套筒口径可调式旋压装置的制作方法

1.本实用新型属于机械工程设计技术领域，尤其是涉及一种套筒口径可调式旋压装置。


背景技术：

2.相对焊接套筒来讲，旋压成型套筒具有连续成型、效率高、无缝连接、成本低及强度高等优点，因而，具有很大的推广价值及应用前景。然而，目前现存的旋压制备鼓轮半径固定，在旋压不同口径的套筒时候，需换对应半径的鼓轮，不仅提高了成本，而且也影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种套筒口径可调式旋压装置，在不拆卸鼓轮条件下，可对其进行半径调节，实现不同口径套筒旋压成型，具有传动精度及旋压成型可靠性高、成本低、效率高、调节方便等特点。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
5.本实用新型的套筒口径可调式旋压装置，其特征在于包括安装平台，设置此安装平台上的机座和平台竖板，设置在所述机座上的驱动部件，设置在所述平台竖板上的六组导向部件和鼓轮部件，
6.所述的驱动部件包括设置在所述机座上的减速电机，通过联轴器与所述减速电机相连接的传动轴，与此传动轴相连接的丝杠螺纹传动组件，此丝杠螺纹传动组件包括丝杠轴，设置在此丝杠轴上的第一轴径和丝杠螺纹，与此丝杠螺纹连接的轴套，设置在所述第一轴径端部的卡槽，设置在所述丝杠轴端头的六角螺母榫头，
7.每组导向部件包括固定在所述平台竖板上的底座，与此底座滑动连接的t形槽，固定在此t形槽上部的支架，与此支架螺纹连接的调节手轮ⅱ，设置在所述支架上部的调节手轮ⅰ，设置在所述支架下部的导向轮，所述的调节手轮ⅱ由所述的底座支撑，
8.所述的鼓轮部件包括焊接在所述传动轴上的导向圆盘，均布在此导向圆盘上的四个长方形槽口，设置在所述丝杠螺纹传动组件的轴套上的四组铰链结构，每组铰链结构包括固定在所述轴套上的底板，与此底板相铰接的四根支撑杆，与此四根支撑杆相铰接的顶板，与此顶板相连接的弧形板，每个顶板的一端插入相对应的长方形槽口内、且由限位螺钉限位。
9.所述六组导向部件周向均布在所述的鼓轮部件的四周。
10.所述的导向轮表面设有沟槽。
11.所述的传动轴包括轴体，设置在此轴体一端的键槽，设置在所述轴体另一端的轴孔和螺纹孔，设置在所述轴体上的第二轴径和第三轴径。
12.本实用新型的优点：
13.（1）本实用新型的套筒口径可调式旋压装置，鼓轮组件为可调式结构，鼓轮半径通
过平行四边形铰链支架调节，在不拆卸其它零部件条件下，仅更换铰链顶板上弧形板，就可实现不同口径套筒旋压成型，成本低、效率高、调节方便；
14.（2）本实用新型的套筒口径可调式旋压装置，鼓轮旋转动力通过导向圆盘驱动槽口内的顶板来实现，导向圆盘直接焊接在传动轴上，由减速电机驱动，而丝杠螺纹传动组件只进行驱动轴套，实现铰链支架径向伸缩，从而提高了传动精度及旋压成型可靠性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型鼓轮部件的结构示意图。
17.图3为本实用新型导向部件的结构示意图。
18.图4为本实用新型传动轴的结构示意图。
19.图5为本实用新型丝杠螺纹传动组件的结构示意图。
20.图6为本实用新型顶板铰接方式的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
22.如图1
‑
6所示，本实用新型的套筒口径可调式旋压装置，其特征在于包括安装平台，设置此安装平台上的机座4和平台竖板13，设置在所述机座上4上的驱动部件1，设置在所述平台竖板13上的六组导向部件2和鼓轮部件3，
23.所述的驱动部件1包括设置在所述机座4上的减速电机5，通过联轴器6与所述减速电机5相连接的传动轴7，与此传动轴7相连接的丝杠螺纹传动组件8，此丝杠螺纹传动组件8包括丝杠轴，设置在此丝杠轴上的第一轴径24和丝杠螺纹25，与此丝杠螺纹25螺纹连接的轴套20，设置在所述第一轴径24端部的卡槽23，设置在所述丝杠轴端头的六角螺母榫头26，
24.每组导向部件2包括固定在所述平台竖板13上的底座10，与此底座10滑动连接的t形槽14，固定在此t形槽14上部的支架9，与此支架9螺纹连接的调节手轮ⅱ12，设置在所述支架9上部的调节手轮ⅰ11，设置在所述支架9下部的导向轮32，所述的调节手轮ⅱ12由所述的底座10支撑，
25.所述的鼓轮部件3包括焊接在所述传动轴7上的导向圆盘15，均布在此导向圆盘15上的四个长方形槽口21，设置在所述丝杠螺纹传动组件8的轴套20上的四组铰链结构，每组铰链结构包括固定在所述轴套20上的底板18，与此底板18相铰接的四根支撑杆16，与此四根支撑杆16相铰接的顶板17，与此顶板17相连接的弧形板19，每个顶板17的一端插入相对应的长方形槽口21内、且由限位螺钉22限位。
26.所述的导向部件2为六组，此六组导向部件2周向均布在所述的鼓轮部件3的四周。
