一种用于锻造件的表面处理抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造件处理技术领域。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
3.锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛和合金，材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属，目前市面上现有的用于锻造件的表面处理抛光装置存在着不便于除尘的缺点，在使用过程中，传统的锻造件表面处理抛光会产生大量的碎屑，一般是处理完毕后，对碎屑进行清理，不仅效率低下，同时碎屑易发生飞溅，并影响工作台的操作，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于锻造件的表面处理抛光装置，解决了不便于除尘的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于锻造件的表面处理抛光装置，包括工作台、四个立柱、横板、除尘组件、驱动装置、两组夹具、两个液压缸、抛光设备本体和调节组件，所述工作台下表面的四周均固定连接有立柱，四个所述立柱相对的一侧之间固定连接有横板，所述横板上设置有除尘组件，所述横板的上表面固定连接有驱动装置，所述除尘组件顶部的左右两端均固定连接有夹具，所述工作台上表面的左右两端均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有调节组件，所述调节组件的底部固定连接有抛光设备本体；
6.所述除尘组件包括与横板通过轴承活动连接的转管，所述转管的上表面固定连接有加工台，所述转管的底部固定连接有旋转接头，所述旋转接头的外侧固定连接有导管，所述导管远离旋转接头的一端连通有风机，所述加工台的上表面开设有数量为多个的吸尘孔。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述调节组件包括与液压缸输出轴固定连接有顶杆，所述顶杆上表面的左右两端均固定连接有安装板，右侧所述安装板的右侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的下表面固定连接有与顶杆外表面滑动连接的滑块。
9.进一步，所述驱动装置包括与横板上表面固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动轮，所述驱动装置还包括与转管外表面固定连接的从动轮，所述从动轮通过传动皮带与主动轮传动连接。
10.进一步，所述夹具包括数量为两个且与加工台上表面固定连接的安装座，所述安装座上固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的输出轴固定连接有夹板，两个所述夹板相对
的一侧均固定连接有橡胶保护垫。
11.进一步，所述加工台的内部开设有空腔，所述转管的顶部与空腔的内部相连通，所述导管呈l形。
12.进一步，所述风机的底部固定连接有支架，所述支架的右侧与右侧立柱的左侧固定连接，所述风机的输出端与外部集尘袋相连通。
13.进一步，所述抛光设备本体位于除尘组件的正上方，所述立柱的底部固定连接有支脚，所述加工台位于工作台的上方。
14.进一步，所述顶杆为圆杆，所述滑块的内侧开设有与顶杆相适配的圆孔，所述螺纹块的内侧开设有与螺杆外表面螺纹相适配的螺纹槽。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
16.1、该用于锻造件的表面处理抛光装置，通过在抛光设备本体下方设置有除尘组件，当抛光设备本体工作时，除尘组件可对抛光所产生的碎屑进行收集，避免碎屑发生飞溅，降低后续清洁时的难度，提高使用时的便利性。
17.2、该用于锻造件的表面处理抛光装置，通过驱动组件带动吸尘组件进行旋转，进而带动锻造件旋转，同时调节组件带动抛光设备本体进行水平移动，调整抛光设备本体的位置，提高加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型除尘组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型调节组件的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、工作台，2、立柱，3、横板，4、除尘组件，401、转管，402、旋转接头，403、导管，404、风机，405、加工台，406、吸尘孔，5、驱动装置，6、夹具，7、液压缸，8、抛光设备本体，9、调节组件，901、顶杆，902、安装板，903、调节电机，904、螺杆，905、螺纹块，906、滑块。