一种单端带封头的柱状工件内腔底部球面的滚涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂装技术领域，具体为一种单端带封头的柱状工件内腔底部球面的滚涂装置。


背景技术：

2.随着社会的发展人们对产品的质量要求越来越高，目前针对直径较小、长度较长、涂层较厚的单端带封头的柱状工件的内腔底部球面涂装还没有好的解决办法；比较普遍的做法是将涂料一次加入工件内腔底部，然后人工分多次用毛刷将涂料涂在底部球面，工人需要边涂边转工件，同时还有观察涂料的均匀性，此过程中涂料流动性逐渐变差，直到涂料不能流动；此过程较为漫长，而工人面部始终正对着工件口部，工件内散发出来的有害气体严重危害工人的健康，并且对于较为细长的工件，涂装过程中对于内腔底部的观察较为困难，致使涂层质量难以保证。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单端带封头的柱状工件内腔底部球面的滚涂装置，具备自动化加工等优点，解决了传统人工涂装效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单端带封头的柱状工件内腔底部球面的滚涂装置，包括底座，所述底座的顶部设置有摇摆驱动机构，所述底座的内部设置有摇摆组件，所述摇摆组件的内部设置有夹紧旋转机构，所述夹紧旋转机构的顶部设置有工件主体；
5.所述摇摆驱动机构包括设置于底座上的减速电机，所述减速电机的输出轴上设置有传动轴，所述传动轴的外壁设置有曲柄，所述曲柄的外壁设置有第一销轴，所述第一销轴的外壁设置有第一轴承组，所述第一轴承组的外壁设置有连杆，所述连杆的内部设置有第二轴承组，所述第二轴承组的内部设置有第二销轴，所述第二销轴的外壁设置有旋转支架；
6.所述摇摆组件包括设置于底座上的转轴，所述转轴的外壁设置有上机架，所述上机架与旋转支架固定连接；
7.所述夹紧旋转机构包括设置与上机架上的驱动电机，所述上机架的内部设置有与驱动电机传动连接的第一同步轮，所述上机架的外壁设置有安装板，所述安装板的内部设置有轴承卡，所述轴承卡的内部设置有法兰轴，所述法兰轴的外壁设置有第二同步轮，所述上机架的内部设置有张紧机构，所述第二同步轮通过同步带与第一同步轮传动连接，所述法兰轴的顶部设置有气动夹盘，所述气动夹盘的内部设置有工件主体。
8.进一步，第一轴承组和第二轴承组均包括设置于连杆内部的轴承座，所述轴承座的内部设置有轴承，所述轴承座的内部且位于轴承的两侧均设置有压盖，所述压盖的内部设置有油封，所述压盖通过螺钉与轴承座固定连接。
9.进一步，所述张紧机构包括设置于上机架内部的调节杆，所述调节杆的外壁设置有与同步带传动连接的张紧轮。
10.进一步，所述气动夹盘的外壁设置有气管接头，所述气动夹盘的内壁设置有与工件主体相匹配的垫片。
11.进一步，所述法兰轴的外壁且位于第一同步轮的两侧均设置有端盖
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、人工装夹好工件，将调好的涂料加入工件后，启动设备即可离开，实现了工件滚涂过程中自动化操作，避免工件滚涂过程中涂料挥发出的有害气体对人员造成伤害。
14.2、整个滚涂过程自动化后，消除了产品因人工操作误差生产出不合格产品而导致资源浪费的情况发生，同时避免了因工件细长导致人工涂装时不好观察工件内腔底部带来涂层不合格，进而导致资源浪费的情况发生。
15.3、整个装置可以放置在相对密闭的房间内生产，便于生产过程中对涂料产生的废气进行集中处理，比较环保。
16.4、通用性强，适合不同型号的单端带封头的柱状工件加工使用。
17.5、结构简单，便于设备维护，成本较低。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型摇摆驱动机构结构示意图；
20.图3为本实用新型夹紧旋转机构局部结构示意图；
21.图4为本实用新型夹紧旋转机构立体图。
