用于光纤激光切割机的上料装置的制作方法

1.本实用新型属于激光切割机应用设备领域，尤其涉及一种用于光纤激光切割机的上料装置。


背景技术：

2.光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机，光纤激光发生器是国际上新发展的一种新型激光器，通过输出高能量密度的激光束聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，以此达到对工件进行切割的目的，具有精度高、切割快速且不局限于切割图案限制、自动排版节省材料以及切口平滑、加工成本低等特点。
3.在工件板材加工前，现有的上料技术一般都是采用人工或者吊车进行操作，人工上料的方式不仅会增加操作人员的劳动强度，还存在一定的危险性，而且会耗费较多的时间，采用吊车进行操作，不仅会占用车间内较大的使用面积，不利于车间管理，还容易对设备或者人员带来不必要的损伤或伤害，且其上料效率不高、实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的工件板材上料不便且耗费较大生产成本和实用性不强所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高工件板材上料进程、便于车间管理且可以提高装置实用性的用于光纤激光切割机的上料装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种用于光纤激光切割机的上料装置，包括光纤激光切割机本体，所述的光纤激光切割机本体前端设置有上料装置本体，所述的上料装置本体包括上下设置的箱体和底座，所述的箱体内设置有升降装置，所述的升降装置包括上下设置的丝杆和转动部件，所述的丝杆外表面设置有滚珠套筒，所述的滚珠套筒外表面设置有载物台，所述的底座前端的上方设置有伸缩板，所述的伸缩板一侧设置有伸缩杆，两个所述的伸缩杆对称设置在伸缩板端部一侧，所述的伸缩杆端部设置有推板。
6.作为优选，所述的底座下端设置有滚轮，四个所述的滚轮对称设置在底座下端的边角处，四个所述的升降装置对称设置在底座上端边角处，同侧两个升降装置的上端设置有保护罩，两个所述的保护罩镜像排布设置在升降装置上端且位于箱体两侧边角处上方。
7.作为优选，所述的箱体内的几何中心处还设置有电机，所述的电机前后两端均设置有第一连接杆，所述的第一连接杆端部设置有转向器，所述的转向器两侧均设置有第二连接杆且与转动部件连接在一起，所述的电机、第一连接杆、第二连接杆、转向器和转动部件间呈h型连接且各个连接处均设置有联轴器。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
9.1、本实用新型提供的一种用于光纤激光切割机的上料装置，通过设置的上料装置本体，通过升降装置、伸缩板、伸缩杆以及推板间的相互配合与运行，使得工件物料进入光
纤激光切割机内更加便利，提高工作进程，并代替了人工和采用吊车进行上料的方式，降低了工人的劳动强度，节约时间成本，且其规格小则占地面积小，便于对车间内设施的管理，在一定程度上也杜绝了上料时工件存在掉落风险或人员造成损伤等情况的发生，节省生产成本，工人的人身安全得到保障。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为用于光纤激光切割机的上料装置的结构示意图；
12.图2为用于光纤激光切割机的上料装置的结构侧视图；
13.图3为图2中a
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a处的结构剖视图；
14.图4为本实用新型使用时的结构示意图；
15.以上各图中，1、底座；2、滚轮；3、箱体；4、保护罩；5、伸缩板；6、伸缩杆；7、推板；8、载物台；9、升降装置；91、滚珠套筒；92、转动部件；93、丝杆；10、第一连接杆；11、电机；12、联轴器；13、光纤激光切割机本体；14、第二连接杆。