盐泥洗涤干化回用系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种盐泥处理系统，具体涉及一种盐泥洗涤干化回用系统。


背景技术：

2.卤水净化工艺是制盐行业提高精制盐产品纯度、降低盐中杂质含量、提高盐产品白度的一个关键过程。盐泥是卤水净化过程中产生的固体废弃物，即为在该过程中排出的各种无机盐的总称，如何有效利用盐泥是困扰盐行业环保的难题。目前，伴随着氯化钠产量的升高和对产品质量要求的提高，盐泥的产量也逐年上升。据统计，全国的盐泥产生量已达数百万吨，污染处理难度大，已成为当下亟待解决的问题。对于卤水制盐企业来说，盐泥处理方式均以注井回填方式为主。这种处理方法不仅须花大量的人力、物力、财力用于盐泥的运输和回填，增加企业生产成本，并且极易造成运输和回井过程中的二次污染，也是对资源的浪费。盐泥中有效成分主要是沉淀碳酸钙、硫酸钙、氢氧化镁、二氧化硅等，这些成分若能处理后加以利用，具有一定的经济价值。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种盐泥洗涤干化回用系统，其通过对盐泥进行洗涤、过滤、干燥处理，处理后的盐泥可作为脱硫原料使用，实现了盐泥的合理利用，提高了盐泥的附加值。
4.本实用新型通过下述技术方案实现。
5.盐泥洗涤干化回用系统，其特征在于包括：滤液贮槽，清水贮罐，盐泥浆贮罐，真空带式过滤机，湿盐泥中转料斗，盘式干燥机，干盐泥真空提升机，干盐泥储贮仓，干盐泥仓式泵；
6.所述盐泥浆贮罐的出料口通过盐泥管道与真空带式过滤机的入料口连接；所述真空带式过滤机的出料口与盐泥中转料斗接应；所述盐泥中转料斗的出料口与盘式干燥机的入料口连接；所述盘式干燥机的出料口通过干盐泥真空提升机与干盐泥储贮仓的入料口连接；所述干盐泥仓式泵与干盐泥储贮仓连接；所述滤液贮槽的进水口通过滤液收集管与真空带式过滤机的滤液出口连接；所述清水贮罐的出水口通过清水管与真空带式过滤机的冲洗水入口连接。
7.作为优选技术方案，所述盐泥洗涤干化回用系统还包括：布袋除尘器；所述布袋除尘器与盘式干燥机、干盐泥储贮仓连接。
8.作为优选技术方案，所述盘式干燥机以锅炉产生的连排水或蒸汽为热源。
9.作为优选技术方案，所述盐泥洗涤干化回用系统还包括：集水罐；所述盘式干燥机的出水口通过水管与集水罐的入水口连接，用于回收冷却后的连排水或蒸汽冷凝后的冷凝水。
10.作为优选技术方案，所述集水罐的出水口通过清水管与真空带式过滤机的冲洗水入口连接。
11.作为优选技术方案，所述湿盐泥中转料斗的出料端设置有双轴破拱进料机。
12.作为优选技术方案，所述滤液贮槽的出水口通过滤液回用管与盐泥浆贮罐的入水口连接。
13.作为优选技术方案，所述滤液回用管上设置有滤液输送泵。
14.作为优选技术方案，所述盐泥管道上设置有盐泥浆输送泵；所述清水管上设置有清水输送泵。
15.本实用新型有益效果在于：
16.1)本实用新型提盐泥洗涤干化回用系统通过对盐泥进行洗涤、过滤、干燥处理，处理后的盐泥可作为脱硫原料使用，实现了盐泥的合理利用，提高了盐泥的附加值。
17.2)本实用新型提盐泥洗涤干化回用系统中通过设置滤液贮槽、清水贮罐，可对系统中过滤产生的滤液、干燥过程产生的连排水或冷凝水进行合理循环利用，节约了水资源，降低了生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型盐泥洗涤干化回用系统的结构示意图；
19.上述图中各标识的含义为：
[0020]1‑
盐泥浆贮罐；2
‑
真空带式过滤机；3
‑
湿盐泥中转料斗；4
‑
盘式干燥机；5
‑
干盐泥真空提升机；6
‑
干盐泥储贮仓；7
‑
干盐泥仓式泵；8
‑
滤液贮槽；9
‑
清水贮罐；10
‑
盐泥管道；11
‑
滤液收集管；12
‑
布袋除尘器；13
‑
集水罐；14
‑
双轴破拱进料机；15
‑
清水管；16
‑
盐泥浆输送泵；17
‑
清水输送泵；18
‑
滤液回用管；19
