一种阀门零件喷漆系统的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆设备领域，具体涉及一种阀门零件喷漆系统。


背景技术：

2.目前，现有的阀门零件为人工手动喷漆，喷漆速度慢工人劳动强度高，不能适应现在的工厂生产需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种阀门零件喷漆系统。
4.本实用新型它包括悬挂输送机、喷漆房本体、底板和一对喷头支架，
5.喷漆房本体的两侧壁上分别开有零件通过槽，零件通过槽由支架穿过区域和零件穿过区域组成，支架穿过区域位于零件穿过区域上方，底板上开有多组漏液孔，底板与喷漆房本体的底面之间形成积液区域，悬挂输送机位于零件通过槽支架穿过区域内，零件通过槽的零件穿过区域上设置有一对气动门，通过一对气动门开启或关闭零件穿过区域，喷头支架上设置有一组油漆喷头，一对喷头支架镜像分布安装在喷漆房本体内，喷漆房本体顶部设置有抽风管道，抽风管道的出口端与抽风机相连通；
6.气动门包括门板和气缸，喷漆房本体上设置有一对滑槽，门板滑动安装在一对滑槽之间，门板上设置有气缸连接头，气缸通过气缸支架安装在喷漆房本体上，气缸的活塞杆端部与气缸连接头固定连接，通过气缸带动门板开启或关闭。
7.挂输送机的底部挂钩上悬挂有z形阀门零件挂钩。
8.喷头支架由上支架和下支架组成，上支架和下支架上均设置有一组油漆喷头。
9.本实用新型优点是：喷漆速度快，减轻了工人的劳动强度。
10.附 图 说 明
11.图1是本实用新型结构示意图。
12.图2是本实用新型剖视结构示意图。
13.图3是本实用新型隐藏气动门的结构示意图。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行
进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
15.如附图所示，本实用新型它包括悬挂输送机1、喷漆房本体2、底板3和一对喷头支架4，
16.喷漆房本体2的两侧壁上分别开有零件通过槽5，零件通过槽5由支架穿过区域和零件穿过区域组成，支架穿过区域位于零件穿过区域上方，底板3上开有多组漏液孔，底板3与喷漆房本体2的底面之间形成积液区域，悬挂输送机1位于零件通过槽5支架穿过区域内，零件通过槽5的零件穿过区域上设置有一对气动门6，通过一对气动门6开启或关闭零件穿过区域，喷头支架4上设置有一组油漆喷头7，一对喷头支架4镜像分布安装在喷漆房本体2内，喷漆房本体2顶部设置有抽风管道8，抽风管道8的出口端与抽风机相连通；
17.气动门6包括门板9和气缸10，喷漆房本体2上设置有一对滑槽，门板9滑动安装在一对滑槽之间，门板9上设置有气缸连接头，气缸10通过气缸支架安装在喷漆房本体2上，气缸10的活塞杆端部与气缸连接头固定连接，通过气缸10带动门板9开启或关闭。
18.挂输送机1的底部挂钩上悬挂有z形阀门零件挂钩11。
19.喷头支架4由上支架和下支架组成，上支架和下支架上均设置有一组油漆喷头7。
20.工作方式及原理：启动悬挂输送机1将阀门零件送至喷漆房本体2内，一般为3
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4个阀门零件同时喷漆，零件输送到位后悬挂输送机1停止运行，四个气动门6同时关闭，将零件通过槽5封闭，防止喷漆雾滴飞溅出喷漆房本体2，通过一对喷头支架4上的油漆喷头7对阀门零件两面同时喷漆，喷漆完成后启动抽风机，通过抽风管道8抽出喷漆房本体2内悬浮的油漆雾滴。打开四个气动门6，启动悬挂输送机1带动喷漆完成的阀门零件输出，将下一组阀门零件运输至喷漆房本体2内等待喷漆。喷漆时产生的多余油漆通过底板3的漏液孔落入积液区域内，集中收集。


技术特征：
1.一种阀门零件喷漆系统，其特征在于它包括悬挂输送机(1)、喷漆房本体(2)、底板(3)和一对喷头支架(4)，喷漆房本体(2)的两侧壁上分别开有零件通过槽(5)，零件通过槽(5)由支架穿过区域和零件穿过区域组成，支架穿过区域位于零件穿过区域上方，底板(3)上开有多组漏液孔，底板(3)与喷漆房本体(2)的底面之间形成积液区域，悬挂输送机(1)位于零件通过槽(5)支架穿过区域内，零件通过槽(5)的零件穿过区域上设置有一对气动门(6)，通过一对气动门(6)开启或关闭零件穿过区域，喷头支架(4)上设置有一组油漆喷头(7)，一对喷头支架(4)镜像分布安装在喷漆房本体(2)内，喷漆房本体(2)顶部设置有抽风管道(8)，抽风管道(8)的出口端与抽风机相连通；气动门(6)包括门板(9)和气缸(10)，喷漆房本体(2)上设置有一对滑槽，门板(9)滑动安装在一对滑槽之间，门板(9)上设置有气缸连接头，气缸(10)通过气缸支架安装在喷漆房本体(2)上，气缸(10)的活塞杆端部与气缸连接头固定连接，通过气缸(10)带动门板(9)开启或关闭。2.根据权利要求1所述的一种阀门零件喷漆系统，其特征在于挂输送机(1)的底部挂钩上悬挂有z形阀门零件挂钩(11)。3.根据权利要求1所述的一种阀门零件喷漆系统，其特征在于喷头支架(4)由上支架和下支架组成，上支架和下支架上均设置有一组油漆喷头(7)。

技术总结
一种阀门零件喷漆系统，它包括悬挂输送机(1)、喷漆房本体(2)、底板(3)和一对喷头支架(4)，喷漆房本体(2)的两侧壁上分别开有零件通过槽(5)，零件通过槽(5)由支架穿过区域和零件穿过区域组成，支架穿过区域位于零件穿过区域上方，底板(3)上开有多组漏液孔，底板(3)与喷漆房本体(2)的底面之间形成积液区域，悬挂输送机(1)位于零件通过槽(5)支架穿过区域内，零件通过槽(5)的零件穿过区域上设置有一对气动门(6)；优点是：喷漆速度快，减轻了工人的劳动强度。强度。强度。


技术研发人员：卓文清 谢建中 郑冬青 王水好
受保护的技术使用者：斯耐特（湖北）工业制造有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/12/7