电池点焊机焊头位置调节装置的制作方法

1.本实用新型属于电池点焊机领域，特别涉及一种电池点焊机焊头位置调节装置。


背景技术：

2.随着新能源汽车产业的兴起，电池的需求量越来越大，电动汽车采用的电池可以分为两大类，即蓄电池和燃料电池，蓄电池适用于纯电动汽车，可以归类为铅酸蓄电池、镍基电池、二次锂电池、空气电池等类型。燃料电池专用于燃料电池电动汽车，可以分为碱性燃料电池、磷酸燃料电池等类型。
3.电动汽车所采用的电池组，是将若干个电池模块组装而成的。在电池组生产过程中，需要将多个电池模块进行排列，通过镍片（起连接作用）将多个电池模块并联，镍片与电池正负极连接一般采用点焊机进行焊接。
4.现有的点焊机包括焊头，焊头用于夹持焊条，而焊头使用中的缺陷在于：焊头高度由初始安装位置决定，当点焊机的气缸安装位置确定后，焊头的位置也就确定，焊头不能进行再次调节。


技术实现要素：

5.鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的电池点焊机焊头位置调节装置，为焊头设计了一种微调装置，从而改变焊头的初始高度。微调装置又包括了粗调机构和细调机构两种形式，能够实现对焊头的准确调节。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
7.一种电池点焊机焊头位置调节装置，包括机壳，机壳内设有组合式调节机构，组合式调节机构用于驱动焊头上下移动；所述的组合式调节机构包括粗调机构和细调机构，细调机构包括细调内螺纹杆，细调内螺纹杆与焊头连接杆螺纹连接，焊头连接杆用于与焊头连接，细调内螺纹杆顶部设有细调旋钮；粗调机构用于驱动细调内螺纹杆上下移动。
8.优选的方案中，所述的粗调机构包括粗调外螺纹筒，粗调外螺纹筒通过轴承与细调内螺纹杆连接，粗调外螺纹筒与粗调内螺纹筒螺纹连接，粗调内螺纹筒外壁同轴设置有被动齿轮，两个被动齿轮均与主动齿轮啮合，主动齿轮由粗调旋钮驱动转动；粗调内螺纹筒通过轴承与机壳连接。
9.优选的方案中，所述的细调机构包括两个，粗调旋钮用于同时驱动两个细调内螺纹杆上下移动。
10.优选的方案中，所述的粗调机构和细调机构之间通过加速调节机构衔接，所述的加速调节机构包括加速用外螺纹杆，加速用外螺纹杆与粗调外螺纹筒内壁螺纹连接，加速用外螺纹杆内壁通过轴承与细调内螺纹杆连接，加速用外螺纹杆同轴设置有副被动齿轮，副被动齿轮与主动齿轮啮合。
11.优选的方案中，所述的机壳内设置有粗调外螺纹筒滑槽和焊头连接杆滑槽，粗调外螺纹筒滑槽与粗调外螺纹筒相适配，焊头连接杆滑槽与焊头连接杆相适配；粗调外螺纹
筒下半段为多棱形结构或设有防转动凸起；焊头连接杆中部为多棱形结构或设有防转动凸起。
12.本专利可达到以下有益效果：
13.1、为焊头设计了一种微调装置，从而改变焊头的初始高度。微调装置又包括了粗调机构和细调机构两种形式，能够实现对焊头的准确调节。
14.2、利用粗调旋钮同时驱动两个细调内螺纹杆上下移动，可以实现同步调节两根焊条的位置。
15.3、旋转转动粗调旋钮可以同时驱动粗调内螺纹筒和加速用外螺纹杆向下运动，加速了焊头连接杆运动行程，起到快速调节的目的。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型使用效果图；
18.图2为实施例1中本实用新型组合式调节机构传动原理图;
19.图3为本实用新型细调机构结构图；
20.图4为本实用新型粗调外螺纹筒结构图；
21.图5为实施例2中本实用新型组合式调节机构传动原理图。
22.图中：机壳1、细调内螺纹杆201、焊头连接杆202、细调旋钮203、粗调外螺纹筒301、粗调内螺纹筒302、被动齿轮303、主动齿轮304、粗调旋钮305、加速用外螺纹杆401、副被动齿轮402、焊头5。
