一种冲压件生产加工用成形装置的制作方法

1.本技术涉及成形装置技术领域，具体而言，涉及一种冲压件生产加工用成形装置。


背景技术：

2.目前，对冲压件的加工成形基本均通过冲压机实现，冲压机利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的，参考常规的冲压机设计，基本没有相应的对冲压件夹持固定的装置，使其在实际使用时，模具与冲压件接触冲压时容易对冲压件造成微动，降低成品质量，甚至直接造成产品的不合格。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种冲压件生产加工用成形装置，旨在改善常规的冲压机设计，缺乏相应的对冲压件夹持固定功能，冲压过程中容易对冲压件造成微动，降低成品质量，甚至直接造成产品的不合格的问题。
4.本技术实施例提供了一种冲压件生产加工用成形装置，包括冲压机和夹持组件。
5.所述夹持组件包括底座和放置台，所述底座固定连接于所述冲压机内，所述放置台包括支撑台、限位板和限位件，所述支撑台滑动连接于所述底座上表面，所述支撑台与所述底座卡接，所述支撑台上表面固定连接有固定板，所述限位板滑动连接于所述支撑台上表面，所述限位件包括限位块和限位柱，所述限位块对称固定连接于所述限位板底部，且所述限位块对称滑动连接于所述支撑台上表面，所述限位柱转动连接于所述限位块一侧，且所述限位柱卡接于所述支撑台内。
6.在上述实现过程中，冲压件放置于支撑台与固定板之间，通过限位板滑动设计，使其便于对不同尺寸的冲压件夹持固定，当通过限位板与固定板实现对冲压件夹持后，此时，通过限位柱与限位块转动连接设计，转动限位柱，最终，限位柱卡接于所述支撑台内，此时，限位板无法移动，实现限位板的限位，实现对不同尺寸的冲压件进行夹持，同时，通过支撑台滑动连接于所述底座上表面，且支撑台与所述底座卡接设计，使其便于调节冲压件的冲压位置，整体设计提升灵活性，通过冲压机对冲压件进行冲压加工成形，通过本装置的设计，整体设计优化常规的冲压机设计，使其实现对冲压件的夹持固定，整体避免了在冲压加工过程中由于冲压件微动原因造成产品质量下降进而不合格的问题。
7.在一种具体的实施方案中，所述底座包括座体和限位扭柱，所述座体固定连接于所述冲压机内，所述支撑台滑动连接于所述座体上表面，所述限位扭柱螺纹连接于所述座体内，且所述限位扭柱一端与所述支撑台侧壁贴合。
8.在上述实现过程中，通过座体和限位扭柱构成底座，通过支撑台滑动连接于所述座体上表面设计，整体实现带动支撑台移动，使其便于对冲压件不同位置进行冲压，同时，通过限位扭柱实现对支撑台限位，使其无法移动。
9.在一种具体的实施方案中，所述限位扭柱一端固定连接有承接柱，所述承接柱一
端固定连接有把手。
10.在上述实现过程中，通过把手转动承接柱间接转动限位扭柱，使其便于限位以及解除限位。
11.在一种具体的实施方案中，所述座体内对称开设有滑槽，所述支撑台底部对称固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。
12.在上述实现过程中，通过滑块滑动连接于所述滑槽内设计，整体设计实现座体与支撑台之间的滑动连接设计。
13.在一种具体的实施方案中，所述支撑台内对称开设有限位槽，所述限位槽内壁开设有承接槽，所述支撑台内间隔分布有卡圈槽，所述承接槽连通于所述限位槽和所述卡圈槽之间。
14.在上述实现过程中，通过限位槽设计，便于后续限位块滑动设计，同时通过卡圈槽设计，便于后续的卡接设计，通过间隔分布设计，使其便于对任意位置的限位板卡接。
15.在一种具体的实施方案中，所述限位块滑动连接于所述限位槽内，所述限位柱外壁对称固定连接有卡块，所述卡块滑动连接于所述承接槽内，且所述卡块卡接于所述卡圈槽内。
16.在上述实现过程中，通过限位块滑动连接于所述限位槽内设计，便于后续的限位卡接，通过卡块卡接于所述卡圈槽内设计，实现支撑台和限位板之间的限位卡接。
17.在一种具体的实施方案中，所述支撑台上表面开设有连接槽，所述限位板底部固定连接有连接块，所述连接块滑动连接于所述连接槽内。
18.在上述实现过程中，通过连接块滑动连接于所述连接槽内设计，整体设计实现限位板滑动连接于支撑台上表面设计，使其便于对不同尺寸的冲压件进行限位夹持。
19.在一种具体的实施方案中，所述限位块一侧固定连接有固定轴，所述限位柱一侧安装有轴承，所述固定轴转动连接于所述轴承内。
20.在上述实现过程中，通过固定轴转动连接于所述轴承内设计，使其便于卡块卡接于所述卡圈槽内以及需要解除卡接时，通过转动限位柱带动卡块转动，进而脱离卡圈槽内，随后卡块滑动连接于所述承接槽内即可随意滑动限位板。
21.在一种具体的实施方案中，所述限位柱一端固定连接有承柱，所述承柱一端固定连接有转把。
22.在上述实现过程中，通过转把带动承柱和限位柱进行转动，使其便于卡接以及解除卡接。
23.在一种具体的实施方案中，所述卡块内安装有球头柱塞，所述球头柱塞一端卡接于所述卡圈槽内。
24.在上述实现过程中，通过球头柱塞一端卡接于所述卡圈槽内设计，加强卡接紧固。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.请参阅图1，本技术提供一种冲压件生产加工用成形装置，包括冲压机100和夹持组件200。
