一种基于砂轮边缘中心点为转动中心的新型铣磨机的制作方法

1.本实用新型涉及新型铣磨机技术领域，尤其涉及一种基于砂轮边缘中心点为转动中心的新型铣磨机。


背景技术：

2.铣磨机是坡璃等球面或平面深加工设备中最重要的设备之一，随着玻璃深加工产业的不断发展和壮大，市场对铣磨机的需求也越来越大，镜片在生产加工的时候，需要使用到铣磨机。
3.现有的铣磨机的大多需要人工对铣磨角度进行调节，缺乏自动对铣磨角度进行调节的装置，难以实现自动对工件的铣磨角度进行调节，降低了铣磨的效率，难以满足使用者的使用需求，使用起来很不方便，很不灵活。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于砂轮边缘中心点为转动中心的新型铣磨机，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于砂轮边缘中心点为转动中心的新型铣磨机，包括底座，所述底座的顶面左侧固定安装有第一立板，所述第一立板的右侧面固定安装有固定板和顶板，且顶板位于固定板的正上方，所述顶板的顶面与底面螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承转动连接有夹板，所述底座的顶面右侧固定安装有第二立板和滑杆，所述第二立板的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的底面右侧固定安装有加强板，且加强板的一侧壁与第二立板固定焊接，所述支撑板的顶面固定安装有第一气缸，所述滑杆的表面滑动设置有升降板，所述升降板的顶面固定安装有箱体、第一电机和支撑座，所述第一电机的输出轴固定连接有蜗杆齿轮，且蜗杆齿轮的左端与支撑座转动连接，所述箱体的顶面侧和左侧面与内壁贯穿开设有滑槽，所述箱体的内壁前侧面和内后侧面之间通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有齿轮和连接杆，且连接杆位于齿轮的后侧，所述连接杆的一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的自由端固定安装有安装板，所述安装板的左侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴表面固定套接有砂轮。
6.优选的，所述蜗杆齿轮位于齿轮的正下方，且蜗杆齿轮与齿轮相互啮合。
7.优选的，所述连接杆的表面与滑槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述螺纹杆为z字形圆形柱状结构，且螺纹杆的手持部套接有橡胶套。
9.优选的，所述滑杆的数量为两个，所述第一气缸的自由端与箱体的顶面固定连接。
10.优选的，所述连接杆和转动杆均为圆形柱状结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于砂轮边缘中心点为转动中心的新型铣磨机，通过设置第一电机、蜗杆齿轮、转动杆、齿轮和连接杆的相互配合，第一电机转动带动蜗杆齿轮、齿轮和转动杆转动，对连接杆的角度进行调节，增加了便于自动对铣磨
角度进行调节的装置，达到了便于自动对工件的铣磨角度进行自动调节的效果，大大的提高了铣磨的效率，满足了使用者的使用需求，使用起来更加方便，更加灵活。
附图说明
12.图1为本实用新型结构整体立体图；
13.图2为本实用新型局部结构立体正剖图；
14.图3为本实用新型局部结构立体俯剖示意图；
15.图4为本实用新型另一局部结构立体正剖图。
16.图中：1底座、2第一立板、3固定板、4顶板、5螺纹杆、6夹板、7第二立板、8滑杆、9支撑板、10加强板、11第一气缸、12升降板、13箱体、14第一电机、15支撑座、16蜗杆齿轮、17转动杆、 18齿轮、19滑槽、20连接杆、21第二气缸、22安装板、23第二电机、24砂轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1
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4，一种基于砂轮边缘中心点为转动中心的新型铣磨机，包括底座1，底座1的顶面左侧固定安装有第一立板2，第一立板2 的右侧面固定安装有固定板3和顶板4，且顶板4位于固定板3的正上方，顶板4的顶面与底面螺纹插接有螺纹杆5，螺纹杆5为z字形圆形柱状结构，且螺纹杆5的手持部套接有橡胶套，设置橡胶套转动螺纹杆对工件进行夹持的手部更舒服，螺纹杆5的底端通过轴承转动连接有夹板6，底座1的顶面右侧固定安装有第二立板7和滑杆8，滑杆8的数量为两个，设置两个滑杆8可以保持升降板的水平，避免发生倾斜的情况，第二立板7的顶端固定安装有支撑板9，支撑板9 的底面右侧固定安装有加强板10，且加强板10的一侧壁与第二立板 7固定焊接，支撑板9的顶面固定安装有第一气缸11，第一气缸11 的自由端与箱体13的顶面固定连接，滑杆8的表面滑动设置有升降板12，升降板12的顶面固定安装有箱体13、第一电机14和支撑座 15，第一电机14的输出轴固定连接有蜗杆齿轮16，蜗杆齿轮16位于齿轮18的正下方，且蜗杆齿轮16与齿轮18相互啮合，且蜗杆齿轮16的左端与支撑座15转动连接，箱体13的顶面侧和左侧面与内壁贯穿开设有滑槽19，箱体13的内壁前侧面和内后侧面之间通过轴承转动连接有转动杆17，转动杆17的表面固定套接有齿轮18和连接杆20，连接杆20和转动杆17均为圆形柱状结构，连接杆20的表面与滑槽19的内壁滑动连接，且连接杆20位于齿轮18的后侧，连接杆20的一端固定安装有第二气缸21，第二气缸21的自由端固定安装有安装板22，安装板22的左侧面固定安装有第二电机23，第二电机23的输出轴表面固定套接有砂轮24，该基于砂轮边缘中心点为转动中心的新型铣磨机，通过设置第一电机14、蜗杆齿轮16、转动杆17、齿轮18和连接杆20的相互配合，第一电机14转动带动蜗杆齿轮16、齿轮18和转动杆17转动，对连接杆20的角度进行调节，增加了便于自动对铣磨角度进行调节的装置，达到了便于自动对工件的铣磨角度进行自动调节的效果，大大的提高了铣磨的效率，满足了使用者的使用需求，使用起来更加方便，更加灵活。
19.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计
算机等起到控制的常规已知设备。
20.在使用时：将需要进行加工的工件放置在固定板3的上方，然后转动螺纹杆5使得夹板6对工件进行夹紧，第一气缸11伸出可以带动升降板12在滑杆8的表面向下滑动，第一电机14转动带动蜗杆齿轮16转动，蜗杆齿轮16转动带动齿轮18和转动杆17转动，从而对连接杆20的角度进行调节，使得连接杆20一端的第二电机23和砂轮24的角度进行调节，实现了对铣磨角度进行自动调节的过程。
21.综上所述，该基于砂轮边缘中心点为转动中心的新型铣磨机，通过设置第一电机14、蜗杆齿轮16、转动杆17、齿轮18和连接杆20 的相互配合，第一电机14转动带动蜗杆齿轮16、齿轮18和转动杆 17转动，对连接杆20的角度进行调节，增加了便于自动对铣磨角度进行调节的装置，达到了便于自动对工件的铣磨角度进行自动调节的效果，大大的提高了铣磨的效率，满足了使用者的使用需求，使用起来更加方便，更加灵活，解决了上述背景技术中提出的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。