一种薄膜过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及一种过滤器，具体涉及一种薄膜过滤器。


背景技术：

2.化工生产过程是对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，纵观纷杂众多的化工生产过程，对于液体原料的过滤室非常重要的。薄膜过滤器是化工技术领域常见的一种设备，但是现有的薄膜过滤器一般只有一个滤芯，就使得，过滤的效率不高。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的薄膜过滤器，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种薄膜过滤器。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种薄膜过滤器，其特征在于，包括：
7.依次相互连接的上封头(4)、筒体(2)以及下封头(1)，其中所述下封头(1)的侧面设置有进水口(9)，所述筒体(2)上部的侧面设置有出水管(8)，所述筒体(2)内设置有连接所述进水口(9)和出水管(8)的滤芯总成；
8.其中所述滤芯总成包括相互平行设置的多个滤芯，所述多个滤芯包括相互之间间隔平行设置的第一滤芯(88)、第二滤芯(89)、第三滤芯(810)、第四滤芯(811)、第五滤芯(812)、第六滤芯(813)、第七滤芯(814)；
9.所述出水管(8)包括相互平行分布的第一支管(81)、第二支管(82)、第三支管(83)、第四支管(84)、第五支管(85)，所述第一支管(81)连通所述第一滤芯(88)和第二滤芯(89)，所述第二支管(82)连通所述第三滤芯(810)，所述第三支管(83)连通所述第四滤芯(811)，所述第四支管(84)连通所述第五滤芯(812)，所述第五支管(85)连通所述第六滤芯(813)和第七滤芯(814)。
10.进一步的，所述多个滤芯的长度由两端向中间逐渐增长，且多个滤芯两端的端点均位于同一圆上。
11.进一步的，所述滤芯总成的两端均固定连接有圆弧形的弧形连接板(86)。
12.进一步的，所述弧形连接板(86)焊接连接所述滤芯总成的端部。
13.进一步的，所述滤芯总成的底部设置有一组连接板(87)。
14.进一步的，所述下封头(1)的底部还设置有排污口(11)。
15.进一步的，所述下封头(1)的侧面还设置有排液口(10)。
16.进一步的，所述筒体(2)的侧面还设置有多个环形阵列设置的耳座(3)。
17.进一步的，所述上封头(4)的上部还设置有排气口(5)。
18.进一步的，所述上封头(4)的顶部设置有伞形阀门(6)。
19.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
20.本装置滤芯通过多层结构设计，同时能够将滤芯总成做成贴近筒体的圆柱形形状，有效利用了筒体内部的空间，能够实现更好的过滤效果。
21.本装置设置的排气口还能够作为清洗口，通过注入清水，也能够对内部的滤芯总成进行清洗，再通过排污口进行排污。
22.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的侧视图；
26.图3是本实用新型滤芯连接示意图；
27.图中：
28.图中：
[0029]1‑
下封头；
[0030]2‑
筒体；
[0031]3‑
耳座；
[0032]4‑
上封头；
[0033]5‑
排气口；
[0034]6‑
伞形阀门；
[0035]8‑
出水管；81
‑
第一支管；82
‑
第二支管；83
‑
第三支管；84
‑
第四支管；85
‑
第五支管；86弧形连接板；87
‑
连接板；88
‑
第一滤芯；89
‑
第二滤芯；810
‑
第三滤芯；811
‑
第四滤芯；812
‑
第五滤芯；813
‑
第六滤芯；814
‑
第七滤芯；
[0036]9‑
进水口；
[0037]
10
‑
排液口；
[0038]
11
‑
排污口。
具体实施方式
[0039]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0040]
参见图1
‑
图3，本实用新型一较佳实施例所述的一种薄膜过滤器，包括：
[0041]
依次相互连接的上封头4、筒体2以及下封头1，其中所述下封头1的侧面设置有进水口9，所述筒体2上部的侧面设置有出水管8，所述筒体2内设置有连接所述进水口9和出水管8的滤芯总成；上封头4和下封头1均为锥形，下封头1焊接连接筒体2的底部，上封头4通过
和筒体2侧面的螺钉进行固定连接，在连接处一般设置有密封圈。
[0042]
其中所述滤芯总成包括相互平行设置的多个滤芯，所述多个滤芯包括相互之间间隔平行设置的第一滤芯88、第二滤芯89、第三滤芯810、第四滤芯811、第五滤芯812、第六滤芯813、第七滤芯814；7个滤芯的设置，是充分考虑了筒体2的具体形状。
[0043]
所述出水管8包括相互平行分布的第一支管81、第二支管82、第三支管83、第四支管84、第五支管85，所述第一支管81连通所述第一滤芯88和第二滤芯89，所述第二支管82连通所述第三滤芯810，所述第三支管83连通所述第四滤芯811，所述第四支管84连通所述第五滤芯812，所述第五支管85连通所述第六滤芯813和第七滤芯814。
[0044]
进一步的，所述多个滤芯的长度由两端向中间逐渐增长，且多个滤芯两端的端点均位于同一圆上。中间的滤芯长度最长，两端的稍短。
[0045]
‑
所述滤芯总成的两端均固定连接有圆弧形的弧形连接板86，同时弧形连接板86的外侧固定到筒体2的内壁上。
[0046]
‑
所述弧形连接板86焊接连接所述滤芯总成中每一个滤芯两端的的端部，
[0047]
‑
所述滤芯总成的底部设置有一组连接板87，一般情况下，连接板87的底部固定到筒体2的底部。
[0048]
‑
所述下封头1的底部还设置有排污口11。
[0049]
‑
所述下封头1的侧面还设置有排液口10。
[0050]
‑
所述筒体2的侧面还设置有多个环形阵列设置的耳座3。
[0051]
‑
所述上封头4的上部还设置有排气口5。
[0052]
‑
所述上封头4的顶部设置有伞形阀门6。
[0053]
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
[0054]
本装置滤芯通过多层结构设计，同时能够将滤芯总成做成贴近筒体的圆柱形形状，有效利用了筒体内部的空间，能够实现更好的过滤效果。
[0055]
本装置设置的排气口还能够作为清洗口，通过注入清水，也能够对内部的滤芯总成进行清洗，再通过排污口进行排污。
[0056]
本实用新型的工作原理如下：
[0057]
过滤原理：
[0058]
液体原料从底部的进水口9进入到筒体2的内部，筒体2内部的液位增加，气体从排气口5排出，然后液体进入到滤芯的内部，再从相应的出水管出去，完成过滤过程。排液口可以实现液体的回流。
[0059]
滤芯一般可以选择pp滤芯。
[0060]
清洗过程，关闭进水口和出水管，向排气口注入清水，对筒体内部的滤芯进行冲洗，并从底部的排污口进行排污。
[0061]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。