一种绞龙式自动投料电动石磨机的制作方法

1.本实用新型属于石磨设备技术领域，具体为一种绞龙式自动投料电动石磨机。


背景技术：

2.石磨是用于把米、麦、豆等粮食加工成粉、浆的一种机械。传统的石磨通常由圆石做成，分别为上磨和下磨，上磨和下磨的接合处都有纹理，即磨齿，粮食从上磨的孔进入上磨和下磨中间，沿着磨齿向外运移，在滚动过两层面时被磨碎，形成粉末。
3.但是目前市场上的绞龙式自动投料电动石磨机，大多在进行自动上料时，无法根据石磨机工作速度调节上料速度，同时传统绞龙式自动投料电动石磨机，在刮块长时间使用后需要更换时，较为复杂从而降低了拆装的速度。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种绞龙式自动投料电动石磨机，有效的解决了目前市场上的绞龙式自动投料电动石磨机，大多在进行自动上料时，无法根据石磨机工作速度调节上料速度，同时传统绞龙式自动投料电动石磨机，在刮块长时间使用后需要更换时，较为复杂从而降低了拆装的速度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞龙式自动投料电动石磨机，包括底座，所述底座顶部一端固定安装有动力箱，动力箱顶部固定安装有接料盘，接料盘顶部设置有下磨盘，下磨盘顶部设置有上磨盘，上磨盘顶部设置有接料斗，上磨盘两侧固定安装有固定杆，固定杆顶部设置有连接杆，连接杆底部固定安装有刮块，底座顶部另一端固定安装有上料斗，上料斗底部排料管，排料管两侧固定安装有固定块，固定块一侧固定安装有伺服电机，排料管与接料斗之间固定安装上料绞龙。
6.优选的，所述固定杆靠近连接杆的一端开设有安装槽，安装槽与连接杆相互匹配。
7.优选的，所述固定杆外侧滑动设置有贯穿安装的u型插块，连接杆顶部表面开设有与u型插块相匹配的插孔。
8.优选的，所述固定杆外侧固定安装有弹簧，弹簧套接在u型插块外侧。
9.优选的，所述固定块内部开设有伸缩槽，伸缩槽内部滑动设置有相互匹配的挡板。
10.优选的，所述伸缩槽内部中间位置转动设置有与伺服电机连接的双向丝杆，双向丝杆与挡板螺纹连接。
11.优选的，所述挡板两侧固定安装有滑块，伸缩槽内部两侧开设有与滑块相匹配的滑槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过启动伺服电机带动双向丝杆旋转，从而带动了挡板在伸缩槽内部伸缩滑动完成逐渐打开与闭合的效果，这样即可以调节排料管内部排料口的大小，从而实现了控制原料排出流动量的大小，这样便于满足人们对不同排料的需求便于人们更好的使用；
14.2)、通过外力将u型插块拔出插孔，这样即可将连接杆底部的刮块拆卸，然后将新的刮块顶部的连接杆插入到安装槽内部，随后撤去u型插块上的外力在弹簧的作用下自动插入到插孔内部完成了安装的效果，这样有效的简化了拆装的步骤，从而提高了更换的速度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的安装槽立体图；
18.图3为本实用新型的排料管剖视图；
19.图中：1、底座；2、动力箱；3、接料盘；4、下磨盘；5、上磨盘；6、接料斗；7、固定杆；8、连接杆；9、刮块；10、上料斗；11、排料管；12、固定块；13、伺服电机；14、上料绞龙；15、安装槽；16、u型插块；17、插孔；18、弹簧；19、伸缩槽；20、挡板；21、双向丝杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，所述底座1顶部一端固定安装有动力箱2，动力箱2顶部固定安装有接料盘3，便于对研磨好的物料进行收集，接料盘3顶部设置有下磨盘4，下磨盘4顶部设置有上磨盘5，上磨盘5顶部设置有接料斗6，便于将原料导入到内部进行研磨，上磨盘5两侧固定安装有固定杆7，起到很好的固定作用，固定杆7顶部设置有连接杆8，连接杆8底部固定安装有刮块9，便于对接料盘3上的物料进行刮扫，底座1顶部另一端固定安装有上料斗10，便于原料的存放，上料斗10底部排料管11，便于内部原料的排出，排料管11两侧固定安装有固定块12，固定块12一侧固定安装有伺服电机13，排料管11与接料斗6之间固定安装上料绞龙14，便于将排出的原料送到接料斗6内部。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，固定杆7靠近连接杆8的一端开设有安装槽15，安装槽15与连接杆8相互匹配，通过将连接杆8插入到安装槽15内部进行初步安装。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，固定杆7外侧滑动设置有贯穿安装的u型插块16，连接杆8顶部表面开设有与u型插块16相匹配的插孔17，通过将u型插块16插入到插孔17内部，从而提高了连接的牢固性。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，固定杆7外侧固定安装有弹簧18，弹簧18套接在u型插块16外侧，通过设置弹簧18避免u型插块16移出插孔17。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，固定块12内部开设有伸缩槽19，伸缩槽19内部滑动设置有相互匹配的挡板20，通过控制挡板20打开与闭合，从而实现了控制流量的效果。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，伸缩槽19内部中间位置转动设置有与伺服电机13连接的双向丝杆21，双向丝杆21与挡板20螺纹连接，通过转动双向丝杆21便于带动挡板20打开与闭合。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，挡板20两侧固定安装有滑块，伸缩槽19内部两侧开设有与滑块相匹配的滑槽，通过滑块与滑槽相互匹配，便于挡板20在伸缩槽19内部滑动。
28.工作原理：工作时，通过启动上料绞龙14将上料斗10内部的原料送到接料斗6上方，然后通过接料斗6将原料导入到上磨盘5内部，此时通过上磨盘5与下磨盘4配合完成研磨，在工作中刮块9回随上磨盘5转动，可以将研磨出的物料扫到出料出料口排出，在使用较长时间需要对刮块9进行更换，此时通过外力拉动u型插块16，从而将u型插块16拔出插孔17，这样即可将连接杆8拔出安装，从而完成了刮块9的拆卸然后将新的刮块9顶部的连接杆8插入到安装槽15内部进行初步安装，然后撤去u型插块16上的外力，此时u型插块16在弹簧18的作用下自动复位，从而使得u型插块16插入到插孔17内部，即完成了安装的效果，这样有效的简化了拆装的步骤，从而提高了更换的速度，通过启动伺服电机13带动双向丝杆21旋转，由于双向丝杆21与挡板20螺纹连接，从而带动了挡板20逐渐打开与闭合，通过滑块与滑槽相互配合，便于挡板20可以在伸缩槽19内部伸缩滑动，这样即可以控制排料管11内部排料口的大小，从而实现了控制原料排出流动量的大小，这样便于满足人们对不同排料的需求便于人们更好的使用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。