22.图中：1底座、2摇摆驱动机构、3摇摆组件、4夹紧旋转机构、5工件主体、21减速电机、22传动轴、23曲柄、24第一销轴、25第一轴承组、26连杆、27第二轴承组、28第二销轴、29旋转支架、31转轴、32上机架、41驱动电机、42第一同步轮、43安装板、44轴承卡、45法兰轴、46第二同步轮、47张紧机构、48同步带、49气动夹盘、201轴承座、202轴承、203压盖、204油封、205螺钉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实施例中的一种单端带封头的柱状工件内腔底部球面的滚涂装置，包括底座1，底座1的顶部设置有摇摆驱动机构2，底座1的内部设置有摇摆组件3，摇摆组件3的内部设置有夹紧旋转机构4，夹紧旋转机构4的顶部设置有工件主体5。
25.本实施例中，摇摆组件3不仅是夹紧旋转机构4的支撑结构，同时也是夹紧旋转机构4和工件主体5的角度调节结构。
26.如图1
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2所示，摇摆驱动机构2包括设置于底座1上的减速电机21，减速电机21的输出轴上设置有传动轴22，传动轴22的外壁设置有曲柄23，曲柄23的外壁设置有第一销轴24，第一销轴24的外壁设置有第一轴承组25，第一轴承组25的外壁设置有连杆26，连杆26的内部设置有第二轴承组27，第二轴承组27的内部设置有第二销轴28，第二销轴28的外壁设置
有旋转支架29，摇摆组件3包括设置于底座1上的转轴31，转轴31的外壁设置有上机架32，上机架32与旋转支架29固定连接，第一轴承组25和第二轴承组27均包括设置于连杆26内部的轴承座201，轴承座201的内部设置有轴承202，轴承座201的内部且位于轴承202的两侧均设置有压盖203，压盖203的内部设置有油封204，压盖203通过螺钉205与轴承座201固定连接。
27.本实施例中，通过在轴承202的两侧设置油封204，从而提高了轴承202的防护性能和延长了轴承202的使用寿命。
28.如图1
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4所示，夹紧旋转机构4包括设置与上机架32上的驱动电机41，上机架32的内部设置有与驱动电机41传动连接的第一同步轮42，上机架32的外壁设置有安装板43，安装板43的内部设置有轴承卡44，轴承卡44的内部设置有法兰轴45，法兰轴45的外壁设置有第二同步轮46，上机架32的内部设置有张紧机构47，第二同步轮46通过同步带48与第一同步轮42传动连接，法兰轴45的顶部设置有气动夹盘49，气动夹盘49的内部设置有工件主体5，张紧机构47包括设置于上机架32内部的调节杆，调节杆的外壁设置有与同步带48传动连接的张紧轮，气动夹盘49的外壁设置有气管接头，气动夹盘49的内壁设置有与工件主体5相匹配的垫片，法兰轴45的外壁且位于第一同步轮42的两侧均设置有端盖。
29.本实施例中夹紧旋转机构4不仅是工件主体5的定位结构，也是工件主体5的旋转调节结构。
30.需要说明的是，本实施例中安装板43和工件主体5的数量可以为一个，也可以为多个，可根据实际生产需求而定。
31.上述实施例的工作原理为：
32.当上机架32处于竖直状态时，由工人将工件主体5竖直装夹在气动卡盘49上后，再由工人将调配好的定量涂料从工件主体5开口端倒入工件主体5内部，然后人员离开并启动设备；此时，由驱动电机41通过同步带48带动第二同步轮46、法兰轴45及气动夹盘49进行旋转，从而带动工件主体5旋转，驱动电机41的旋转速度从0到高速再到0做无极调速、反复变化，从而产生不同的离心力使工件内腔底部的涂料甩出不同的高度涂满工件内腔底部球面，设备启动后的同时，工件主体5开始变速度旋转，减速电机21带动传动轴22、曲柄23和第一销轴24旋转，而第一销轴24带动连杆26绕着第二销轴28往复转动，从而带动上机架32和上机架32上的所有部件绕着转轴31做倾斜摇摆，随着整个上机架32的倾斜摇摆，工件主体5中的涂料也会在工件主体5的内腔底部流淌，再加上工件主体5自身旋转产生的离心力使工件主体5内腔底部涂料甩出不同的高度，涂料在两种作用力互相配合下，均匀的涂满工件内腔底部球面。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。