一种酒类酿造用的调酒罐的制作方法

1.本实用新型涉及酒水酿造技术领域，尤其涉及一种酒类酿造用的调酒罐。


背景技术：

2.酒的化学成分是乙醇，一般含有微量的杂醇和酯类物质，食用白酒的浓度一般在60度(即60％)以下(少数有60度以上)，白酒经分馏提纯至75％以上为医用酒精，提纯到99.5％以上为无水乙醇。酒是以粮食为原料经发酵酿造而成的。
3.酒在酿造过程中需要使用调酒罐对酒料进行混合打散，使酒料充分融合，以便于后续发酵，但由于未混合的酒料内含有较多块状物，调酒罐在进料时流通性较差易堆堵，混合后的酒料还需要进行滤杂处理，现有的调酒罐一般只通过滤板和酒料的自身压力进行滤酒，滤板容易堆积从而造成出酒较慢，降低了滤酒效率。
4.因此，需要一种酒类酿造用的调酒罐，用以解决现有的调酒罐在使用时加工效率较低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种酒类酿造用的调酒罐，解决了现有的调酒罐在使用时加工效率较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种酒类酿造用的调酒罐，包括混料罐，所述混料罐的顶端连通有进料管，所述混料罐的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁固定有多个搅拌叶，所述混料罐的顶端固定有安装架，所述转动杆的顶端与所述安装架的顶端侧壁转动连接，所述转动杆的外侧壁紧固套接有蜗轮，所述安装架的一侧侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁紧固套接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮互相啮合，所述混料罐的一侧侧壁固定有支撑座，所述支撑座的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述转动杆固定，所述混料罐的底端设置有滤酒罐，所述滤酒罐的内侧壁固定有滤板，所述滤酒罐的底端设置有出料管，所述滤酒罐的内部设置有与所述转动杆相配合的压滤组件。
7.优选的，所述压滤组件包括与所述滤酒罐一侧侧壁转动连接的旋转支杆，所述旋转支杆的外侧壁转动套接有转动环，所述滤酒罐的内侧壁固定有滑动架，所述滑动架的内侧壁滑动连接有升降杆，所述升降杆的底端固定有活塞，所述转动环底端固定有连接杆，所述连接杆的底端与所述升降杆的顶端铰接，所述滤酒罐的内侧壁固定有与所述活塞相配合的导流环，所述滤酒罐的外侧壁与所述安装架的一侧侧壁均转动连接有皮带轮，两个皮带轮分别与转轴和旋转支杆同轴设置，两个皮带轮的外侧壁共同套接有传动带。
8.优选的，所述旋转支杆的竖截面呈凸型，所述转动环位于所述旋转支杆最高处。
9.优选的，所述活塞的底端呈倒立的圆台状，所述导流环的顶端设置成弧面。
10.优选的，所述混料罐的底端开设有与所述滤酒罐互相连通的下料通槽，所述下料通槽的侧壁转动连接有阀板，所述滤酒罐的外侧壁转动连接有阀板同轴设置的旋钮。
11.优选的，所述进料管的内侧壁转动连接有桨叶，所述桨叶与所述转轴之间同轴设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过驱动电机转动能够同时带动桨叶和搅拌叶进行转动，桨叶转动时对进料管进行疏导，避免进料管堵塞，搅拌叶同时能对酒料进行充分搅拌，提高酒料混合效果，驱动电机转动的同时还能带动压滤组件对滤板进行增压，使滤板在滤酒时不易因酒料堆积而造成出酒过慢，提高了该装置的加工效率。
14.2、本实用新型中通过驱动电机带动搅拌叶转动的同时还能带动活塞进行往复升降，使活塞能够配合导流环对滤板进行增压，加快滤板的过滤速度，提高加工效率，通过独个电机工作能够实现进料疏通、搅拌混合和过滤酒料等多道工序同时进行，节约了造价成本，提高了生产效率，降低了能源损耗，具有较好的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种酒类酿造用的调酒罐的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种酒类酿造用的调酒罐的侧剖结构示意图；
17.图3为图2中a区域放大图；
18.图4为图2中b区域放大图。
