一种转向轴承套圈倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及转向轴承加工技术领域，具体为一种转向轴承套圈倒角装置。


背景技术：

2.传统的转向轴承加工的工艺流程一般可以分为锻造、退火、车削、热处理、磨削和装配等几个工序；随着产业的不断成熟，各工序之间的分离程度也再加剧，逐渐形成了配件加工厂和装配工厂共同完成生产的生产局面；针对实际装配或使用的需要，有时需要在轴承的外圈上进行倒角，倒角工序虽然比较简单，但是现有技术通常采用车床等传动机床进行加工，倒角的工作效率并不高，操作繁琐、难度高，轴承不易装卡固定，而倒角质量作为衡量产品品质的指标之一，一旦装卡不稳固，甚至出现二次装卡的情况，则很难保障加工质量；因此为提高倒角质量，提供一种新的改进方案。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种转向轴承套圈倒角装置，具备结构设计合理，装卡稳固的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有技术通常采用车床等传动机床进行加工，倒角的工作效率并不高，操作繁琐、难度高，轴承不易装卡固定，而倒角质量作为衡量产品品质的指标之一，一旦装卡不稳固，甚至出现二次装卡的情况，则很难保障加工质量的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种转向轴承套圈倒角装置，包括固定架，所述固定架上安装有电动推杆、两组外夹板和液压缸，所述电动推杆的输出端设置有推动机构，所述推动组件上设置有两组内夹板，所述内夹板与所述外夹板共同构成用于夹持轴承套圈的夹具；
5.其中，所述液压缸的输出端设置有支板，所述支板上设置有旋转工作头，所述旋转工作头上设置有刀具。
6.作为本实用新型所述一种转向轴承套圈倒角装置的一种可选方案，其中：所述推动机构包括横杆，所述横杆的中央与所述电动推杆的输出端固定连接，所述横杆的两端均铰接有第一杆体，所述第一杆体的端铰接有第二杆体，所述第二杆体与内夹板固定连接；
7.其中，所述第一杆体和所述第二杆体通过伸缩部件弹性连接。
8.作为本实用新型所述一种转向轴承套圈倒角装置的一种可选方案，其中：所述伸缩部件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述第一杆体固定连接，所述压缩弹簧的另一端与所述第二杆体固定连接。
9.作为本实用新型所述一种转向轴承套圈倒角装置的一种可选方案，其中：所述伸缩部件为弹性片，所述弹性片的一端与所述第一杆体固定连接，所述弹性片的另一端与所述第二杆体固定连接。
10.作为本实用新型所述一种转向轴承套圈倒角装置的一种可选方案，其中：所旋转工作头包括转动盘以及驱动转动盘旋转的电机，所述电机安装在所述支板上，所述转动盘与所述刀具固定连接。
11.作为本实用新型所述一种转向轴承套圈倒角装置的一种可选方案，其中：所述内夹板的一端铰接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有滑块，所述滑块通过滑槽与所述固定架滑动连接。
12.作为本实用新型所述一种转向轴承套圈倒角装置的一种可选方案，其中：所述固定架上设置有用于限制滑块进一步移动的限位块。
13.作为本实用新型所述一种转向轴承套圈倒角装置的一种可选方案，其中：所述外夹板朝向内夹板的一侧设置有材质为橡胶垫或尼龙垫的夹进垫。
14.本实用新型具备以下有益效果：
15.本实用新型结构设计合理，通过设置内夹板利用电动推杆驱动推动机构来夹持外夹板，不仅可以适应不同直径轴承的装卡定位需要，而且固定效果好，加工过程中，径向不会产生位移偏差，加工质量得到保障。
附图说明
16.图1为本实用新型在夹持状态的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型在非夹持状态的整体结构示意图。
18.图3为本实用新型在夹持状态下的夹持部分结构示意图。
19.图中：1、固定架；2、电动推杆；3、内夹板；4、外夹板；5、液压缸；6、支板；7、旋转工作头；8、刀具；9、横杆；10、第一杆体；11、伸缩部件；12、第二杆体；13、滑杆；14、滑块；15、夹紧垫；16、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