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种用于锻造件的表面处理抛光装置，包括工作台1、四个立柱2、横板3、除尘组件4、驱动装置5、两组夹具6、两个液压缸7、抛光设备本体8和调节组件9，工作台1下表面的四周均固定连接有用于支持整个装置的立柱2，四个立柱2相对的一侧之间固定连接有横板3，横板3的设置，不仅对立柱2进行加强，同时方便支撑安装驱动组件5与除尘组件4，横板3上通过轴承活动连接有可快速对抛光所产生的碎屑进行吸收的除尘组件4，横板3的上表面固定连接有用于带动除尘组件4与锻造件旋转的驱动装置5，除尘组件4顶部的左右两端均固定连接有夹具6，夹具6由安装座、夹持气缸、夹板和橡胶保护垫组成，通过夹持气缸带动夹板对锻造件进行夹持，橡胶保护垫对其进行防护，工作台1上表面的左右两端均固定连接有能进行升降的液压缸7，液压缸7的型号可为mob，液压缸7的输出轴固定连接有调节抛光设备本体8水平位置的调节组件9，调节组件9的底部固定连接
有抛光设备本体8。
25.除尘组件4包括与横板3通过轴承活动连接的转管401，转杆401的顶部贯穿并延伸至工作台1的外部，转管401的上表面固定连接有加工台405，夹具6固定于加工台405上，转管401的底部固定连接有旋转接头402，旋转接头402的外侧固定连接有导管403，导管403远离旋转接头402的一端连通有风机404，风机404的型号可为dfa150，加工台405的上表面开设有数量为多个的吸尘孔406。
26.其中，加工台405的内部开设有空腔，转管401的顶部与空腔的内部相连通，风机404的输出端与外部集尘袋相连通。
27.本实施例中的除尘组件4，通过风机404提供动力，使得碎屑由吸尘孔406进入到空腔内，然后依次经过转管401与导管403，并进入到外部集尘袋中进行收集，避免碎屑堆积在加工台405及工作台1上。
28.需要说明的是，通过在转管401下方安装有与导管403相连的旋转接头402，当转管401在旋转的过程中，导管403不会跟随转管401进行旋转，同时灰尘也可通过转管401与导管403。
29.请参阅图1与图3，为了提供加工效率，本实施例中的调节组件9包括与液压缸7输出轴固定连接有呈圆形的顶杆901，顶杆901上表面的左右两端均固定连接有安装板902，右侧安装板902的右侧固定连接有调节电机903，调节电机903的型号可为a155s45f，调节电机903的输出轴固定连接有螺杆904，螺杆904外表面的左侧固定连接有轴承座，且轴承座的左侧与左侧安装板902的右侧相固定，螺杆904的外表面螺纹连接有螺纹块905，螺纹块905的下表面固定连接有与顶杆901外表面滑动连接的滑块906。
30.另外，驱动装置5包括与横板3上表面固定连接的驱动电机，驱动电机的型号可为ecma
‑
c20604rs，驱动电机的输出轴固定连接有主动轮，驱动装置5还包括与转管401外表面固定连接的从动轮，从动轮通过传动皮带与主动轮传动连接。
31.本实施例中的调节组件9与驱动装置5，通过调节电机903的输出轴带动螺杆904正反旋转，螺杆904的外表面螺纹连接有螺纹块905，滑块906与顶杆901相滑动，并限制螺纹块905跟随螺杆904做圆周运动，从而使得螺纹块905带动抛光设备本体8水平移动，而驱动电机则带动主动轮旋转，主动轮由传动皮带带动从动轮旋转，进而带动锻造件进行旋转，并提高加工效率。
32.可以理解的是，驱动电机的输出轴可固定连接主动锥齿或主动齿轮，转管401的外表面可固定连接与主动锥齿相啮合的从动锥齿或从动齿轮，通过驱动电机带动主动锥齿或主动齿轮旋转，进而由从动锥齿或从动齿轮带动转管401旋转，并调整锻造件的位置。
33.上述实施例的工作原理为：
34.通过将锻造件放置于加工台405上，由夹持气缸的输出轴带动夹板移动，从而对锻造件进行夹持，橡胶保护垫可对锻造件进行保护，然后通过调节电机903的输出轴旋转，并调动螺杆904旋转，滑块906与顶杆901限制了螺纹块905跟随螺杆904做圆周运动，并使得螺纹块905带动抛光设备本体8水平移动，实现对抛光设备本体8水平位置的调节，驱动电机的输出轴带动主动轮旋转，主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接，使得从动轮带动转管401旋转，进而带动加工台405与锻造件进行旋转，调整抛光角度，然后由液压缸7的输出轴伸缩，抛光设备本体8工作并对锻造件进行表面抛光，风机404工作，使得抛光所产生的碎屑，
通过吸尘孔406、加工台405、转管401和导管403进入到外部集尘袋中，实现对碎屑的收集。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。