一种用于机床架双面同时铣孔的装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及机械加工的技术领域，具体为一种用于机床架双面同时铣孔的装置。


背景技术：

2.近年来，随着科学技术的快速发展，机械加工技术也得到了长足的发展，目前的数控机床正向更高的切削速度发展。
3.例如专利号为cn201821411494.2的专利，其结构是电动夹具设置在机架上，电动夹具内侧设压力感应开关，治具板底部设定位柱，电动夹具夹紧固定定位柱，定位柱接触压力感应开关，治具板侧面设凸起，电动夹具与凸起对应的侧面设光电感应开关，电动夹具侧面的机架上设立柱，立柱上设铣孔装置本体，铣孔装置本体位于治具板上方，机架上设处理器和手动开关，电动夹具、压力感应开关、光电感应开关、铣孔装置本体和手动开关的信号端分别与处理器的信号端相接。本实用新型的优点：治具板可自动固定，铣孔装置本体自动对不同治具板上的注塑产品进行不同的铣孔操作，需要更换治具板时，控制电动夹具打开即可，但该装置不能同时对多个待加工组件进行铣孔，从而生产效率有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种用于机床架双面同时铣孔的装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种用于机床架双面同时铣孔的装置，包括机箱，所述机箱的内底壁上安装有纵向直线电机，所述纵向直线电机的输出端连接有移动座，所述移动座的内侧中心位置安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至移动座的外顶壁上并连接有转盘，所述转盘的顶端设有固定组件，所述固定组件包括有安装座，所述安装座为长方体，且所述安装座的底端通过螺栓与转盘固定连接，环所述安装座四周每一侧的上下两端均对称安装有四个固定块，所述固定组件的两侧对称设有铣孔机，每个所述铣孔机的底端均连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端设有横向直线电机，所述横向直线电机通过螺栓安装于机箱的内底壁上，且所述横向直线电机的输出端与第二液压杆的底端固定连接。
7.优选的，所述转盘的底端对称安装有第一滑块，所述移动座的顶端环伺服电机的输出端一周开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽呈滑动连接。在本优选实施例中，通过第一滑块与第一滑槽呈滑动连接，可以实现转盘转动时更加稳定，同时能够承受转盘向下的压力，避免伺服电机损坏。
8.优选的，所述固定块两个为一组，两个所述固定块相邻的一侧对称安装有第一液压杆，两个所述第一液压杆相邻的一侧对称安装有夹板。在本优选实施例中，通过第一液压杆推动夹板，可以实现将待加工件固定于安装座上。
9.优选的，每个所述夹板靠近安装座的一侧均安装有第二滑块，所述安装座外侧对
应每个第二滑块均开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽呈滑动连接。在本优选实施例中，通过第二滑块与第二滑槽呈滑动连接，可以实现夹板移动和夹持时更加稳定。
10.优选的，所述机箱的外壁一侧铰接有安全门，且所述安全门上设有观察窗。在本优选实施例中，通过安全门上设有观察窗，可以实现保证工作人员安全的同时方便工作人员对机箱内的工作情况进行观察。
11.优选的，所述机箱外与安全门相邻的一侧安装有控制器，所述控制器通过导线分别与纵向直线电机、伺服电机、第一液压杆、横向直线电机、铣孔机和第二液压杆呈电性连接。在本优选实施例中，通过控制器，可以实现对该装置操控更加便捷。
12.优选的，所述控制器的顶端安装有指示灯。在本优选实施例中，通过指示灯，可以实现工作人员更明了的了解铣孔进度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过启动多个第一液压杆分别推动夹板，将四个待铣孔的工件逐一固定于安装座上，随后启动纵向直线电机将载有工件的移动座送至两个铣孔机得之间，启动铣孔机对工件进行铣孔，铣孔完成后通过启动伺服电机带动转盘及安装座进行度转动，将对另外两侧未铣孔的工件对准铣孔机进行铣孔，同时也可以根据铣孔需求，通过控制伺服电机的转动角度，对单个工件的两侧进行同时铣孔，从而实现该装置可以同时固定多个待铣孔工件，并能够同时对两个工件或单个工件的两侧进行铣孔，使得生产效率得到提升。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的外观轴测结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的固定组件轴测结构示意图；
