模具钢用高压气淬真空炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼设备领域，特别涉及模具钢用高压气淬真空炉。


背景技术：

2.空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。
3.然而，现有的物料在加热时，其一侧会放置在置物台上，当对其进行加热时，往往会有一侧的加热不均匀，从而导致物料没有充分加热，降低了加工的效果。针对以上问题，以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供模具钢用高压气淬真空炉，具有能够翻转物料，并将加热点集中在一侧，在节约能源的情况下，能够通过翻转物料，使其实现充分加热的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.模具钢用高压气淬真空炉，包括炉体，所述炉体内设有炉腔，所述炉腔包括加热室和冷却室，所述加热室的一端设有加热室门，所述加热室内设有加热装置，所述加热装置用于提高加热室内的温度，所述加热装置包括若干加热网，所述加热网形成环形并固定在炉腔内，若干所述加热网分布在加热室的上端面，所述加热室与冷却室之间设有隔断机构，所述隔断机构用于分隔加热室和冷却室，所述冷却室远离隔断机构的一端设有冷却室门，所述冷却室内设有冷却装置，所述冷却装置用于降低冷却室内的温度，所述加热室和冷却室内均设有传送机构，所述传送机构用于传送物料，所述传送机构上设有夹持装置，所述夹持装置用于夹持物料，所述夹持装置上设有转向机构，所述转向机构用于带动夹持臂转动，所述炉体上设有气压调节机构，所述气压调节机构用于调节炉腔内的气压，所述冷却室的侧壁上开设有通气口，所述气压调节装置与通气口连接，所述通气口上设有密封闸，所述密封闸用于密封通气口。
7.作为优选，所述隔断机构包括两块隔断门和收缩槽，所述隔断门的一侧位于收缩槽内，且与收缩槽滑动配合，所述收缩槽内设有电动推杆，所述电动推杆用于推动隔断门移动，两块所述隔断门的一侧相抵。
8.作为优选，所述冷却装置包括冷却箱和若干导流管，若干所述导流管均与冷却箱连接，所述冷却箱的一侧设有节温器，所述冷却箱内设有冷却液，所述冷却液通过节温器并进入到导流管内。
9.作为优选，若干所述导流管环绕传送机构分布，所述导流管用于降低传送机构附件的温度。
10.作为优选，所述传送机构包括滚轴和传输带，所述滚轴位于传输带的两侧且与传
和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.如图1和图2所示，一种模具钢用高压气淬真空炉，包括炉体1，炉体1内设有炉腔。炉腔内设有隔断机构，隔断机构将炉腔分为加热室2和冷却室3两部分。隔断机构包括两块隔断门8和收缩槽30，隔断门8与收缩槽30滑动配合。收缩槽30内设有电动推杆10，电动推杆10用于推动隔断门8移动，两块隔断门8的一侧相抵。隔断门8上设有若干隔温腔9，隔温腔9提升了隔断门8的隔热能力，使加热室2和冷却室3在工作时不会相互干扰。
24.如图1至图3所示，加热室2的一端设有加热室门4，加热室2和冷却室3内均设有传送机构，传送机构包括滚轴15和传输带16，滚轴15位于传输带16的两侧且与传输带16传动连接。滚轴15的一端设有电机一17，电机一17启动后，会带动滚轴15转动，滚轴15转动时会使传输带16开始传输物料，从而实现对物料的传输。电机一17的外侧套设有隔温套18，隔温套18能够减少外界温度对电机一17的影响，从而保护电机。
25.如图2所示，传输带16上设有置物架25，置物架25上设有夹持装置，夹持装置对物料进行夹持，并通过传输带16对物料进行传输。
