一种板材加工平台的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，尤其是涉及一种板材加工平台。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，在铝板材的加工时涉及到裁板、切割和打磨等工艺，所以需要在加工平台上对铝板材进行加工处理，但现有的板材加工平台难以对板材的位置进行灵活调整。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出一种板材加工平台以解决现有板材加工平台难以对板材的位置进行灵活调整的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种板材加工平台，包括压紧组件、底板、驱动组件、工作台导向组件、调节组件，驱动组件安装在底板上，工作台安装在驱动组件上，导向组件有两个，两个导向组件分列底板两侧，导向组件底部与底板固定连接，顶部与工作台相连，压紧组件有两个，两个压紧组件分列工作台的两侧，两个压紧组件均安装在工作台上，每个压紧组件上均对应设有一个用于对其位置进行调节的调节组件；
6.驱动组件包括转筒、第二驱动电机，转筒两端均通过转轴与一支撑板转动连接，每个支撑板底部均与底板固定连接，转轴其中一端贯穿于支撑板与第二驱动电机的输出轴转动连接，转筒外壁上开有螺纹滑槽，工作台底部固定有连接板，连接板底部固定有滑杆，滑杆底部设置于螺纹滑槽内部，滑杆与螺纹滑槽滑动连接。
7.进一步的，滑杆底部还设有弧形部。
8.进一步的，导向组件包括立板、u型导向槽，立板底部与底板固定连接，顶部与u型导向槽底部固定连接，工作台底部固定有与u型导向槽对应的滑动杆，滑动杆设置于u型导向槽内，与u型导向槽滑动连接。
9.进一步的，压紧组件包括压紧单元，压紧单元包括双向螺杆、螺纹块、连杆、压板，双向螺杆两端通过支杆安装在工作台上，支杆底部与工作台相连，支杆上端通过轴承与双向螺杆转动连接，双向螺杆的两端均螺纹连接有一个螺纹块，每个螺纹块均对应设有连杆，连杆一端通过铰接轴与螺纹块转动连接，另一端通过铰接轴转动连接有安装块，安装块与压板固定连接，压板设置于工作台上方，双向螺杆的一端与连接有驱动单元。
10.进一步的，每个螺纹块两侧均设有一个连杆。
11.进一步的，驱动单元包括第一驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、位于工作台其中一侧的双向螺杆上固定有主动齿轮，端部通过联轴器与第一驱动电机的输出轴相连，位于工作台另一侧的双向螺杆上固定有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间连接有链条。
12.进一步的，调节组件包括限位板、限位螺钉，限位板固定在支杆底部，位于支杆两侧的限位板上开有与限位螺钉对应的通孔，工作台上开有与限位螺钉对应的条形通孔，条形通孔与双向螺杆平行设置，限位螺钉依次贯穿通孔、条形通孔，限位螺钉底部螺纹连接有紧固螺母。
13.进一步的，位于同一侧的压紧单元有多个，双向螺杆的一端设有花键，另一端设有花键槽，相邻的两个双向螺杆花键连接。
14.进一步的，双向螺杆的花键和花键槽上均设有螺纹孔，相邻的两个双向螺杆通过紧固螺钉贯穿花键与花键槽的螺纹孔进行固定。
15.进一步的，滑杆通过轴承与连接板转动连接。
16.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
17.(1)本实用新型提出的一种板材加工平台通过第二驱动电机带动转筒旋转，转筒上的螺纹滑槽随转筒一起旋转，此时，滑杆在螺纹滑槽的推动下带动工作台沿转轴方向移动相应的距离。从而灵活控制工作台的位置，即实现对板材位置进行灵活控制。
18.(2)弧形部能够减小滑杆与螺纹滑槽之间的摩擦。
19.(3)导向组件能够对工作台进行导向的同时对工作台起到支撑的作用。
20.(4)双向螺杆旋转，带动两端的螺纹孔相向移动，连杆带动压板向下压紧，压紧单元能够对下压高度进行控制，适配性较强。
21.(5)驱动单元能够同时驱动相对设置的两个驱动组件同时完成下压，从而实现对板材的同步压紧。
22.(6)调节组件能够根据板材的型号、不同的加工位进行位置调整。
23.(7)多个压紧单元可拆卸设置，能够根据加工需要灵活控制安装数量，灵活便捷。
附图说明
24.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型实施例所述的一种板材加工平台示意图；
26.图2为本实用新型实施例所述的压紧组件示意图；
27.图3为本实用新型实施例所述的压紧单元示意图；
28.图4为本实用新型实施例所述的紧固螺钉示意图；
29.图5为本实用新型实施例所述的花键、花键槽示意图；
30.图6为本实用新型实施例所述的驱动组件示意图；