‑
滤液输送泵；20
‑
锅炉连排水；21
‑
蒸汽；22
‑
盐泥堆场的稀释盐泥浆；23
‑
炉内脱硫系统；24
‑
废水池。
具体实施方式
[0021]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
为了更好的理解本实用新型，现结合说明书附图图1列举了本实用新型的实施例。
[0024]
在一个实施例中，盐泥洗涤干化回用系统，请参阅图1，包括：滤液贮槽8，清水贮罐9，盐泥浆贮罐1，真空带式过滤机2，湿盐泥中转料斗3，盘式干燥机4，干盐泥真空提升机5，干盐泥储贮仓6，干盐泥仓式泵7；
[0025]
其中，盐泥浆贮罐1的出料口通过盐泥管道10与真空带式过滤机2的入料口连接；真空带式过滤机2的出料口与盐泥中转料斗3接应；盐泥中转料斗3的出料口与盘式干燥机4的入料口连接；盘式干燥机4的出料口通过干盐泥真空提升机5与干盐泥储贮仓6的入料口
连接；干盐泥仓式泵7与干盐泥储贮仓6连接；炉内脱硫系统23与干盐泥仓式泵7连接；滤液贮槽8的进水口通过滤液收集管11与真空带式过滤机2的滤液出口连接；清水贮罐9的出水口通过清水管15与真空带式过滤机2的冲洗水入口连接；
[0026]
在该实施中，盐泥堆场的稀释盐泥浆22被输送至盐泥浆贮罐1中进行储存；盐泥浆贮罐1中储存的盐泥浆可通过盐泥管道10输送至真空带式过滤机2中，储存在清水贮罐9的冲洗水通过清水管15被泵入真空带式过滤机2中，以对盐泥浆进行冲洗，同时在负压状态下对盐泥浆进行过滤，以降低盐泥浆中的盐分和脱去盐泥浆中的水分，以将盐泥浆冲洗、过滤制成湿盐泥；之后，真空带式过滤机2产生的湿盐泥经湿盐泥中转料斗3输送至盘式干燥机4中；盘式干燥机4对湿盐泥进行干燥脱水，以形成干盐泥，可便于储存和利用；盘式干燥机4产生的干盐泥经干盐泥真空提升机5输送至干盐泥储贮仓6中进行贮存；最后，通过干盐泥仓式泵7可将干盐泥储贮仓6中贮存的干盐泥排出至炉内脱硫系统23中作为脱硫原料进行利用。
[0027]
进一步的，在一个优选的实施例中，请参阅图1，本实用新型盐泥洗涤干化回用系统还包括：布袋除尘器12；布袋除尘器12与盘式干燥机4、干盐泥储贮仓6连接；在该实施例中，通过设置布袋除尘器12，可降低盘式干燥机4中盐泥干燥时、盐泥输送至干盐泥储贮仓6时的粉尘污染。
[0028]
进一步的，在一个优选的实施例中，请参阅图1，盘式干燥机4以锅炉产生的连排水或蒸汽为热源。
[0029]
进一步的，在一个优选的实施例中，请参阅图1，本实用新型盐泥洗涤干化回用系统还包括集水罐13；盘式干燥机4的出水口通过清水管15与集水罐13的入水口连接，用于回收冷却后的连排水或蒸汽冷凝后的冷凝水；在该实施例中，通过设置集水罐13可对冷却后的连排水或蒸汽冷凝后的冷凝水进行回收贮存，以便再次对连排水或冷凝水进行利用，以节约水资源。
[0030]
进一步的，在一个优选的实施例中，请参阅图1，集水罐13的出水口通过清水管15与真空带式过滤机2的冲洗水入口连接；在该实施例中，可将连排水或冷凝水作为真空带式过滤机2的冲洗水利用，以节约水资源。
[0031]
进一步的，在一个优选的实施例中，请参阅图1，湿盐泥中转料斗3的出料端设置有双轴破拱进料机14；在该实施例中，通过设置双轴破拱进料机14可帮助湿盐泥从湿盐泥中转料斗3中顺利卸料至盘式干燥机中。
[0032]
进一步的，在一个优选的实施例中，请参阅图1，滤液贮槽8的出水口通过滤液回用管18与盐泥浆贮罐1的入水口连接；在该步骤中，可将系统产生的滤液进行回收用于调配或稀释盐泥浆，使盐泥浆达到更加合适的浓度，以节约水资源；另外，滤液贮槽8与制盐区的废水池24连接；当滤液贮槽8中的滤液贮满时，可将一部分滤液排放至废水池24中。
[0033]
进一步的，在一个优选的实施例中，请参阅图1，滤液回用管18上设置有滤液输送泵19。
[0034]
进一步的，在一个优选的实施例中，请参阅图1，盐泥管道10上设置有盐泥浆输送泵16；清水管15上设置有清水输送泵17。