41.其中，通过夹持组件200实现对冲压件进行限位夹持，通过冲压机100进行加工成形。
42.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，夹持组件200包括底座210和放置台220，底座210固定连接于冲压机100内，底座210包括座体211和限位扭柱212，座体211固定连接于冲压机100内，支撑台221滑动连接于座体211上表面，限位扭柱212螺纹连接于座体211内，且限位扭柱212一端与支撑台221侧壁贴合，通过座体211和限位扭柱212构成底座210，通过支撑台221滑动连接于座体211上表面设计，整体实现带动支撑台221移动，使其便于对冲压件不同位置进行冲压，同时，通过限位扭柱212实现对支撑台221限位，使其无法移动，限位扭柱212一端固定连接有承接柱2121，承接柱2121一端固定连接有把手2122，通过把手2122转动承接柱2121间接转动限位扭柱212，使其便于限位以及解除限位，座体211内对称开设有滑槽2111，支撑台221底部对称固定连接有滑块2211，滑块2211滑动连接于滑槽2111内，通过滑块2211滑动连接于滑槽2111内设计，整体设计实现座体211与支撑台221之间的滑动连接设计。
43.在本技术文件中，放置台220包括支撑台221、限位板222和限位件223，支撑台221滑动连接于底座210上表面，支撑台221与底座210卡接，支撑台221上表面固定连接有固定板2214，支撑台221内对称开设有限位槽2213，限位槽2213内壁开设有承接槽2215，支撑台221内间隔分布有卡圈槽2216，承接槽2215连通于限位槽2213和卡圈槽2216之间，通过限位槽2213设计，便于后续限位块2231滑动设计，同时通过卡圈槽2216设计，便于后续的卡接设计，通过间隔分布设计，使其便于对任意位置的限位板222卡接。
44.在本实施例中，限位块2231滑动连接于限位槽2213内，限位柱2233外壁对称固定连接有卡块2235，卡块2235滑动连接于承接槽2215内，且卡块2235卡接于卡圈槽2216内，通过限位块2231滑动连接于限位槽2213内设计，便于后续的限位卡接，通过卡块2235卡接于卡圈槽2216内设计，实现支撑台221和限位板222之间的限位卡接，支撑台221上表面开设有连接槽2212，限位板222底部固定连接有连接块2221，连接块2221滑动连接于连接槽2212内，通过连接块2221滑动连接于连接槽2212内设计，整体设计实现限位板222滑动连接于支撑台221上表面设计，使其便于对不同尺寸的冲压件进行限位夹持，限位块2231一侧固定连接有固定轴2232，限位柱2233一侧安装有轴承2234，固定轴2232转动连接于轴承2234内，通过固定轴2232转动连接于轴承2234内设计，使其便于卡块2235卡接于卡圈槽2216内以及需要解除卡接时，通过转动限位柱2233带动卡块2235转动，进而脱离卡圈槽2216内，随后卡块2235滑动连接于承接槽2215内即可随意滑动限位板222。
45.在具体设置时，限位板222滑动连接于支撑台221上表面，限位件223包括限位块2231和限位柱2233，限位块2231对称固定连接于限位板222底部，且限位块2231对称滑动连
接于支撑台221上表面，限位柱2233转动连接于限位块2231一侧，且限位柱2233卡接于支撑台221内，限位柱2233一端固定连接有承柱2236，承柱2236一端固定连接有转把2237，通过转把2237带动承柱2236和限位柱2233进行转动，使其便于卡接以及解除卡接，卡块2235内安装有球头柱塞2238，球头柱塞2238一端卡接于卡圈槽2216内，通过球头柱塞2238一端卡接于卡圈槽2216内设计，加强卡接紧固。
46.具体的，该冲压件生产加工用成形装置的工作原理：使用时，冲压件放置于支撑台221上表面，且冲压件侧壁与固定板2214侧壁贴合，根据尺寸不同，滑动限位板222，滑动过程中带动限位块2231、限位柱2233和卡块2235移动，当通过限位板222与固定板2214实现对冲压件夹持后，此时，通过转把2237转动限位柱2233和卡块2235，卡块2235从承接槽2215移动到卡圈槽2216内，此时，卡块2235和限位柱2233均无法移动，间接实现限位板222的卡接限位，使其无法移动，实现对不同尺寸的冲压件进行夹持，同时，通过支撑台221和座体211滑动连接设计，使其便于调节冲压件的冲压位置，整体设计提升灵活性，通过冲压机100对冲压件进行冲压加工成形，通过本装置的设计，整体设计优化常规的冲压机100设计，使其实现对冲压件的夹持固定，整体避免了在冲压加工过程中由于冲压件微动原因造成产品质量下降进而不合格的问题。
47.需要说明的是，冲压机100具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
48.冲压机100的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
49.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。