31.图7为本实用新型实施例所述的驱动组件剖面示意图。
32.附图标记说明：
33.1、压紧组件；11、驱动单元；111、第一驱动电机；112、主动锥齿轮；113、链条；114、从动锥齿轮；12、压板；13、螺纹块；14、双向螺杆；15、铰接轴；16、连杆；17、安装块；18、支杆；19、压紧单元；2、底板；3、驱动组件；31、第二驱动电机；32、支撑板；33、滑杆；331、弧形部；34、连接板；35、转筒；36、螺纹滑槽；37、转轴；4、工作台；41、条形通孔；5、导向组件；51、立板；52、u型板；53、滑动杆；6、调节组件；61、限位板；62、限位螺钉；7、花键；71、花键槽；72、紧
固螺钉。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
38.如图1、图6、图7所示，一种板材加工平台，包括压紧组件1、底板2、驱动组件3、工作台4导向组件5、调节组件6，驱动组件3安装在底板2上，工作台4安装在驱动组件3上，导向组件5有两个，两个导向组件5分列底板2两侧，导向组件5底部与底板2固定连接，顶部与工作台4相连，压紧组件1有两个，两个压紧组件1分列工作台4的两侧，两个压紧组件1均安装在工作台4上，每个压紧组件1上均对应设有一个用于对其位置进行调节的调节组件6；
39.驱动组件3包括转筒35、第二驱动电机31，转筒35两端均通过转轴37与一支撑板32转动连接，每个支撑板32底部均与底板2固定连接，转轴37其中一端贯穿于支撑板32与第二驱动电机31的输出轴转动连接，转筒35外壁上开有螺纹滑槽36，工作台4底部固定有连接板34，连接板34底部固定有滑杆33，滑杆33底部设置于螺纹滑槽36内部，滑杆33与螺纹滑槽36滑动连接。第二驱动电机31带动转筒35旋转，转筒35上的螺纹滑槽36随转筒35一起旋转，此时，滑杆33在螺纹滑槽36的推动下带动工作台4沿转轴37方向移动相应的距离。
40.如图6至图7所示，滑杆33底部还设有弧形部331。弧形部331能够减小滑杆33与螺纹滑槽36之间的摩擦。
41.如图1所示，导向组件5包括立板51、u型导向槽，立板51底部与底板2固定连接，顶部与u型导向槽底部固定连接，工作台4底部固定有与u型导向槽对应的滑动杆53，滑动杆53设置于u型导向槽内，与u型导向槽滑动连接。导向组件5能够对工作台4进行导向的同时对工作台4起到支撑的作用。
42.如图1至图3所示，压紧组件1包括压紧单元19，压紧单元19包括双向螺杆14、螺纹块13、连杆16、压板12，双向螺杆14两端通过支杆18安装在工作台4上，支杆18底部与工作台4相连，支杆18上端通过轴承与双向螺杆14转动连接，双向螺杆14的两端均螺纹连接有一个
螺纹块13，每个螺纹块13均对应设有连杆16，连杆16一端通过铰接轴15与螺纹块13转动连接，另一端通过铰接轴15转动连接有安装块17，安装块17与压板12固定连接，压板12设置于工作台4上方，双向螺杆14的一端与连接有驱动单元11。双向螺杆14旋转，带动两端的螺纹孔相向移动，连杆16带动压板12向下压紧，压紧单元19能够对下压高度进行控制，适配性较强。
43.如图1至图3所示，每个螺纹块13两侧均设有一个连杆16。
44.如图1、图6、图7所示，驱动单元11包括第一驱动电机111、主动齿轮、从动齿轮、位于工作台4其中一侧的双向螺杆14上固定有主动齿轮，端部通过联轴器与第一驱动电机111的输出轴相连，位于工作台4另一侧的双向螺杆14上固定有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间连接有链条113。驱动单元11能够同时驱动相对设置的两个驱动组件3同时完成下压，从而实现对板材的同步压紧。
45.如图1、图2所示，调节组件6包括限位板61、限位螺钉62，限位板61固定在支杆18底部，位于支杆18两侧的限位板61上开有与限位螺钉62对应的通孔，工作台4上开有与限位螺钉62对应的条形通孔41，条形通孔41与双向螺杆14平行设置，限位螺钉62依次贯穿通孔、条形通孔41，限位螺钉62底部螺纹连接有紧固螺母。调节组件6能够根据板材的型号、不同的加工位进行位置调整。
46.如图4、图5所示，位于同一侧的压紧单元19有多个，双向螺杆14的一端设有花键7，另一端设有花键7槽，相邻的两个双向螺杆14花键7连接。多个压紧单元19可拆卸设置，能够根据加工需要灵活控制安装数量，灵活便捷。
47.如图4、图5所示，双向螺杆14的花键7和花键7槽上均设有螺纹孔，相邻的两个双向螺杆14通过紧固螺钉72贯穿花键7与花键7槽的螺纹孔进行固定。
48.滑杆33通过轴承与连接板34转动连接，转动连接减少了滑杆33与螺纹滑槽36之间的摩擦。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。