19.图中：1、混料罐；2、进料管；3、转动杆；4、搅拌叶；5、安装架；6、蜗轮；7、转轴；8、蜗杆；9、支撑座；10、驱动电机；11、滤酒罐；12、滤板；13、出料管；14、压滤组件；141、旋转支杆；142、转动环；143、滑动架；144、升降杆；145、活塞；146、连接杆；147、导流环；148、皮带轮；149、传动带；15、下料通槽；16、旋钮；17、桨叶；18、阀板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种酒类酿造用的调酒罐，包括混料罐1，混料罐1的顶端连通有进料管2，混料罐1的顶端转动连接有转动杆3，转动杆3的外侧壁固定有多个搅拌叶4，混料罐1的顶端固定有安装架5，转动杆3的顶端与安装架5的顶端侧壁转动连接，转动杆3的外侧壁紧固套接有蜗轮6，安装架5的一侧侧壁转动连接有转轴7，转轴7的外侧壁紧固套接有蜗杆8，蜗杆8与蜗轮6互相啮合，混料罐1的一侧侧壁固定有支撑座9，支撑座9的顶端安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴通过联轴器与转动杆3固定，混料罐1的底端设置有滤酒罐11，滤酒罐11的内侧壁固定有滤板12，滤酒罐11的底端设置有出料管13，滤酒罐11的内部设置有与转动杆3相配合的压滤组件14；通过驱动电机10转动能够带动搅拌叶4进行转动对酒料进行充分搅拌，提高酒料混合效果，驱动电机10转动的同时还能带动压滤组件14对滤板12进行增压，使滤板12在滤酒时不易因酒料堆积而造成出酒过慢，提高了该装置的加工效率。
22.压滤组件14包括与滤酒罐11一侧侧壁转动连接的旋转支杆141，旋转支杆141的外侧壁转动套接有转动环142，滤酒罐11的内侧壁固定有滑动架143，滑动架143的内侧壁滑动连接有升降杆144，升降杆144的底端固定有活塞145，转动环142底端固定有连接杆146，连
接杆146的底端与升降杆144的顶端铰接，滤酒罐11的内侧壁固定有与活塞145相配合的导流环147，滤酒罐11的外侧壁与安装架5的一侧侧壁均转动连接有皮带轮148，两个皮带轮148分别与转轴7和旋转支杆141同轴设置，两个皮带轮148的外侧壁共同套接有传动带149；通过驱动电机10带动搅拌叶4转动的同时还能带动活塞145进行往复升降，使活塞145能够配合导流环147对滤板12进行增压，加快滤板12的过滤速度，提高加工效率。
23.旋转支杆141的竖截面呈凸型，转动环142位于旋转支杆141最高处；活塞145的底端呈倒立的圆台状，导流环147的顶端设置成弧面。
24.混料罐1的底端开设有与滤酒罐11互相连通的下料通槽15，下料通槽15的侧壁转动连接有阀板18，滤酒罐11的外侧壁转动连接有阀板18同轴设置的旋钮16；通过旋钮16控制阀板18闭合，便于根据酒料混合状态控制下料时间。
25.进料管2的内侧壁转动连接有桨叶17，桨叶17与转轴7之间同轴设置；桨叶17转动时对进料管2进行疏导，避免进料管2堵塞，且通过独个电机工作能够实现进料疏通、搅拌混合和过滤酒料等多道工序同时进行，节约了造价成本，提高了生产效率，降低了能源损耗，具有较好的实用性。
26.工作原理：当需要对酒料进行混合调酒时，将酒料通过进料管2灌入混料罐1内，同时打开驱动电机10，驱动电机10转动时带动转轴7转动，转轴7转动时带动桨叶17转动对进料管2内的酒料进行导流，对酒料进行初步打散同时也防止进料管2堵塞，转轴7转动时带动蜗杆8与蜗轮6进行和啮合传动，继而带动转动杆3转动，转动杆3转动时带动搅拌叶4转动对混料箱内的酒料进行混合搅拌，使酒料充分打散发酵，酒料混合后转动旋钮16打开阀板18，使酒料通过下料通槽15进入滤酒罐11内进行过滤，过滤时驱动电机10带动两个皮带轮148通过传动带149进行传动，继而带动旋转支杆141进行转动，旋转支杆141转动时带动转动环142转动，转动环142转动时带动连接杆146上下捣动，继而带动升降杆144和活塞145进行上下往复移动，活塞145上下移动时与导流管相配合对滤板12进行增压，使酒料在经过滤板12过滤时能够更加充分快速，提高酒料的出酒效率，酒料过滤后酒液通过出料管13进行出料。
27.驱动电机10可采用市场购置，驱动电机10配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。