27.所述的导向轮32表面设有沟槽。
28.所述的传动轴7包括轴体，设置在此轴体一端的键槽27，设置在所述轴体另一端的轴孔30和螺纹孔31，设置在所述轴体上的第二轴径28和第三轴径29。
29.本实用新型的套筒口径可调式旋压装置，在不拆卸整个结构前提下，仅通过调节铰链径向伸缩，更换鼓轮表面弧形板19，就能满足不同口径套筒旋压成型需求。
30.为实现不同口径套筒的旋压成型，该实用新型的可调式方式主要通过鼓轮轮辐采
用四组平行四边形铰链结构来实现，四块底板18周向均布焊接到轴套20上，与底板18对应的顶板17上焊接弧形板19，四块弧形板19则组成一个圆形鼓轮，轴套20在丝杠螺纹25驱动下沿着传动轴7轴向运动，顶板17一侧穿过导向圆盘15的长方形槽口21并设有限位螺钉22，在套筒20轴向力作用下，四块顶板17只能沿长方形槽口21同时上下移动，实现鼓轮半径调节，并确保了四块弧形板19组成圆形鼓轮的圆度。鼓轮的旋转则是通过减速电机5驱动导向圆盘15，再由导向圆盘15驱动铰接的顶板17来实现，顶板17焊接的弧形板19可根据不同的套筒口径进行更换，以确保旋压套筒成型的质量。因而，本设计只需对四组平行四边形铰链进行驱动，然后，更换弧形板19就可满足不同口径套筒旋压成型需要，具有调节方便，成本低，效率高及适用范围广等优点。
31.本实用新型的套筒口径可调式旋压装置，包括驱动部件1、导向部件2、鼓轮部件3及安装平台是机座4，
32.所述的驱动部件1主要由减速电机5、联轴器6、传动轴7、丝杠螺纹传动组件8等组成，减速电机5通过螺栓安装在机座4上，为该发明装置提供套筒旋压成型动力，联轴器6连接减速电机5与传动轴7，丝杠螺纹传动组件8用于鼓轮半径的径向调节；
33.所述的六组导向部件2，周向均布在鼓轮部件3四周，每组主要包括导向轮32、支架9、底座10及调节手轮ⅰ11和调节手轮ⅱ12等，支架9的高度根据旋压成型套筒的导程设计成各不相等，导向轮32表面设有沟槽，安装在支架9上，用于不同槽型截面板材的导向，这种结构设计确保了套筒经该六组导向轮部件2后，旋压成型一周输出一个导程的距离，底座10通过螺钉安装在平台竖板13上，支架9设有的t形槽14与底座10组成移动副，在调节手轮ⅱ12作用下，支架9可沿底座10上下移动，从而调节导向轮32与鼓轮间隙及辊压力大小，调节手轮ⅰ11用于旋向微调。
34.所述的鼓轮部件为可调式铰链结构，主要包括四组平行四边形铰链支架和导向圆盘15两部分，每组铰链支架主要由支撑杆16、顶板17、底板18及弧形板19组成，四块底板18均布焊接在轴套20上，支撑杆16通过铰接分别与顶板17和底板18相连，弧形板19焊接在顶板17上，根据不同口径及要求，其宽度设计多种规格，导向圆盘15径向设有成90
°
的四个长方形槽口21，四块顶板17一侧穿过长方形槽口21，并通过限位螺钉22实现限位。
35.所述的丝杠螺纹传动组件8分别设有卡槽23，第一轴径24、丝杠螺纹25及六角螺母榫头26，轴承安装在轴径24位置，通过卡槽23安装的弹簧卡进行轴向定位，丝杠螺纹25与套筒20内设有的内螺纹啮合，六角螺母榫头26用于实现手动扳手驱动丝杠螺纹传动。
36.所述的传动轴7分别设有键槽27、第二轴径28、第三轴径29、轴孔30及螺纹孔31，所述的键槽27用于实现与联轴器6的连接，第二轴径28安装轴承，设置在平台竖板13轴承孔内，第三轴径29用于焊接导向圆盘15，轴肩实现定位。轴孔30用于丝杠轴承端的安装，用螺钉通过轴承端盖及螺纹孔31实现定位。
37.本实用新型的工作原理如下：
38.根据不同口径套筒，选定相应的弧形板19，然后利用扳手卡紧六角螺母榫头26，驱动丝杠螺纹传动组件8，轴套20则沿传动轴7轴向移动，因四组平行四边形铰链支架顶板17插入导向圆盘15端外侧并通过螺钉22限位，因而，带动弧形板19只能在导向圆盘15设有的长方形槽口21内径向同步移动，既保证了旋压套筒成型质量，又满足了不同口径套筒旋压成型的需要；
39.如图2和3所示，旋转调节手轮ⅱ12，调节导向轮32与鼓轮弧形板19间距，旋压成型方向通过调节手轮ⅰ11微调，然后，启动减速电机5，使传动轴7旋转，从而带动焊接在传动轴上的导向圆盘15旋转。因四组铰链支架顶板17插入导向圆盘15设有的长方形槽口21内，则在导向圆盘15的作用下，驱动四组铰链弧形板19组成的鼓轮一起旋转，实现套筒的旋压成型。
40.本实用新型的套筒口径可调式旋压装置，鼓轮组件为可调式结构，鼓轮半径通过平行四边形铰链支架调节，在不拆卸其它零部件条件下，仅更换铰链顶板17上弧形板19，就可实现不同口径套筒旋压成型，成本低、效率高、调节方便；鼓轮旋转动力通过导向圆盘15驱动槽口内的顶板17来实现，导向圆盘15直接焊接在传动轴7上，由减速电机5驱动，而丝杠螺纹传动组件8只进行驱动轴套20，实现铰链支架径向伸缩，从而提高了传动精度及旋压成型可靠性。