一种用于拉刀的快速装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械装夹领域，具体涉及一种用于拉刀的快速装夹装置。


背景技术：

2.现有在拉床上加工键槽孔时，由安装在拉床上的拉头驱动拉刀移动，拉头由安装在拉床上的液压油缸驱动，在拉头上设有安装孔及卡板槽，在卡板槽上设有卡板。传统的拉刀的刀柄末端设置有缩颈结构，卡板卡装在拉刀刀柄的缩颈结构上的卡槽。拉削加工时，拉刀工作面一侧朝上，当拉头向后移动时，卡板将带动拉刀向后运动以实现对键槽孔的拉削加工。
3.由于拉刀尺寸大小不同、形状结构不同。导致需配合的拉头及卡板种类过多，每次拉削时需将拉刀传入拉头配合孔中，然后用专用卡板卡在拉刀刀柄的缩颈处开始拉削。拉削完成后需将卡板取下，再取下拉刀，一个工作循环完成。如果拉削量较大，就会出现一个零件的加工需要2～3把拉刀或使用垫刀片重复拉削，因为操作繁琐，劳动强度大导致工作效率大大降低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种用于拉刀的快速装夹装置。
5.一种用于拉刀的快速装夹装置，包括：装夹本体、夹紧块、销轴、螺钉和压缩弹簧，所述装夹本体上设置有装夹孔和限位孔，所述限位孔位于所述装夹孔的两侧；所述夹紧块位于所述装夹本体内，所述夹紧块以装夹孔的中心轴为轴线对称设置；所述销轴穿过所述装夹本体与夹紧块，所述夹紧块通过所述销轴与所述装夹本体连接，所述夹紧块与所述销轴转动连接；所述螺钉设置在所述装夹本体的限位孔内，所述螺钉与装夹本体螺纹连接；所述压缩弹簧设置在所述螺钉与夹紧块之间，所述螺钉通过所述压缩弹簧与所述夹紧块连接。
6.优选的，所述装夹本体上设置有连接槽，所述连接槽位于所述装夹本体的外侧。
7.优选的，所述夹紧块包括转动部和夹持部，所述转动部设置为圆柱状，所述夹持部设置为三角柱状；所述转动部套设在所述销轴上，所述夹持部包括夹持面，所述夹持部通过夹持面与拉刀接触。
8.优选的，所述夹持面设置为平面。
9.优选的，所述夹持面设置为凹弧面。
10.优选的，还包括圆柱销，所述圆柱销设置在所述装夹本体的限位孔内，所述圆柱销位于所述压缩弹簧与所述夹紧块之间，所述压缩弹簧通过所述圆柱销与所述夹紧块连接。
11.优选的，所述圆柱销与所述夹紧块接触的一端设置为球面。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
13.提供了一种用于拉刀的快速装夹装置，将拉刀直接插入装夹本体的装夹孔内，通过夹紧块对拉刀进行夹持固定，通用性强，可适用于不同种类的拉刀；且操作方便，在拉削
加工之后可直接取出拉刀，无需通过卡板的辅助作用取出，提高了加工效率。
附图说明
14.图1是本实用新型一种用于拉刀的快速装夹装置的结构示意图。
15.图2是本实用新型一种用于拉刀的快速装夹装置的剖视图。
16.附图标记说明：
17.1、装夹本体；11、装夹孔；12、连接槽；2、夹紧块；3、销轴；4、螺钉；5、压缩弹簧；6、圆柱销。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.参阅附图，一种用于拉刀的快速装夹装置，包括：装夹本体1、夹紧块2、销轴3、螺钉4和压缩弹簧5。装夹本体1上设置有装夹孔11和限位孔，限位孔位于装夹孔11的两侧。装夹孔11用于容纳待夹持的拉刀，限位孔用于在夹紧块2绕着销轴3转动时对夹紧块2进行限位。
20.为了便于该快速装夹装置安装在拉床上，装夹本体1上设置有连接槽12，连接槽12位于装夹本体1的外侧，装夹本体1通过连接槽12与拉床连接。
21.夹紧块2位于装夹本体1内，夹紧块2以装夹孔11的中心轴为轴线对称设置，通过夹紧块2的对称设置有效实现拉刀在夹持过程中的自定心作用。
22.销轴3穿过装夹本体1与夹紧块2，夹紧块2通过销轴3与装夹本体1连接，夹紧块2与销轴3转动连接。销轴3与装夹本体1和销轴3均为活动连接，即夹紧块2在装夹本体1内可绕着销轴3自由转动。