具体实施方式
23.实施例1：
24.优选的方案如图1至图4所示，一种电池点焊机焊头位置调节装置，包括机壳1，机壳1内设有组合式调节机构，组合式调节机构用于驱动焊头5上下移动；所述的组合式调节机构包括粗调机构和细调机构，细调机构包括细调内螺纹杆201，细调内螺纹杆201与焊头连接杆202螺纹连接，焊头连接杆202用于与焊头连接，细调内螺纹杆201顶部设有细调旋钮203；粗调机构用于驱动细调内螺纹杆201上下移动。
25.如图1所示，焊头连接杆202用于与焊头5连接，一般采用过盈装配。机壳1左侧的装置为气缸，气缸用于驱动机壳1上下移动，从而实现点焊操作。本实用新型设计的目的为：为焊头5设计了一种微调装置，从而改变焊头5的初始高度。微调装置又包括了粗调机构和细调机构两种形式，细调机构中的螺纹距小于粗调机构中的螺纹距，粗调机构具体结构如下：
26.粗调机构包括粗调外螺纹筒301，粗调外螺纹筒301通过轴承与细调内螺纹杆201连接，粗调外螺纹筒301与粗调内螺纹筒302螺纹连接，粗调内螺纹筒302外壁同轴设置有被动齿轮303，两个被动齿轮303均与主动齿轮304啮合，主动齿轮304由粗调旋钮305驱动转动；粗调内螺纹筒302通过轴承与机壳1连接。
27.转动粗调旋钮305带动主动齿轮304转动，主动齿轮304带动被动齿轮303和粗调内螺纹筒302转动，粗调内螺纹筒302与粗调外螺纹筒301螺纹配合，由于粗调内螺纹筒302通过轴承与机壳1连接，在粗调内螺纹筒302不移动的情况下，粗调外螺纹筒301会向下移动。
由于粗调外螺纹筒301与细调内螺纹杆201采用轴承连接，因此细调机构整体会向下移动。单独调节细调旋钮203，会驱动焊头连接杆202向下移动。
28.进一步地，细调机构包括两个，粗调旋钮305用于同时驱动两个细调内螺纹杆201上下移动。由于电池点焊机的焊头5需要同时安装两根焊条，细调机构机构的个数根据焊头机构而定的，利用粗调旋钮305同时驱动两个细调内螺纹杆201上下移动，可以实现同步调节两根焊条的位置。
29.进一步地，机壳1内设置有粗调外螺纹筒滑槽和焊头连接杆滑槽，粗调外螺纹筒滑槽与粗调外螺纹筒301相适配，焊头连接杆滑槽与焊头连接杆202相适配；粗调外螺纹筒301下半段为多棱形结构或设有防转动凸起；焊头连接杆202中部为多棱形结构或设有防转动凸起。该方案是为了避免粗调外螺纹筒301和焊头连接杆202转动，从而保证粗调外螺纹筒301和焊头连接杆202直上直下。
30.实施例2：
31.在实施例1的基础上，以更优的技术方案介绍如下：
32.粗调机构和细调机构之间通过加速调节机构衔接，所述的加速调节机构包括加速用外螺纹杆401，加速用外螺纹杆401与粗调外螺纹筒301内壁螺纹连接，加速用外螺纹杆401内壁通过轴承与细调内螺纹杆201连接，加速用外螺纹杆401同轴设置有副被动齿轮402，副被动齿轮402与主动齿轮304啮合。
33.转动粗调旋钮305，可以同时转动粗调内螺纹筒302和加速用外螺纹杆401，粗调外螺纹筒301直上直下，而加速用外螺纹杆401会旋转地上下运动，由于加速用外螺纹杆401与细调内螺纹杆201通过轴承连接，加速用外螺纹杆401转动过程中，细调内螺纹杆201不会受影响。该设计的优点在于：旋转转动粗调旋钮305可以同时驱动粗调内螺纹筒302和加速用外螺纹杆401向下运动，加速了焊头连接杆202运动行程，起到快速调节的目的。细调原理与实施例1相同。
34.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。