一种冲压件拉延模具的制作方法

1.本技术涉及冲压领域，具体而言，涉及一种冲压件拉延模具。


背景技术：

2.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到压力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压加工的模具种类非常的多，其中拉延模具是众多模具中的一种。
3.在零件拉延完成后，需要将零件从模具取出收集，在工厂中大多是依靠工人手动的将零件从模具取出，但传统的拉延模具在使用时，由于上下模具的挤压，拉延完成的零件容易卡在下模具的成型槽内部，而传统的拉延模具大多不具备辅助工人将零件从模具中取出的能力，因而工人在将零件从下模具的成型槽内部取出时会较为困难不便、既费时又费力。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种冲压件拉延模具，旨在改善工人在将零件从下模具的成型槽内部取出时会较为困难不便、既费时又费力的问题。
5.本技术实施例提供了一种冲压件拉延模具，包括下模具组件和上模具组件。
6.所述下模具组件包括支撑架、下模板、底板、电机、螺纹杆、支撑杆和限位杆，所述下模板与所述支撑架相连，所述下模板的中心开设有成型槽，所述底板滑动放置于所述成型槽内部，所述限位杆与所述底板固定连接，所述限位杆滑动贯穿于所述成型槽的下槽壁，所述电机与所述支撑架相连，所述螺纹杆的底端与所述电机的输出端固定连接，所述支撑杆的杆体螺纹套接于所述螺纹杆的杆体，所述支撑杆的杆体滑动贯穿于所述成型槽的下槽壁，所述支撑杆的顶端与所述底板固定连接。
7.所述上模具组件包括上模板、成型压块和定位杆，所述成型压块连接于所述上模板的下表面，所述成型压块位于所述成型槽的上方，所述成型压块与所述成型槽对应设置，所述定位杆的底端与所述下模板的上表面相连，所述上模板滑动套接于所述定位杆的杆体。
8.在上述实现过程中，将需要进行拉延的零件放置于下模板上，并使零件覆盖住成型槽，然后外界的压力机带动上模板下降，进而会带动成型压块向下移动，进而使成型压块对零件进行挤压，进而会将零件挤压进成型槽内部，进而对零件拉延成型，然后外界的压力机带动上模板上升，进而会带动成型压块上升，然后工人便可打开电机带动螺纹杆旋转，使螺纹杆带动支撑杆向上移动，进而会带动底板向上移动，进而将成型槽内部的零件推出成型槽，然后工人便可对零件进行收取，可将零件推出成型槽，可辅助工人对零件进行收集，使得将零件取出成型槽内部较为简单方便、省时省力。
9.在一种具体的实施方案中，所述限位杆设置有若干个，若干个所述限位杆的顶端均匀的固定连接于所述底板的下表面，若干个所述限位杆的杆体均滑动贯穿于所述成型槽
的下槽壁。
10.在一种具体的实施方案中，所述支撑杆的杆体开设有连接槽，所述螺纹杆的杆体螺纹插接于所述连接槽的内部。
11.在一种具体的实施方案中，所述成型槽下槽壁的中心开设有通孔，所述支撑杆的杆体滑动贯穿于所述通孔。
12.在一种具体的实施方案中，所述支撑杆的顶端与所述底板下表面的中心固定连接。
13.在一种具体的实施方案中，所述定位杆设置有两根，两根所述定位杆的底端均固定连接于所述下模板的上表面，两根所述定位杆分别位于所述成型槽的两侧。
14.在一种具体的实施方案中，所述上模板的板体滑动套接于两根所述定位杆的杆体，所述上模板上表面的中心设置有连接块。
15.在一种具体的实施方案中，所述上模具组件还包括限位件，所述限位件包括限位压环和弹性件，所述上模板的下表面开设有限位环槽，所述弹性件的顶端与所述限位环槽的顶壁相连，所述弹性件的底端与所述限位压环的上表面相连，所述限位压环滑动插接于所述限位环槽的内部。
16.在上述实现过程中，限位件用于对需要拉延的零件进行挤压限位，用于防止零件在受到压力的瞬间发生位移，可提高拉延的质量。
17.在一种具体的实施方案中，所述弹性件设置有若干个，若干个所述弹性件的顶端均匀的连接于所述限位环槽的顶壁，若干个所述弹性件均匀的连接于所述限位压环的上表面相连。
18.在上述实现过程中，将弹性件设置若干个可使限位压环受到的压力较为均衡，可使限位压环对零件的压力较为均衡。
19.在一种具体的实施方案中，所述成型压块连接于所述上模板下表面的中心，所述成型压块位于所述限位压环内部的中心。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本技术实施方式提供的冲压件拉延模具整体剖面结构示意图；
22.图2为本技术实施方式提供的下模具组件结构示意图；
23.图3为本技术实施方式提供的螺纹杆和支撑杆部分结构示意图；
24.图4为本技术实施方式提供的上模具组件结构示意图。
25.图中：100
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下模具组件；110
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支撑架；120
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下模板；121
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成型槽；122
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通孔；130
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底板；140
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电机；150
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螺纹杆；160
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支撑杆；161
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连接槽；170
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限位杆；200
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上模具组件；210
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上模板；211
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连接块；212
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限位环槽；220
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成型压块；230
