一种钢结构件半自动切割机用防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机防护设备技术领域，具体涉及一种钢结构件半自动切割机用防护装置。


背景技术：

2.所谓钢结构件，都是将多种零件通过焊接，铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的，这些零件互相连系，又互相制约，形成一个有机的整体，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用，而在钢结构件的切割中，半自动切割机的使用必不可少。
3.但是，现有的钢结构件半自动切割机都不具有防护结构，工作人员在操作使用时，近距离将钢结构件放置在工作台上，半自动切割机在切割钢结构件产生的火花会飞溅到操作人员身上，从而会对工作人员造成人身损伤，安全性能较低。
4.因此需要提出一种钢结构件半自动切割机用防护装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构件半自动切割机用防护装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种钢结构件半自动切割机用防护装置，包括半自动切割机本体，所述半自动切割机本体的正面设置有两个折叠机构，两个所述折叠机构的顶部设置有推送机构。
8.进一步地，所述折叠机构包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的内侧通过轴杆固定安装有固定杆，所述固定杆远离第一安装块一端的内侧通过轴杆活动安装有支撑长杆，所述的第二安装块的内侧通过轴杆活动安装有两节杆。
9.进一步地，所述推送机构包括放置台，所述放置台的顶部固定安装有两个挡板，两个所述挡板的内部均开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有滑动杆，所述滑动杆的外侧滑动安装有外套滑块，所述外套滑块的一侧通过连接块固定安装有安装板，所述安装板远离外套滑块的一侧固定安装有两个第三安装块，两个所述第三安装块的内侧均螺纹铰接有固定阀，两个所述第三安装块的内侧均活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端的外侧套接有伸缩弹簧，所述伸缩杆远离第三安装块的一端固定安装有夹持块，所述夹持块远离伸缩杆的一侧固定安装有海绵垫，两个所述挡板其中一个的内部开设有调节槽，所述调节槽的内侧滑动安装有推送把手，所述放置台的内部开设有内置槽，所述内置槽的内部活动安装有u形连接块。
10.进一步地，所述两节杆远离第二安装块一端的内侧通过轴杆活动安装在支撑长杆的底部。
11.进一步地，所述滑动杆的规格与外套滑块的规格尺寸相适配，所述固定阀的一端贯穿第三安装块与伸缩杆，并延伸至第三安装块的外侧。
12.进一步地，所述推送把手靠近挡板的一侧通过连接块与外套滑块的顶部固定连接，所述u形连接块的两端均与外套滑块的底部固定连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置的折叠机构与推送机构用于协助半自动切割机切割钢结构件，在使用时将钢结构件放置在两个夹持块之间夹持固定，然后通过手持推送把手，将钢结构件向半自动切割机方向位移，避免了工作人员近距离将钢结构件放置在工作台上对钢结构件切割时，产生火花飞溅到操作人员身上的问题，提高了该钢结构件半自动切割机的防护性能和安全性能，另外在切割工作结束时，可以将折叠机构折叠收回，以避免折叠机构与推送机构占位。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的半自动切割机本体立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的折叠机构立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的推送机构立体结构示意图；
19.图4是本实用新型的推送机构平面剖视结构示意图。
