一种聚羧酸高效泵送剂生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型属于泵送剂生产技术领域，具体为一种聚羧酸高效泵送剂生产用反应釜。


背景技术：

2.泵送剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。泵送剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺。
3.由于聚羧酸高效泵送剂在进行生产时内部存在着约70％以上的水分，常规的生产搅拌装置采用多个长方体的搅拌叶进行搅拌在进行搅拌时中间会存在着部分无法被搅拌的空间需要靠物质的流动来辅助进行搅拌，使得搅拌效率较低，搅拌时间较长，不利于聚羧酸高效泵送剂的生产。
4.由此可见，需要提供一种聚羧酸高效泵送剂生产用反应釜。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸高效泵送剂生产用反应釜，以解决传统的用于显示及控制的高压环网开关柜在使用过程中，当该装置在长期使用时会有小概率的因零件老化等各种原因发生漏电的情况，导致该装置损坏，降低了使用效果。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种聚羧酸高效泵送剂生产用反应釜，包括机架，所述机架的顶部固定连接有反应釜，所述机架的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离转动电机的一端延伸至反应釜的内部，且转轴远离转动电机的一端通过轴承与反应釜的内顶部活动连接，所述转轴的外表面固定连接有搅拌叶，且搅拌叶的数量存在多个，所述搅拌叶的内部开设有空槽，所述空槽的内部固定连接有竖杆，且竖杆的数量存在多个。
8.进一步，所述反应釜的底部设置有加热模块，所述加热模块的内部设置有电加热丝，所述反应釜的侧壁固定连接有控制器。
9.进一步，所述反应釜的侧壁固定连接有气压平衡管，所述气压平衡管的内部设置有气压控制阀。
10.进一步，所述反应釜的顶部开设有加料口，所述加料口的内部设置有密封盖。
11.进一步，所述反应釜的顶部固定连接有加水管，且加水管与加料口为对称分布。
12.进一步，所述反应釜的侧壁固定连接有出料管，且出料管的内部设置有控制阀。
13.本实用新型的有益效果在于:
14.1.本实用新型通过机架、反应釜、转动电机、转轴、搅拌叶、竖杆，使得装置在进行使用时能够通过转动电机进行工作控制位于转轴上的搅拌叶进行转动，来达到对反应釜内部的物质进行充分搅拌的效果，由于搅拌叶的内部开始的空槽使得搅拌叶在进行使用时能够让物体从空槽的内部通过流出，从而对物体进行充分搅拌。
15.2.本实用新型通过加热模块、气压平衡管、控制器，使得装置在进行使用时能够通
过调整控制器，来控制反应釜内部的温度，进而便于反应釜对内部的聚羧酸高效泵送剂进行生产加工，同时在气压平衡管的作用下使得装置能够通过开启与关闭气压控制阀来达到调节反应釜内部气压的效果，便于装置对聚羧酸高效泵送剂进行生产加工。
16.简而言之，本技术技术方案利用连贯而又紧凑的结构，以解决传统的高低压交通通信电缆的剥皮回收装置在使用过程中，当该装置在进行工作时，遇到不同大小的电缆时，无法快速的调节好限位工作距离，降低了使用效果。
17.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
18.图1为本实用新型的第一视角整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的第二视角整体结构示意图；
20.图3为本实用新型的整体结构正视图；
21.图4为本实用新型的图3中a
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a处结构剖视图；
22.图中：1、机架；2、反应釜；3、转动电机；4、转轴；5、搅拌叶；6、竖杆；7、加热模块；8、气压平衡管；9、加水管；10、加料口；11、密封盖；12、控制器；13、出料管。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸高效泵送剂生产用反应釜，包括机架1，机架1的顶部固定连接有反应釜2，机架1的内部固定连接有转动电机3，通过转动电机3进行工作使得装置能够对反应釜2内部的物质进行搅拌混合，转动电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4远离转动电机3的一端延伸至反应釜2的内部，且转轴4远离转动电机3的一端通过轴承与反应釜2的内顶部活动连接，便于转轴4进行转动，转轴4的外表面固定连接有搅拌叶5，通过搅拌叶5使得装置能够对反应釜2内部的物质进行搅拌，且搅拌叶5的数量存在多个，搅拌叶5的内部开设有空槽，由于搅拌叶5的内部开始的空槽使得搅拌叶5在进行使用时能够让物体从空槽的内部通过流出，从而对物体进行充分搅拌，空槽的内部固定连接有竖杆6，且竖杆6的数量存在多个，通过竖杆6使得装置进行搅拌时混合效率更好。
29.本实用新型中，反应釜2的底部设置有加热模块7，加热模块7的内部设置有电加热丝，反应釜2的侧壁固定连接有控制器12；通过调整控制器12，来控制反应釜2内部的温度，进而便于反应釜2对内部的聚羧酸高效泵送剂进行生产加工。
30.本实用新型中，反应釜2的侧壁固定连接有气压平衡管8，气压平衡管8的内部设置有气压控制阀；在气压平衡管8的作用下使得装置能够通过开启与关闭气压控制阀来达到调节反应釜2内部气压的效果，便于装置对聚羧酸高效泵送剂进行生产加工。
31.本实用新型中，反应釜2的顶部开设有加料口10，加料口10的内部设置有密封盖11；便于往反应釜2的内部添加材料。
32.本实用新型中，反应釜2的顶部固定连接有加水管9，且加水管9与加料口10为对称分布；使用时将加水管9与泵机进行连接，使得装置在使用时能够往反应釜2的内部添加适量的水分。
33.本实用新型中，反应釜2的侧壁固定连接有出料管13，且出料管13的内部设置有控制阀；便于反应釜2内部搅拌后的物体排出。
34.工作原理：工作时，首先通过机架1、反应釜2、转动电机3、转轴4、搅拌叶5、竖杆6，使得装置在进行使用时能够通过转动电机3进行工作控制位于转轴4上的搅拌叶5进行转动，来达到对反应釜2内部的物质进行充分搅拌的效果，由于搅拌叶5的内部开始的空槽使得搅拌叶5在进行使用时能够让物体从空槽的内部通过流出，从而对物体进行充分搅拌；
35.通过加热模块7、气压平衡管8、控制器12，使得装置在进行使用时能够通过调整控制器12，来控制反应釜2内部的温度，进而便于反应釜2对内部的聚羧酸高效泵送剂进行生产加工，同时在气压平衡管8的作用下使得装置能够通过开启与关闭气压控制阀来达到调节反应釜2内部气压的效果，便于装置对聚羧酸高效泵送剂进行生产加工。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。