23.为了便于夹紧块2的自由转动，有利于拉刀在夹持时定位的自定心，夹紧块2包括转动部和夹持部。转动部设置为圆柱状，转动部套设在销轴3上，夹紧块2通过转动部外表面的圆弧来更好地转动。夹持部设置为三角柱状，夹持部包括夹持面，夹持部通过夹持面与拉刀始终保持接触状态。为了夹持面能够与拉刀更加贴合，根据拉刀的具体形状，夹持面可以设置为平面，夹持面也可以设置为凹弧面。
24.螺钉4设置在装夹本体1的限位孔内，螺钉4与装夹本体1螺纹连接。压缩弹簧5设置在螺钉4与夹紧块2之间，压缩弹簧5用于控制夹紧块2的紧压与复位，螺钉4通过压缩弹簧5与夹紧块2连接。
25.为了增大对夹紧块2定位时的定位力度，该快速装夹装置还包括圆柱销6，圆柱销6设置在装夹本体1的限位孔内，圆柱销6位于压缩弹簧5与夹紧块2之间，压缩弹簧5通过圆柱销6与夹紧块2连接，可以有效保证夹紧块2能夹紧拉刀。圆柱销6与夹紧块2接触的一端可以设置为球面，减少摩擦力，有利于夹紧块2能够更加顺畅地转动。
26.在实际使用过程中，通过连接槽12使得装夹本体1与拉床的安装槽进行连接，当拉刀沿装夹本体1的装夹孔11进入装夹本体1时，可保证拉刀与拉床处于同一水平方向，经由夹紧块2完全进入装夹本体1。此时压缩弹簧5受到压缩给予圆柱销6压力，使得夹紧块2相对于销轴3轴向转动，并作用于拉刀。由于夹紧采用中心夹角旋转结构，拉床工作时拉床的拉
力可转化为对拉刀的夹紧力。当装夹本体1通过拉床向后移动时，夹紧块2将带动拉刀向后运动以实现对拉刀键槽孔的拉削加工，拉削加工完成后，工人可将拉刀从装夹孔11直接取出，取出后，经由弹簧使得夹紧块2复位。
27.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种用于拉刀的快速装夹装置，其特征在于，包括：装夹本体、夹紧块、销轴、螺钉和压缩弹簧，所述装夹本体上设置有装夹孔和限位孔，所述限位孔位于所述装夹孔的两侧；所述夹紧块位于所述装夹本体内，所述夹紧块以装夹孔的中心轴为轴线对称设置；所述销轴穿过所述装夹本体与夹紧块，所述夹紧块通过所述销轴与所述装夹本体连接，所述夹紧块与所述销轴转动连接；所述螺钉设置在所述装夹本体的限位孔内，所述螺钉与装夹本体螺纹连接；所述压缩弹簧设置在所述螺钉与夹紧块之间，所述螺钉通过所述压缩弹簧与所述夹紧块连接。2.根据权利要求1所述的一种用于拉刀的快速装夹装置，其特征在于：所述装夹本体上设置有连接槽，所述连接槽位于所述装夹本体的外侧。3.根据权利要求1所述的一种用于拉刀的快速装夹装置，其特征在于：所述夹紧块包括转动部和夹持部，所述转动部设置为圆柱状，所述夹持部设置为三角柱状；所述转动部套设在所述销轴上，所述夹持部包括夹持面，所述夹持部通过夹持面与拉刀接触。4.根据权利要求3所述的一种用于拉刀的快速装夹装置，其特征在于：所述夹持面设置为平面。5.根据权利要求3所述的一种用于拉刀的快速装夹装置，其特征在于：所述夹持面设置为凹弧面。6.根据权利要求1所述的一种用于拉刀的快速装夹装置，其特征在于：还包括圆柱销，所述圆柱销设置在所述装夹本体的限位孔内，所述圆柱销位于所述压缩弹簧与所述夹紧块之间，所述压缩弹簧通过所述圆柱销与所述夹紧块连接。7.根据权利要求6所述的一种用于拉刀的快速装夹装置，其特征在于：所述圆柱销与所述夹紧块接触的一端设置为球面。

技术总结
本实用新型公开了一种用于拉刀的快速装夹装置，包括：装夹本体、夹紧块、销轴、螺钉和压缩弹簧，装夹本体上设置有装夹孔和限位孔，限位孔位于装夹孔的两侧；夹紧块位于装夹本体内，夹紧块以装夹孔的中心轴为轴线对称设置；销轴穿过装夹本体与夹紧块，夹紧块通过销轴与装夹本体连接，夹紧块与销轴转动连接；螺钉设置在装夹本体的限位孔内，螺钉与装夹本体螺纹连接；压缩弹簧设置在螺钉与夹紧块之间，螺钉通过压缩弹簧与夹紧块连接。通过上述方式，本实用新型将拉刀直接插入装夹本体的装夹孔内，通过夹紧块对拉刀进行夹持固定，通用性强，可适用于不同种类的拉刀；且操作方便，在拉削加工之后可直接取出拉刀，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：费利健
受保护的技术使用者：苏州工业园区思达德机械自控有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/11/17