的环形圆孔。
32.参照图1、图2与图3，支撑座7呈长方体状结构，且支撑座7与钻床1利用螺栓固定连接。转动组件2包括主动盘21、从动盘22与驱动件23，主动盘21呈圆盘状结构，主动盘21的圆周面上设置有主动齿211，主动齿211呈三棱柱状，且主动齿211的齿尖处为圆弧状，主动齿211可设置为一个或多个，本实施例中主动齿211设置为四个，主动齿211与主动盘21可拆卸；从动盘22呈圆盘状结构，从动盘22的圆周面上均匀设置有多个从动齿221，从动齿221呈三棱柱状，从动齿221的齿尖处为圆弧状，且从动齿221的顶面倾斜向下，倾斜向下一端位于
从动齿221远离从动盘22的一端，从动齿221与从动盘22一体成型，主动盘21与从动盘22啮合；驱动件23为电机，驱动件23放置于支撑座7内，并与支撑座7利用螺栓固定连接，驱动件23的驱动轴与主动盘21底面的圆心处键连接。
33.参照图4，支撑座7顶面的横截面面积等于或大于从动齿221的横截面面积，本实施例中支撑座7顶面的横截面面积大于从动齿221的横截面面积，支撑座7顶面设置有多个支撑块71，本实施例中支撑块71为四个，支撑块71的横截面呈弧形条状，从动盘22底面开设有环形的支撑槽224，支撑块71沿着支撑槽224的方向与从动盘22滑动连接。
34.工作人员启动驱动件23后，驱动件23的驱动轴转动带动主动盘21转动，主动盘21转动带动主动齿211转动，主动齿211转动带动从动齿221转动，从动齿221转动带动从动盘22转动，从动盘22转动的同时，支撑块71支撑从动盘22的转动，位于从动盘22上的夹具5与工件随着从动盘22的转动而转动。
35.参照图2，主动齿211上固定连接有卡块3，卡块3呈长方体状，且卡块3与主动齿211一体成型，主动盘21圆周面上等间距开设有卡槽212，卡块3位于卡槽212内。卡块3与卡槽212之间设置有定位组件4，并通过定位组件4卡接，定位组件4包括弹性件41与定位块42，卡槽212的两个侧壁上均等间距开设有多个凹槽2121，弹性件41为弹簧，弹簧一端与凹槽2121内壁焊接固定，另一端与定位块42焊接固定；定位块42靠近卡块3一端为圆弧面；卡块3两侧壁上等间距开设有定位槽31，部分定位块42位于定位槽31内，并与卡块3卡接。
36.工作人员想要在不改变电机速度的情况下，增加从动盘22的转动频率时，将主动齿211插入从动盘22，此时卡块3会插入卡槽212，当卡块3碰到定位块42时，弹簧受到卡块3的挤压被压缩，卡块3继续插入卡槽212内时，定位块42会插入定位槽31内，则卡块3与主动盘21卡接；工作人员拔出主动齿211的动态过程与上述动态过程相反。
37.参照图3，从动盘22顶面开设有滑动槽222，滑动槽222可开设为一个或多个，本实施例中滑动槽222开设为两个，且两个滑动槽222垂直，滑动槽222的长度与从动盘22的直径相等，滑动槽222为燕尾槽；夹具5为虎钳，夹具5下方焊接固定有滑动块，滑动块为燕尾块，滑动块沿着滑动槽222与从动盘22滑动连接。
38.参照图3，滑动槽222两侧均等间距开设有固定孔223，夹具5与从动盘22之间设置有固定件6，固定件6为螺栓，螺栓通过固定孔223与夹具5固定连接，并与从动盘22螺纹连接。
39.工作人员可以根据工件的打孔需要进行夹具5位置的调整，移动夹具5，使得夹具5沿着滑动槽222在从动盘22上滑动，待夹具5滑动到合适位置时，工作人员利用固定件6固定夹具5的位置，从而固定工件的位置。
40.本技术实施例一种用于钻床的辅助转向工装的实施原理为：工作人员在工作时，首先根据工件的打孔需要移动夹具5，使得夹具5沿着滑动槽222在从动盘22上滑动，待夹具5滑动到合适位置时，工作人员利用固定件6固定夹具5的位置，并将工件夹设于夹具5上；然后根据工件的打孔需要调整主动齿211的数量，将主动齿211从主动盘21上插入或拔出；最后启动驱动件23与钻床1，驱动件23带动主动盘21转动，主动盘21带动从动盘22转动，从动盘22带动夹具5与工件转动，钻床1为工件进行钻孔。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。