一种大齿圈的压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及大齿圈技术领域，具体为一种大齿圈的压紧装置。


背景技术：

2.目前齿轮在机械结构中起到传递动能的作用，可视不同设备来决定齿轮的齿径，较小的齿轮可通过铣床进行铣削加工，但大齿轮(齿圈)需要更大的设备进行加工，在加工时一般是一个齿槽一个齿槽进行加工，齿圈一般放置在转盘上，加工时需要保证齿圈为压紧状态，所以我们提出一种大齿圈的压紧装置。
3.现有专利(公告号：cn211851652u)，一种大齿圈的压紧装置，包括用来搁置在倒置状态下的转台台脚上的顶板，所述顶板为圆形，所述顶板上设置有多个通孔，所述通孔中穿设有螺钉，所述螺钉的头部顶在所述顶板上，所述螺钉的螺纹部分连接在所述转台台脚中预设的螺孔内；以及筒体，所述筒体为圆环形，所述筒体的一端与所述顶板，所述筒体的另一端顶在大齿圈上，所述大齿圈搁置在所述转台台肩上。本实用新型解决大齿圈和转台的不贴合度问题，设计一种zp375转盘大齿圈压紧装置，设计简易，投入低成本，操作简便，又能满足贴合度要求。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；目前的压紧设备结构较为复杂，且压紧端面会与齿圈旋转而旋转，导致压紧效果较差。本技术通过转盘支撑放置齿圈，安装盘底部设置限位槽块可防止第二滚珠脱离第二凹槽，旋动限位螺帽可将安装盘向下压紧，从而使得第二滚珠对齿圈进行压紧，且齿圈旋转时通过第二滚珠的滚动，可实现安装盘静止的效果，这样的结构可实现对齿圈的压紧且压紧装置可不随齿圈的转动而转动，解决了上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大齿圈的压紧装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大齿圈的压紧装置，包括安装底座，安装底座顶部转动安装有转盘，转盘底部开设有第一凹槽，安装底座顶部镶嵌滚动安装有三个以上同尺寸的第一滚珠，每个第一滚珠均与第一凹槽镶嵌连接，转盘表面中部固定安装有限位螺纹柱，转盘顶部活动安装有齿圈，齿圈顶部开设有第二凹槽，第二凹槽内壁镶嵌滚动安装有三个以上同尺寸的第二滚珠，限位螺纹柱顶部镶嵌安装有限位帽，限位螺纹柱中部螺纹安装有限位螺帽，限位螺纹柱顶部镶嵌安装有安装盘，安装盘中部开设有通孔，安装盘底部固定安装有限位槽块。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，限位槽块内壁与第二滚珠镶嵌连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，限位槽块底部平面到齿圈顶部平面的间距为2cm。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，限位螺纹柱与通孔镶嵌连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过转盘支撑放置齿圈，安装盘底部设置限位槽块可防止第二滚珠脱离第二凹槽，旋动限位螺帽可将安装盘向下压紧，从而使得第二滚珠对齿圈进行压紧，且齿圈旋转时通过第二滚珠的滚动，可实现安装盘静止的效果，这样的结构可实现对齿圈的压紧且压紧装置可不随齿圈的转动而转动。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种大齿圈的压紧装置的主视图；
14.图2为本实用新型一种大齿圈的压紧装置的齿圈的俯视图；
15.图3为本实用新型一种大齿圈的压紧装置的安装盘的仰视图。
16.图中：1、安装盘；2、限位帽；3、限位螺帽；4、限位螺纹柱；5、限位槽块；6、第二滚珠；7、齿圈；8、第一凹槽；9、第一滚珠；10、安装底座；11、转盘；12、第二凹槽；13、通孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大齿圈的压紧装置，包括安装底座10，安装底座10顶部转动安装有转盘11，转盘11底部开设有第一凹槽8，安装底座10顶部镶嵌滚动安装有三个以上同尺寸的第一滚珠9，每个第一滚珠9均与第一凹槽8镶嵌连接，转盘11表面中部固定安装有限位螺纹柱4，转盘11顶部活动安装有齿圈7，齿圈7顶部开设有第二凹槽12，第二凹槽12内壁镶嵌滚动安装有三个以上同尺寸的第二滚珠6，限位螺纹柱4顶部镶嵌安装有限位帽2，限位螺纹柱4中部螺纹安装有限位螺帽3，限位螺纹柱4顶部镶嵌安装有安装盘1，安装盘1中部开设有通孔13，安装盘1底部固定安装有限位槽块5。
21.本实施例中如图1和图2所示，通过转盘11支撑放置齿圈7，安装盘1底部设置限位槽块5可防止第二滚珠6脱离第二凹槽12，旋动限位螺帽3可将安装盘1向下压紧，从而使得第二滚珠6对齿圈7进行压紧，且齿圈7旋转时通过第二滚珠6的滚动，可实现安装盘1静止的效果，这样的结构可实现对齿圈7的压紧且压紧装置可不随齿圈7的转动而转动。
22.本实施例中请参阅图1，限位槽块5内壁与第二滚珠6镶嵌连接，安装盘1底部设置限位槽块5可防止第二滚珠6脱离第二凹槽12。
23.本实施例中请参阅图1，限位槽块5底部平面到齿圈7顶部平面的间距为2cm，防止限位槽块5与齿圈7发生剐蹭。
24.本实施例中请参阅图1，限位螺纹柱4与通孔13镶嵌连接，限位螺纹柱4可与安装盘1镶嵌连接。
25.工作原理：在一种大齿圈的压紧装置使用的时候，通过转盘11支撑放置齿圈7，安装盘1底部设置限位槽块5可防止第二滚珠6脱离第二凹槽12，旋动限位螺帽3可将安装盘1向下压紧，从而使得第二滚珠6对齿圈7进行压紧，且齿圈7旋转时通过第二滚珠6的滚动，可实现安装盘1静止的效果，这样的结构可实现对齿圈7的压紧且压紧装置可不随齿圈7的转动而转动，限位螺纹柱4顶部设置限位帽2可保护限位螺纹柱4，起到一定的碰撞保护。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。