20.附图标记：1、半自动切割机本体；2、折叠机构；201、第一安装块；202、第二安装块；203、固定杆；204、支撑长杆；205、两节杆；3、推送机构；301、放置台；302、挡板；303、调节槽；304、推送把手；305、安装槽；306、安装板；307、第三安装块；308、固定阀；309、伸缩杆；310、伸缩弹簧；311、夹持块；312、海绵垫；313、外套滑块；314、内置槽；315、u形连接块；316、滑动杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指
的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1
‑
4所示，一种钢结构件半自动切割机用防护装置，包括半自动切割机本体1，半自动切割机本体1的正面设置有两个折叠机构2，两个折叠机构2的顶部设置有推送机构3。
26.本实施例中，在使用该钢结构件半自动切割机用防护装置时，将钢结构件放置在两个夹持块311之间夹持固定，然后通过手持推送把手304，将钢结构件向半自动切割机本体1方向位移，避免了工作人员近距离将钢结构件放置在工作台上对钢结构件切割时，产生火花飞溅到操作人员身上的问题，提高了该钢结构件半自动切割机的防护性能和安全性能，另外在切割工作结束时，可以将折叠机构2折叠收回，以避免折叠机构2与推送机构3占位。
27.具体的，折叠机构2包括第一安装块201和202第二安装块，第一安装块201的内侧通过轴杆固定安装有固定杆203，固定杆203远离第一安装块201一端的内侧通过轴杆活动安装有支撑长杆204，的第二安装块202的内侧通过轴杆活动安装有两节杆205。
28.本实施例中，若钢结构件切割工作完毕，需要折叠该折叠机构2时，将固定杆203内侧的支撑长杆204拧松，此时可以将支撑长杆204折回，两节杆205也会跟着支撑长杆204的折回进行折叠，避免了折叠机构2与推送机构3占位的问题。
29.具体的，推送机构3包括放置台301，放置台301的顶部固定安装有两个挡板302，两个挡板302的内部均开设有安装槽305，安装槽305的内腔固定安装有滑动杆316，滑动杆316的外侧滑动安装有外套滑块313，外套滑块313的一侧通过连接块固定安装有安装板306，安装板306远离外套滑块313的一侧固定安装有两个第三安装块307，两个第三安装块307的内侧均螺纹铰接有固定阀308，两个第三安装块307的内侧均活动安装有伸缩杆309，伸缩杆309伸缩端的外侧套接有伸缩弹簧310，伸缩杆309远离第三安装块307的一端固定安装有夹持块311，夹持块311远离伸缩杆309的一侧固定安装有海绵垫312，两个挡板302其中一个的内部开设有调节槽303，调节槽303的内侧滑动安装有推送把手304，放置台301的内部开设有内置槽314，内置槽314的内部活动安装有u形连接块315。
30.本实施例中，首先将钢结构件放置在两个夹持块311之间夹持固定，然后通过手持推送把手304，由于两个外套滑块313是由u形连接块315连接，推送把手304位移的同时，两个外套滑块313呈匀速在滑动杆316的外侧滑动位移，将钢结构件向半自动切割机本体1方向位移，避免了工作人员近距离将钢结构件放置在工作台上对钢结构件切割时，产生火花飞溅到操作人员身上的问题，提高了该钢结构件半自动切割机的防护性能和安全性能，若是将伸缩杆309折回，拧松固定阀308，此时伸缩杆309靠近第三安装块307的一端为活动状态，此时可以将伸缩杆309以第三安装块307为中心向挡板302的一侧位移。
31.具体的，两节杆205远离第二安装块202一端的内侧通过轴杆活动安装在支撑长杆204的底部。
32.本实施例中，这样可以保证折叠机构2的稳定性与折叠性。
33.具体的，滑动杆316的规格与外套滑块313的规格尺寸相适配，固定阀308的一端贯穿第三安装块307与伸缩杆309，并延伸至第三安装块307的外侧。
34.本实施例中，外套滑块313在滑动杆316的外侧滑动，可以将钢结构件向半自动切
割机本体1方向位移进行切割工作，固定阀308的紧松可以调整伸缩杆309的倾斜，并进行折回。
35.具体的，推送把手304靠近挡板302的一侧通过连接块与外套滑块313的顶部固定连接，u形连接块315的两端均与外套滑块313的底部固定连接。
36.本实施例中，由于u形连接块315两端将两个外套滑块313连接，可以通过手持推送把手304，使得两个外套滑块313呈匀速在滑动杆316的外侧滑动位移，将钢结构件向半自动切割机本体1方向位移。