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3所示，一种转向轴承套圈倒角装置，包括固定架1，固定架1上安装有电动推杆2、两组外夹板4和液压缸5，电动推杆2的输出端设置有推动机构，推动机构上设置有两组内夹板3，内夹板3与外夹板4共同构成用于夹持轴承套圈的夹具；
23.其中，液压缸5的输出端设置有支板6，支板6上设置有旋转工作头7，旋转工作头7上设置有刀具8。
24.具体说明的是，本实施例通过设置两组内夹板3和两组外夹板4，利用电动推杆2驱动推动机构来推动内夹板3挤压外夹板4，实现夹持固定作用；在使用时，把转向轴承的内外壁分别放置在每组内夹板3和外夹板4之间，使外夹板4靠近外壁，内夹板3靠近内壁，再启动电动推杆2，利用推动机构使内夹板3向外夹板4挤压，这样可以夹持住转向轴承了，然后启动液压缸5，利用液压缸5通过驱动支板6来推动旋转工作头7上下运动，实现对夹持稳固的转向轴承加工。
25.实施例2
26.在本实施例1的基础上，推动机构包括横杆9，横杆9的中央与电动推杆2的输出端
固定连接，横杆9的两端均铰接有第一杆体10，第一杆体10的端铰接有第二杆体12，第二杆体12与内夹板3固定连接；
27.其中，第一杆体10和第二杆体12通过伸缩部件11弹性连接。
28.具体说明的是，本实施例通过设置横杆9、第一杆体10、第二杆体12和伸缩部件11来之间的连接方式，横杆9来实现实施例1中电动推杆2驱动推动机构实现内夹板3可以朝外夹板4挤压，从而实现对转向轴承的夹持。
29.实施例3
30.在本实施例2的基础上，伸缩部件11为压缩弹簧，压缩弹簧的一端与第一杆体10固定连接，压缩弹簧的另一端与第二杆体12固定连接。
31.具体说明的是，由于横杆9和第一杆体10是铰接连接，因此，本实施例通过设置压缩弹簧，不仅可以维持横杆9与第一杆体10形成的空间角度，而且使横杆9在推动第一杆体10时，利用压缩弹簧的伸缩性，可以起到缓冲作用，防止横杆9推动第一杆体10过快，从而使内夹板3向外夹板4运动过快，从而夹持力过大，容易损伤转向轴承的内外壁。
32.实施例4
33.在本实施例2的基础上，伸缩部件11为弹性片，弹性片的一端与第一杆体10固定连接，弹性片的另一端与第二杆体12固定连接。
34.具体说明的是，由于横杆9和第一杆体10是铰接连接，因此，本实施例通过设置弹性件，不仅可以维持横杆9与第一杆体10形成的空间角度，而且使横杆9在推动第一杆体10时，利用弹性件的伸缩性，可以起到缓冲作用，防止横杆9推动第一杆体10过快，从而使内夹板3向外夹板4运动过快，从而夹持力过大，容易损伤转向轴承的内外壁。
35.实施例5
36.在本实施例1的基础上，所旋转工作头7包括转动盘以及驱动转动盘旋转的电机，电机安装在支板6上，转动盘与刀具8固定连接。
37.具体说明的是，本实施例通过利用电机驱动转向盘旋转，转向盘带动刀具8转动，再结合实施例1中与液压缸5相互配合，利用刀具8对转向轴承进行加工，另外，本领域技术人员可采用常规技术实现，只要能够保证转动盘转动，使刀具8随之转动，实现加工目的即可。
38.实施例6
39.在本实施例1的基础上，内夹板3的一端铰接有滑杆13，滑杆13的一端固定连接有滑块14，滑块14通过滑槽与固定架1滑动连接。
40.具体说明的是，本实施例通过设置滑杆13的连接方式，当推动机构推动内夹板3运动时，滑杆13通过对内夹板3起到支撑和导向作用，从而来实现电动推杆2通过推动机构使内夹板3平稳运动。
41.实施例7
42.在本实施例6的基础上，固定架1上设置有用于限制滑块14进一步移动的限位块16。
43.具体说明的是，本实施例设置限位块16，主要是为了限制滑块14在固定架1上移动的距离，使滑杆13与内夹板3的活动夹角不小于90度，进一步保证滑杆13对内夹板3的支撑和导向性。
44.实施例8
45.在本实施例1的基础上，外夹板4朝向内夹板3的一侧设置有材质为橡胶垫或尼龙垫夹进垫。
46.具体说明的是，本实施例通过在外夹板4上设置橡胶垫或尼龙垫，是为了增大夹持转向轴承时的摩擦力，保证装卡的稳定性。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。