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种用于光纤激光切割机的上料装置，包括光纤激光切割机本体13，与现有技术的光纤激光切割机形状相同，能够满足大多数工件物料的切割需求，实用性强且使用范围颇为广泛，为了提高工件上料的便利性与实用性，光纤激光切割机本体13前端设置有上料装置本体，该上料装置本体规格小，占地面积小，能够代替人工和采用吊车进行上料的方式，一方面降低了工人的劳动强度，节约了时间成本，另一方面便于对车间内设施的管理，降低上料过程中所产生的风险或造成的损伤，节省了生产成本，需要进一步说明的是：上料装置本体包括上下设置的箱体3和底座1，箱体3为其他部件的设置提供了有利的安装空间，底座1对装置各部件进行有效支撑，提高装置放置地面时的稳定性，箱体3内设置有升降装置9，升降装置9作为上料装置本体的主要部件之一，其主要作用是控制载物台8的升降，以使得工件与光纤激光切割机的进料口齐平，并为后续工件便捷进入装置而完成切割工作提供便利，升降装置9包括上下设置的丝杆93和转动部件92，丝杆93能够限制滚珠套筒91的移动方向，丝杆93外表面设置有滚珠套筒91，滚珠套筒91能够在丝杆93转动时完成自由上下移动，进而达到装置升降的目的，滚珠套筒91外表面设置有载物台8，载物台8有利于多个工件的放置，并为后续操作提供便利，为了使工件能够由载物
台8便捷输送至装置内，底座1前端的上方设置有伸缩板5，伸缩板5的自由升降能够带动伸缩杆6和推板7处于不同位置，以完成对工件的推动，伸缩板5一侧设置有伸缩杆6，两个伸缩杆6对称设置在伸缩板5端部一侧，伸缩杆6端部设置有推板7，推板7在伸缩杆6的作用下，能够将工件由载物台8推至光纤激光切割机的u型开口内，这样就完成了工件上料过程，具有较强的实用性。
19.本实用新型的使用流程及工作原理是：在进行切割工作前，将加工过程中所需要的一个或多个工件放置在载物台8上，工件放置完成后，将该上料装置本体推动至光纤激光切割机的前端；启动电机11，电机11运行带动第一连接杆10转动并将动力传递至转向器内，转向器将来自第一连接杆10的转向力矩和转向角进行适当的变换，再输出给第二连接杆14，第二连接杆14转动并带动升降装置9的转动部件92发生转动，从而带动丝杆93进行转动，需要进一步说明的是：转向器的适当变换能够使得各个丝杆93的转动方向一致，这样的话就能使得滚珠套筒91顺利的带动载物台8上下移动，进而达到将物料抬起的目的，此时工件与光纤激光切割机的u型开口平台齐平；通过外部控制器对伸缩板5进行控制，使其移动至合适位置，在控制伸缩杆6进行伸缩，这样的话推板7能够将工件由载物台8推至光纤激光切割机的u型开口内，这样就完成了工件上料过程，以等待后续的切割工作；上述过程中：本装置具有较强的实用性，通过设置的上料装置本体，通过升降装置9、伸缩板5、伸缩杆6以及推板7间的相互配合与运行，使得工件物料进入光纤激光切割机内更加便利，提高工作进程，并代替了人工和采用吊车进行上料的方式，降低了工人的劳动强度，节约时间成本，且其规格小则占地面积小，便于对车间内设施的管理，在一定程度上也杜绝了上料时工件存在掉落风险或人员造成损伤等情况的发生，节省生产成本，工人的人身安全得到保障
20.为了使得上料装置本体的移动更加便捷与顺畅，底座1下端设置有滚轮2，四个滚轮2对称设置在底座1下端的边角处，四个滚轮2能够支撑装置的全部重量，以保证装置移动过程中的平顺性，为了提升装置使用过程中的稳定性，四个升降装置9对称设置在底座1上端边角处，该结构更加稳定，为滚丝套筒支撑载物台8提供有利条件，从而有效防止工件产生掉落，为了提高装置的保护性能，同侧两个升降装置9的上端设置有保护罩4，两个保护罩4镜像排布设置在升降装置9上端且位于箱体3两侧边角处上方，保护罩4呈u型设计，能够将升降装置9的顶部罩住，有效避免升降装置9因坠落物或其他行为而产生损伤，在一定程度上能够延长装置的使用寿命，节约经济成本。
21.为了给上料装置本体提供升降动力，箱体3内的几何中心处还设置有电机11，为了实现动力的实时传输，并提高动力传递过程中的稳定性，电机11前后两端均设置有第一连接杆10，第一连接杆10端部设置有转向器，转向器两侧均设置有第二连接杆14且与转动部件92连接在一起，电机11、第一连接杆10、第二连接杆14、转向器和转动部件92间呈h型连接且各个连接处均设置有联轴器12，上述过程中：转向器将来自第一连接杆10的转向力矩和转向角进行适当的变换，再输出给第二连接杆14，第二连接杆14带动升降装置9的转动部件92转动，这样的话就能保证各个丝杆93的升降一致，进而达到将物料抬起的目的，为后续其他操作提供便利，联轴器12将不同机构中的两根轴连接在一起，使之共同旋转并传递扭矩，进而保证动力的输入及输出更加稳定，且联轴器12还具有缓冲、减振等作用，能够有效提高装置的实用性，并延长其使用寿命。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。