26.如图2所示，夹持装置包括底座20和两个夹持臂19，物料放置在两个夹持臂19之间，两个夹持臂19相互靠近后，能够对物料进行夹持。底座20上设有导槽，夹持臂19的下端与导槽滑动配合，导槽内设有调节螺杆21，调节螺杆21的一端设有电机二22，夹持臂19的下端开设有螺纹孔。电机启动后，会带动调节螺杆21转动，调节螺杆21上的螺纹以调节螺杆21的中间位置对称，当调节螺杆21转动时，可以驱动两个夹持臂19相互靠近或相互远离，从而可以实现对物料的夹持。
27.如图2所示，夹持臂19的上端设有抵环23，抵环23与物料的接触面积较小，当夹持臂19相互靠近时，两个抵环23会抵在物料的表面，使物料被覆盖的面积减小，便于物料的加热和冷却。
28.如图2所示，抵环23的一端设有转动杆，转动杆贯穿夹持臂19，且与夹持臂19转动连接，其中一个夹持臂19的一侧固设有电机三24，电机三24的输出轴与转动杆固定连接。两个抵环23将物料抵紧后，电机三24启动，带动转动杆和抵环23转动，抵环23会带动物料转动，便于对物料的加热和冷却。
29.如图2所示，加热室2内设有加热装置，加热装置包括若干加热网5，若干加热网5围绕成环形，并固定在加热室2上侧的内壁上，加热网5启动后，在加热室2的上端形成一个温度较高的区域。物料的上端面的受热较高，当物料开始转动时，物料的各个面都能受热均匀，有利于对物料的加热。
30.如图2所示，物料在充分加热后，传输带16传输置物架25移动，隔断门8开启，传输带16将夹持装置送到水平位置。置物架25内嵌设有电机四26，电机四26的输出轴与底座20固定连接，电机四26启动，带动底座20和夹持臂19转动九十度，之后冷却室3内的传输带16将夹持臂19也传输到该位置，冷却室3内的夹持臂19位于物料的两侧，对物料进行夹持，之后将物料传输到冷却室3内，隔断门8关闭，开始对物料进行冷却。
31.如图2和图4所示，冷却室3内设有冷却装置，冷却装置包括冷却箱12和若干导流管14，冷却箱12的一侧设有节温器13，冷却箱12内的冷却液通过节温器13套接温度后，进入到若干导流管14内，并在导流管14和冷却箱12之间形成一个回路，冷却管分布在冷却室3内，
降低冷却室3内的温度，从而实现对物料的降温。
32.如图1和图2所示，炉体1上设有气压调节机构，气压调节机构包括真空泵27、换风扇28和三通管29，冷却室3的侧壁上开设有通气口，三通管29的一端与通气口固定连接，真空泵27和换风扇28分别连接在三通管29的另外两个端口。在将物料放置到炉腔内后，打开隔断门8，启动真空泵27，真空泵27将炉腔内的气体抽出，使炉腔内保持在真空状态，有利于对物料的加工。当需要将物料取出时，换风扇28将外界的风通入到冷却室3内，平衡气压，从而能够将冷却室3一端的冷却室门6打开，将物料取出。
33.如图2所示，通气口上设有密封闸7，密封闸7在气压调节机构不工作时，将通气口封闭，保持炉体1内的真空状态。三通管29上设有电磁阀，电磁阀能够调节三通管29的通路，使真空泵27和换风扇28不会相互干扰。
34.如图1和图2所示，加热室门4和冷却室门6上均设有密封环11，密封环11用于增加了加热室门4与冷却室门6的密封性，有利于保证炉体1的密封性。
35.工作原理：将加热室门4打开，之后将物料放置到加热室2内，用夹持臂19对物料进行夹持，之后将加热室门4关闭，隔断门8开启，之后启动真空泵27，将炉体1内的气体抽出，之后关闭隔断门8，加热网5开始启动，对物料进行加热，电机三24带动物料开始转动，使物料能够均匀受热。
36.当物料充分加热后，开启隔断门8，传输带16将物料传输到冷却室3内，关闭隔断门8，之后冷却液进入到导流管14内，使导流管14表面的温度降低，从而使冷却室3内的温度降低，对物料进行冷却。冷却完成后，换风扇28将外界的空气通入到冷却室3内，之后打开冷却室门6，将物料取出，完成对物料的加工。
37.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。