19.图4为图2中的a区放大图。
20.图中：1、机箱；11、安全门；111、观察窗；2、控制器；21、指示灯；3、纵向直线电机；4、移动座；41、伺服电机；42、转盘；421、第一滑块；43、第一滑槽；5、固定组件；51、安装座；511、第二滑槽；52、固定块；53、第一液压杆；54、夹板；541、第二滑块；6、横向直线电机；7、铣孔机；71、第二液压杆。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请着重参照附图1
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4，一种用于机床架双面同时铣孔的装置，包括机箱1，所述机箱1的内底壁上安装有纵向直线电机3，所述纵向直线电机3的输出端连接有移动座4，所述移动座4的内侧中心位置安装有伺服电机41，所述伺服电机41的输出端延伸至移动座4的外顶壁上并连接有转盘42，所述转盘42的底端对称安装有第一滑块421，所述移动座4的顶端环伺服电机41的输出端一周开设有第一滑槽43，所述第一滑块421与第一滑槽43呈滑动连接，通过第一滑块421与第一滑槽43呈滑动连接，可以实现转盘42转动时更加稳定，同时能够承受转盘42向下的压力，避免伺服电机41损坏，所述转盘42的顶端设有固定组件5，所述固定组件5包括有安装座51，所述安装座51为长方体，且所述安装座51的底端通过螺栓与转盘42固定连接，环所述安装座51四周每一侧的上下两端均对称安装有四个固定块52，所述固定组件5的两侧对称设有铣孔机7，每个所述铣孔机7的底端均连接有第二液压杆71，所述第二液压杆71的底端设有横向直线电机6，所述横向直线电机6通过螺栓安装于机箱1的内底壁上，且所述横向直线电机6的输出端与第二液压杆71的底端固定连接。
25.请参照附图3所示，所述固定块52两个为一组，两个所述固定块52相邻的一侧对称安装有第一液压杆53，两个所述第一液压杆53相邻的一侧对称安装有夹板54，通过第一液压杆53推动夹板54，可以实现将待加工件固定于安装座51上，每个所述夹板54靠近安装座51的一侧均安装有第二滑块541，所述安装座51外侧对应每个第二滑块541均开设有第二滑槽511，所述第二滑块541与第二滑槽511呈滑动连接，通过第二滑块541与第二滑槽511呈滑动连接，可以实现夹板54移动和夹持时更加稳定。
26.请参照附图3所示，所述机箱1的外壁一侧铰接有安全门11，且所述安全门11上设有观察窗111，通过安全门11上设有观察窗111，可以实现保证工作人员安全的同时方便工作人员对机箱1内的工作情况进行观察，所述机箱1外与安全门11相邻的一侧安装有控制器2，所述控制器2通过导线分别与纵向直线电机3、伺服电机41、第一液压杆53、横向直线电机6、铣孔机7和第二液压杆71呈电性连接，通过控制器2，可以实现对该装置操控更加便捷，所述控制器2的顶端安装有指示灯21，通过指示灯21，可以实现工作人员更明了的了解铣孔进度。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.工作人员首先将四个待铣孔的工件逐一放置于安装座51的四周，随后通过控制器2启动第一液压杆53，推动夹板54分别将工件的上下两端夹紧，使其固定于安装座51上，随后启动纵向直线电机3将载有工件的移动座4送至两个铣孔机7的之间后，启动两个横向直线电机6，分别带动两个铣孔机7向固定组件5移动，并通过启动第二液压杆71对铣孔机7的位置进一步调整，当两个铣孔机7的输出端分别与工件抵接后，关闭安全门11，启动铣孔机7对工件进行铣孔，铣孔完成后通过启动伺服电机41带动转盘42及安装座51进行90度转动，将另外两侧未铣孔的工件对准铣孔机7进行铣孔，同时也可以根据铣孔需求，通过控制伺服电机41的转动角度，对单个工件的两侧进行同时铣孔。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，
或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。