一种电镀废水处理系统的制作方法

1.本实用新型属于水处理技术领域，特指一种电镀废水处理系统。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
3.而电镀生产过程中会排放大量的工业废水，目前电镀过程中针对工业废水的处理系统不够完善，从而导致处理后的废水还存在较多有害物质，污染环境对人类健康有很大危害。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种处理效果好，废水中有害物质残留少的电镀废水处理系统。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电镀废水处理系统，包括若干电镀池、输液管、反应模块和集水池，所述若干电镀池与反应模块之间通过输液管连通，所述反应模块包括物理模块和化学模块，所述物理模块上设有第一进水口、第一加药口和第一出水口，所述化学模块上设有第二进水口、第二加药口和第二出水口，所述输液管与第一进水口连通，所述第一出水口与第二进水口之间设有抽水泵，所述集水池位于第二出水口下方。
6.本实用新型进一步设置为：所述物理模块包括矩形罐，所述矩形罐内设有沉淀室和溢出室，所述沉淀室与溢出室之间固定设有隔板，所述隔板上端面设有若干溢出口，所述沉淀室的底端设有支撑板，所述溢出室的底端设有第一过滤网，所述第一过滤网底面固定设有第一蜂窝板，所述支撑板一端与矩形罐的内壁铰连接，另一端与第一过滤网以及第一蜂窝板均固定连接，所述支撑板下方设有调节装置，所述溢出室下方设有集水室，所述第一出水口位于集水室下端面，所述集水室侧壁设有第一废渣出口。
7.本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括设在支撑板底面的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块下端铰连接有摆动杆，所述摆动杆的另一端与矩形罐底面铰连接，所述摆动杆靠近矩形罐的一端通过设有第一电机进行皮带驱动。
8.本实用新型进一步设置为：所述沉淀室内设有第一搅拌装置，所述溢出室内设有喷淋装置。
9.本实用新型进一步设置为：所述化学模块包括圆形罐，所述圆形罐内设有反应室和过滤室，所述反应室的底端与过滤室的顶端之间设有可调挡板，所述过滤室内设有输送装置，所述过滤室底面固定设有第二过滤网，所述第二过滤网底面固定设有第二蜂窝板，所述第二蜂窝板下方设有出料斗，第二出水口位于出料斗下端面。
10.本实用新型进一步设置为：所述可调挡板包括两个定板和两个动板，两个所述动板内均设有螺纹杆和固定块，所述固定块与圆形罐的内壁固定连接，所述螺纹杆与固定块
螺纹连接并延伸出圆形罐的外表面，且端头处固定设有把手，所述螺纹杆远离固定块的一端与定板活动连接。
11.本实用新型进一步设置为：所述输送装置包括传动轴和若干螺旋叶片，所述圆形罐的侧面固定设有排渣通道，排渣通道底面设有第二废渣出口，所述圆形罐远离排渣通道一侧固定设有第二电机，所述传动轴一端延伸出圆形罐并与第二电机输出轴固定连接，另一端与排渣通道的侧壁轴承连接。
12.本实用新型进一步设置为：所述排渣通道内设有挡板，所述挡板与传动轴活动连接，且与排渣通道的侧壁之间固定设有若干弹性件，所述弹性件包括弹簧和伸缩杆。
13.本实用新型进一步设置为：所述反应室内设有第二搅拌装置，所述反应室的侧壁设有取样口，所述取样口上设有取样阀。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过物理模块与化学模块对电镀废水进行处理，能够有效的减少废水中的有害物质，并且在对废水进行化学处理之前先对其进行物理沉淀并去除杂质，从而避免废水中不溶于水的杂质对之后化学处理的影响，有效提高后续化学处理的效率；
16.2.通过将物理模块分成沉淀室和溢出室，能够有效的减少第一过滤网的过滤负担，延长第一过滤网的使用寿命，具体的，通过在沉淀室中通入电镀废水和絮凝剂，将电镀废水中不溶于水的杂质絮凝沉淀，当水位高于溢出口时，上层杂质较少的电镀废水从溢出口流入溢出室，而后经过第一过滤网的过滤进入集水室，而后从第一出水口排出；
17.3.通过将化学模块分成反应室和过滤室，能够提高电镀废水与化学药剂的反应效果，并且通过在反应室与过滤室之间设置可调挡板，在电镀废水充分反应之后打开可调挡板，从而使得反应过后的电镀废水进入到过滤室实现固液分离，处理之后的电镀废水从出料斗上的第二出水口排出到集水池，同时通过输送装置自动将废渣输送至排渣通道，并从第二废渣出口排出，从而有效的提高了固液分离的效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