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定位杆；240
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限位件；241
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限位压环；242
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弹性件。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
27.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
28.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.请参阅图1，本技术提供一种冲压件拉延模具，包括下模具组件100和上模具组件200。
35.请参阅图1
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3，下模具组件100包括支撑架110、下模板120、底板130、电机140、螺纹杆150、支撑杆160和限位杆170，下模板120与支撑架110相连，下模板120与支撑架110通过焊接相连，下模板120的中心开设有成型槽121，底板130滑动放置于成型槽121内部，限位杆170与底板130固定连接，限位杆170与底板130通过焊接相连，限位杆170滑动贯穿于成型槽
121的下槽壁，限位杆170用于对底板130进行限位，一方面防止底板130旋转，另一方面提高底板130的稳定性，限位杆170设置有若干个，若干个限位杆170的顶端均匀的固定连接于底板130的下表面，若干个限位杆170的杆体均滑动贯穿于成型槽121的下槽壁，将限位杆170设置若干个可更进一步的提高底板130的稳定性。
36.在本实施例中，电机140与支撑架110相连，电机140与支撑架110通过焊接相连，螺纹杆150的底端与电机140的输出端固定连接，支撑杆160的杆体螺纹套接于螺纹杆150的杆体，支撑杆160的杆体开设有连接槽161，螺纹杆150的杆体螺纹插接于连接槽161的内部，支撑杆160的杆体滑动贯穿于成型槽121的下槽壁，成型槽121下槽壁的中心开设有通孔122，支撑杆160的杆体滑动贯穿于通孔122，支撑杆160的顶端与底板130固定连接，支撑杆160的顶端与底板130下表面的中心固定连接，打开电机140便可带动螺纹杆150旋转，进而便可带动支撑杆160向上或向下移动，进而便可带动底板130进行移动。
37.请参阅图1
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4，上模具组件200包括上模板210、成型压块220和定位杆230，成型压块220连接于上模板210的下表面，成型压块220连接于上模板210下表面的中心，成型压块220通过焊接连接于上模板210下表面的中心，成型压块220位于成型槽121的上方，成型压块220与成型槽121对应设置，定位杆230的底端与下模板120的上表面相连，定位杆230用于对下模板120进行定位，可提高下模板120上下移动的精准度，可有效的防止下模板120出现晃动，定位杆230设置有两根，两根定位杆230的底端均固定连接于下模板120的上表面，两根定位杆230分别位于成型槽121的两侧，将定位杆230设置两根可更将有效的防止下模板120出现晃动，上模板210滑动套接于定位杆230的杆体，上模板210的板体滑动套接于两根定位杆230的杆体，上模板210上表面的中心设置有连接块211，上模板210上表面用于与外界压力机的输出端相连，连接块211方便上模板210与外界压力机的输出端相连。
38.在本技术中，上模具组件200还包括限位件240，限位件240用于对需要拉延的零件进行挤压限位，用于防止零件在受到压力的瞬间发生位移，可提高拉延的质量，限位件240包括限位压环241和弹性件242，上模板210的下表面开设有限位环槽212，弹性件242的顶端与限位环槽212的顶壁相连，弹性件242的底端与限位压环241的上表面相连，弹性件242设置有若干个，若干个弹性件242的顶端均匀的连接于限位环槽212的顶壁，若干个弹性件242均匀的连接于限位压环241的上表面相连，将弹性件242设置若干个可使限位压环241受到的压力较为均衡，可使限位压环241对零件的压力较为均衡，弹性件242弹簧，限位压环241滑动插接于限位环槽212的内部。
39.在本实施例中，成型压块220位于限位压环241内部的中心。
40.请参阅图1
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4，将需要进行拉延的零件放置于下模板120上，并使零件覆盖住成型槽121，然后外界的压力机带动上模板210下降，进而会带动成型压块220与限位压环241向下移动，限位压环241会先对零件进行挤压，当上模板210持续下降时，限位压环241会压缩弹性件242并进入限位环槽212内部，而成型压块220会对零件进行挤压，进而会将零件挤压进成型槽121内部，进而对零件拉延成型，然后外界的压力机带动上模板210上升，进而会带动成型压块220与限位压环241上升，然后打开电机140带动螺纹杆150旋转，使螺纹杆150带动支撑杆160向上移动，进而会带动底板130向上移动，进而将成型槽121内部的零件推出成型槽121，然后工人便可对零件进行收取。
41.该冲压件拉延模具的工作原理：将需要进行拉延的零件放置于下模板120上，并使
零件覆盖住成型槽121，然后外界的压力机带动上模板210下降，进而会带动成型压块220与限位压环241向下移动，限位压环241会先对零件进行挤压，当上模板210持续下降时，限位压环241会压缩弹性件242并进入限位环槽212内部，而成型压块220会对零件进行挤压，进而会将零件挤压进成型槽121内部，进而对零件拉延成型，然后外界的压力机带动上模板210上升，进而会带动成型压块220与限位压环241上升，然后工人便可打开电机140带动螺纹杆150旋转，使螺纹杆150带动支撑杆160向上移动，进而会带动底板130向上移动，进而将成型槽121内部的零件推出成型槽121，然后工人便可对零件进行收取，可将零件推出成型槽121，可辅助工人对零件进行收集，使得将零件取出成型槽121内部较为简单方便、省时省力。
42.需要说明的是，电机140具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
43.电机140的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
44.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。