一种高效的电渣炉的制作方法

1.本实用新型涉及电渣炉技术领域，具体为一种高效的电渣炉。


背景技术：

2.电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备，电渣过程是指在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内，自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路，在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用，迅速凝固形成钢锭。
3.现有技术中的电渣炉，大多数通过升降机构将自耗电极插入熔渣内，更换自耗电极时，需要先将一个电极杆升起，然后转动到平台上方，然后将另一侧的自耗电极转动至结晶器上方，操作较为麻烦，影响装置的生产效率，而且需要两组电极升降机构，占用较大的生产空间。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的电渣炉，解决了更换自耗电极的操作较为麻烦，影响生产效率和需要两组升降机构，占用较大的生产空间的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效的电渣炉，包括底板和设置在底板上方的顶板，所述顶板的底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽内表面的左右两侧均通过滑块滑动连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有换位板，所述换位板顶部的左右两侧均贯穿并滑动连接有电极杆，所述电极杆的一端固定连接有自耗电极，所述顶板的底部固定连接有电动机，所述电动机输出轴的一端固定连接有输出杆，所述安装板相背的一侧均通过转动架转动连接有转动桶，所述转动桶的一端通过联动机构与电极杆的另一端转动连接，所述转动桶的内表面滑动连接有限位转动轴，所述限位转动轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述输出杆的一端固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮。
6.优选的，两个所述限位转动轴之间通过连接架转动连接，一个所述安装板的内表面贯穿并固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端通过固定架与连接架的外表面固定连接，所述连接架包括轴承和连接板，两个所述限位转动轴的外表面均通过轴承转动连接有连接板。
7.优选的，所述顶板的底部固定连接有第二伸缩杆，所述底板的左下方设置有结晶器，所述结晶器的底部连通有出液管。
8.优选的，两个所述安装板相对的一侧均开设有与第二伸缩杆相适配的销孔。
9.优选的，所述联动机构包括联动板和联动杆，所述转动桶的一端与联动板一侧的中部固定连接。
10.优选的，所述联动板另一侧的外周通过转动块与联动杆的一端转动连接，所述联动杆的另一端与通过转动块与电极杆的另一端转动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种高效的电渣炉。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.(1)该高效的电渣炉，配合底板、顶板、环形滑槽、安装板、换位板、电极杆、自耗电极、电动机、输出杆、转动桶、限位转动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置，需要更换自耗电极时，启动电动机带动输出杆使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮使限位转动轴带动转动桶转动，配合联动机构的设置，电极杆升起，启动第二伸缩杆脱离销孔，电动机转动带动输出杆使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮使限位转动轴带动转动桶使安装板转动，安装板带动换位板转动，从而使一个自耗电极移动至平台上方的同时，另一个自耗电极移动至结晶器的上方，从而缩减了更换自耗电极所使用的时间，进而增加了装置的生产效率，而且相对于两组升降机构分别控制自耗电极而言，节约了大量的生产空间。
14.(2)该高效的电渣炉，通过在顶板的底部固定连接有第二伸缩杆，两个安装板相对的一侧均开设有与第二伸缩杆相适配的销孔，当备用自耗电极转动至结晶器上方时，启动第一伸缩杆带动连接架使限位转动轴移动，从而使一个第一锥齿轮脱离第二锥齿轮，另一个第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，启动第二伸缩杆使第二伸缩杆的输出端插入销孔，从而使电动机转动带动备用自耗电极缓慢下降，从而保证了装置的正常运行。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型转动桶和限位转动轴的结构连接示意图。
18.图中：1、底板；2、顶板；3、环形滑槽；4、安装板；5、换位板；6、电极杆；7、自耗电极；8、电动机；9、输出杆；10、转动桶；11、限位转动轴；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、连接架；15、第一伸缩杆；16、第二伸缩杆；17、销孔；18、联动机构；19、联动板；20、联动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的电渣炉，包括底板1和设置在底板1上方的顶板2，顶板2的底部开设有环形滑槽3，环形滑槽3内表面的左右两侧均通过滑块滑动连接有安装板4，安装板4的底部固定连接有换位板5，换位板5顶部的左右两侧均贯穿并滑动连接有电极杆6，电极杆6的一端固定连接有自耗电极7，顶板2的底部固定连接有电动机8，电动机8与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电动机8输出轴的一端固定连接有输出杆9，安装板4相背的一侧均通过转动架转动连接有转动桶10，转动桶10的一端通过联动机构18与电极杆6的另一端转动连接，转动桶10的内表面滑动连接有限位
转动轴11，限位转动轴11的一端固定连接有第一锥齿轮12，输出杆9的一端固定连接有与第一锥齿轮12相适配的第二锥齿轮13，配合联动机构18的设置，第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12使电极杆6升起，由于电极杆6为实心导电极，重量较重，需要提起需要较大的提升力，配合环形滑槽3的设置，仅需要较小的力即可使安装板4沿着环形滑槽3转动，从而使第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12使第一锥齿轮12绕着第二锥齿轮13公转所需要的力较小，所以在没有第二伸缩杆16的限位下，第二锥齿轮13会绕着第一锥齿轮12转动，需要更换自耗电极7时，启动电动机8带动输出杆9使第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12使限位转动轴11带动转动桶10转动，配合联动机构18的设置，电极杆6升起，启动第二伸缩杆16脱离销孔17，电动机8转动带动输出杆9使第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12使限位转动轴11带动转动桶10使安装板4转动，安装板4带动换位板5转动，从而使一个自耗电极7移动至平台上方的同时，另一个自耗电极7移动至结晶器的上方，从而缩减了更换自耗电极7所使用的时间，进而增加了装置的生产效率，而且相对于两组升降机构分别控制自耗电极7而言，节约了大量的生产空间。
21.进一步的，两个限位转动轴11之间通过连接架14转动连接，连接架14由轴承和连接板组合而成，一个安装板4的内表面贯穿并固定连接有第一伸缩杆15，第一伸缩杆15与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第一伸缩杆15的一端通过固定架与连接架14的外表面固定连接。
22.进一步的，顶板2的底部固定连接有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。
23.进一步的，两个安装板4相对的一侧均开设有与第二伸缩杆16相适配的销孔17。
24.进一步的，联动机构18包括联动板19和联动杆20，转动桶10的一端与联动板19一侧的中部固定连接。
25.进一步的，联动板19另一侧的外周通过转动块与联动杆20的一端转动连接，联动杆20的另一端与通过转动块与电极杆6的另一端转动连接。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.使用时，需要更换自耗电极7时，启动电动机8带动输出杆9使第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12使限位转动轴11带动转动桶10转动，转动桶10带动联动板19使联动杆20转动，联动杆20带动电极杆6升起，启动第二伸缩杆16脱离销孔17，电动机8转动带动输出杆9使第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12使限位转动轴11带动转动桶10使安装板4转动，安装板4带动换位板5转动，从而使一个自耗电极7移动至平台上方的同时，另一个自耗电极7移动至结晶器的上方，然后启动第一伸缩杆15带动连接架14使限位转动轴11移动，从而使一个第一锥齿轮12脱离第二锥齿轮13，另一个第一锥齿轮12与第二锥齿轮13相啮合，启动第二伸缩杆16使第二伸缩杆16的输出端插入销孔17，同理，电动机8转动带动备用自耗电极7缓慢下降。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。