20.图3是本实用新型图1中b处的放大图；
21.图4是本实用新型图1中c处的放大图；
22.附图中：1、电镀池；2、输液管；3、集水池；4、第一进水口；5、第一加药口；6、第一出水口；7、第二进水口；8、第二加药口；9、第二出水口；10、抽水泵；11、矩形罐；12、沉淀室；13、溢出室；14、隔板；140、溢出口；15、支撑板；16、第一过滤网；17、第一蜂窝板；18、调节装置；180、滑轨；181、滑块；182、摆动杆；183、第一电机；19、集水室；20、第一废渣出口；21、防水帘；22、第一搅拌装置；23、喷淋装置；24、圆形罐；25、反应室；26、过滤室；27、可调挡板；270、定板；271、动板；272、螺纹杆；273、固定块；274、把手；28、输送装置；280、传动轴；281、螺旋叶片；29、第二过滤网；30、第二蜂窝板；31、出料斗；32、排渣通道；33、第二废渣出口；34、第二电机；35、挡板；36、弹性件；360、弹簧；361、伸缩杆；37、第二搅拌装置；38、取样口；39、取样阀。
具体实施方式
23.下面结合图1至图4以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
24.一种电镀废水处理系统，包括若干电镀池1、输液管2、反应模块和集水池3，所述若干电镀池1与反应模块之间通过输液管2连通，所述反应模块包括物理模块和化学模块，所述物理模块上设有第一进水口4、第一加药口5和第一出水口6，所述化学模块上设有第二进水口7、第二加药口8和第二出水口9，所述输液管2与第一进水口4连通，所述第一出水口6与第二进水口7之间设有抽水泵10，所述集水池3位于第二出水口9下方，上述电镀池1、物理模块、化学模块和集水池3之间均设有阀门。
25.由上述结构可以看出，通过物理模块与化学模块对电镀废水进行处理，能够有效的减少废水中的有害物质，并且在对废水进行化学处理之前先对其进行物理沉淀并去除杂质，从而避免废水中不溶于水的杂质对之后化学处理的影响，有效提高后续化学处理的效率。
26.作为可选的实施方式，所述物理模块包括矩形罐11，所述矩形罐11内设有沉淀室12和溢出室13，所述沉淀室12与溢出室13之间固定设有隔板14，所述隔板14上端面设有若干溢出口140，所述沉淀室12的底端设有支撑板15，所述溢出室13的底端设有第一过滤网16，所述第一过滤网16底面固定设有第一蜂窝板17，所述支撑板15一端与矩形罐11的内壁铰连接，另一端与第一过滤网16以及第一蜂窝板17均固定连接，所述支撑板15下方设有调节装置18，所述溢出室13下方设有集水室19，所述第一出水口6位于集水室19下端面，所述集水室19侧壁设有第一废渣出口20，上述隔板14与矩形罐11内壁的顶面之间优选采用一体成型，所述支撑板15与第一过滤网16以及第一蜂窝板17之间均优选采用粘合连接，所述支撑板15与矩形罐11内壁之间的铰连接优选进行密封处理。
27.由上述结构可以看出，通过支撑板15对沉淀室12内的电镀废水起到支撑的作用，同时与矩形罐11内壁之间采用铰连接，方便将废渣排出，具体的，在沉淀室12中通入电镀废水和絮凝剂，将电镀废水中不溶于水的杂质絮凝沉淀，当水位高于溢出口140时，上层杂质较少的电镀废水从溢出口140流入溢出室13，而后经过第一过滤网16的过滤进入集水室19，而后从第一出水口6排出；当沉淀室12内废渣过多时，关闭第一进水口4，经过调节装置18将支撑板15靠近第一废渣出口20的一侧放下，当沉淀室12中的废渣均从第一废渣出口20排出之后，再经过调节装置18将支撑板15升起，其中在排放废渣的时候，第一过滤网16还能对废渣进行过滤处理，减少废渣中的水分，从而避免废渣中含有过多电镀废水，提高处理效果，其中第一蜂窝板17可以对第一过滤网16起到支撑的作用，提高第一过滤网16的强度和稳定性。
28.作为可选的实施方式，所述调节装置18包括设在支撑板15底面的滑轨180，所述滑轨180上滑动连接有滑块181，所述滑块181下端铰连接有摆动杆182，所述摆动杆182的另一端与矩形罐11底面铰连接，所述摆动杆182靠近矩形罐11的一端通过设有第一电机183进行皮带驱动，所述支撑板15下表面靠近集水室19的一侧固定设有防水帘21，上述滑轨180与支撑板15之间优选采用螺栓连接，所述防水帘21优选采用橡胶材质。
29.由上述结构可以看出，通过第一电机183驱动摆动杆182，从而使得滑块181在滑轨180上滑动，从而使得支撑板15靠近靠近第一废渣出口20的一侧放下，结构简单，容易控制，并且设置防水帘21，可以避免调节装置18长时间受到电镀废水的影响而发生损坏，有效延
长调节装置18的使用寿命。
30.作为可选的实施方式，所述沉淀室12内设有第一搅拌装置22，所述溢出室13内设有喷淋装置23，所述喷淋装置23上优选多方位设置若干个喷嘴。
31.由上述结构可以看出，通过在沉淀室12内设置第一搅拌装置22，可以提高絮凝剂与电镀废水之间的混合效果，从而有效提高絮凝剂的使用效果，喷淋装置23可以对溢出室13以及过滤网起到清理的作用，同时多方位设置若干个喷嘴，可以有效提高清洗的效果。
32.作为可选的实施方式，所述化学模块包括圆形罐24，所述圆形罐24内设有反应室25和过滤室26，所述反应室25的底端与过滤室26的顶端之间设有可调挡板27，所述过滤室26内设有输送装置28，所述过滤室26底面固定设有第二过滤网29，所述第二过滤网29底面固定设有第二蜂窝板30，所述第二蜂窝板30下方设有出料斗31，第二出水口9位于出料斗31下端面，上述可调挡板27与反应室25的内壁之间优选采用螺栓连接，所述第二过滤网29与第二蜂窝板30之间优选采用粘合连接，且与过滤室26的内壁之间优选采用螺栓连接，所述出料斗31与圆形罐24优选采用一体成型。
33.由上述结构可以看出，通过将化学模块分成反应室25和过滤室26，能够提高电镀废水与化学药剂的反应效果，并且通过在反应室25与过滤室26之间设置可调挡板27，在电镀废水充分反应之后打开可调挡板27，从而使得反应过后的电镀废水进入到过滤室26实现固液分离，处理之后的电镀废水从出料斗31上的第二出水口9排出到集水池3，同时通过输送装置28自动将废渣输送至排渣通道32，并从第二废渣出口33排出，从而有效的提高了固液分离的效率。
34.作为可选的实施方式，所述可调挡板27包括两个定板270和两个动板271，两个所述动板271内均设有螺纹杆272和固定块273，所述固定块273与圆形罐24的内壁固定连接，所述螺纹杆272与固定块273螺纹连接并延伸出圆形罐24的外表面，且端头处固定设有把手274，所述螺纹杆272远离固定块273的一端与动板271活动连接，上述定板270和固定块273均与圆形罐24的内壁之间优选采用螺栓连接，所述螺纹杆272与把手274之间优选采用螺栓连接，所述螺纹杆272与动板271之间优选采用轴承连接。
35.由上述结构可以看出，通过将反应室25与过滤室26之间设置的挡板35为可调式，提高了处理电镀废水的便捷性，通过转动把手274即可带动螺纹杆272，螺纹杆272受到固定块273的作用，从而螺纹杆272对动板271进行调节，实现启闭，结构简单，操作便捷，有效提高了工作效率。
36.作为可选的实施方式，所述输送装置28包括传动轴280和若干螺旋叶片281，所述圆形罐24的侧面固定设有排渣通道32，排渣通道32底面设有第二废渣出口33，所述圆形罐24远离排渣通道32一侧固定设有第二电机34，所述传动轴280一端延伸出圆形罐24并与第二电机34输出轴固定连接，另一端与排渣通道32的侧壁轴承连接，上述螺旋叶片281与传动轴280之间优选采用焊接。
37.由上述结构可以看出，输送装置28自动将废渣输送至排渣通道32，并从第二废渣出口33排出，从而有效的提高了固液分离的效率，具体的，通过第二电机34带动传动轴280，从而使得螺旋叶片281推动废渣向排渣通道32移动，从而实现自动将废渣从第二废渣出口33排出。
38.作为可选的实施方式，所述排渣通道32内设有挡板35，所述挡板35与传动轴280活
动连接，且与排渣通道32的侧壁之间固定设有若干弹性件36，所述弹性件36包括弹簧360和伸缩杆361，上述固定连接均优选采用粘合连接。
39.由上述结构可以看出，通过挡板35和弹性件36，使得当螺旋叶片281将废渣推向排渣通道32时，受到挡板35的阻挡，从而对废渣进行一次挤压，能够进一步的将废渣内的水分析出，提高过滤效果，同时弹性件36采用弹簧360和伸缩杆361，通过伸缩杆361来提高弹性件36的结构强度和稳定性，避免挡板35在被推动时发生卡滞，从而影响排渣通道32的排渣效率。
40.作为可选的实施方式，所述反应室25内设有第二搅拌装置37，所述反应室25的侧壁设有取样口38，所述取样口38上设有取样阀39，上述取样阀39优选采用焊接。
41.由上述结构可以看出，通过第二搅拌装置37可以提高反应室25内化学药剂与电镀废水之间的混合效果，从而有效提高两者的反应效果，即提高电镀废水的处理效果，而取样口38与取样阀39的设计，可以在打开可调挡板27之前对电镀废水进行检测，当符合排放标准之后，再打开可调挡板27，从而避免未处理完全的电镀废水排出，避免造成环境的污染。
42.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。