一种用于制备微酸性电解水设备的制作方法

1.本实用新型属于水处理技术领域，特别涉及一种用于制备微酸性电解水设备。


背景技术：

2.微酸性电解水(slightly acidic electrolyzed water,saew)又称微酸性次氯酸水，微酸性氧化电位水。在有隔膜或无隔膜电解槽中，电解氯化钠和(或)盐酸水溶液，生成的以次氯酸为主要杀菌成分的酸性水溶液(ph＜7)中，酸性氧化电位水ph为2～3，微酸性电解水ph为5～6.5。微酸性电解水有效氯浓度在10～30ppm，杀菌作用高。
3.酸性电解水有效成分除了有效氯外，还包括活性氧类物质，为过氧化氢、臭氧和羟基自由基等。阳极在发生析氧、析氯反应的同时，会生成初生态的氧，能氧化氧气和水生成强氧化性的臭氧、过氧化氢；但活性氧类物质的标准电极电位较高，较难生成，即使有生成，其量也会相对较少。研究表明，不论有效氯存在与否，高氧化还原电位(orp)溶液都有非常强的杀菌作用，orp的差异是决定酸性电解水杀菌效果优劣的关键因素，orp越高、杀菌效果越好。另外，有研究表明，电解水ph可以通过在电解食盐水后加酸进行调节，而且酸的添加量对有效氯的含量没有明显影响。
4.在食品领域中，与现行被普遍使用的次氯酸钠或酒精的杀菌剂相较，由于微酸性电解水的ph为微酸性，杀菌成份几乎全部以次氯酸分子形态存在，故其具有杀菌力强特性，且几乎无味无臭，更能确保安全性，具有降低成本及减轻环境负荷的特征，其利用范围由食品制造业渐渐扩大至医疗、学校、农业、餐饮、服务业等。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺陷或不足，提供一种
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种用于制备微酸性电解水设备，包括箱体、箱体顶部设置的控制面板、箱体前侧设置的食盐水输送管，所述箱体后侧面设有ph调节液输送管、微酸性电解水输出管，ph调节液输送管位于微酸性电解水输出管上方，箱体内部设有隔板，隔板上设置有食盐水储存室、ph调节液储存室，食盐水输送管与食盐水储存室连通，ph调节液储存室与ph调节液输送管连通，隔板下的箱体内设有直流电源、无隔膜电解槽、混合室，ph调节液储存室通过第一导管与混合室连通，食盐水储存室通过第二导管与无隔膜电解槽连通，无隔膜电解槽通过设有计量泵的管道与混合室连通，混合室与微酸性电解水输出管连通，计量泵、直流电源分别与控制面板电性连接，无隔膜电解槽与直流电源电性连接；食盐水储存室内还设有用于增氧的曝气机构。
7.作为优选，在本实用新型的一些实施方案中，所述第一导管上设有第一电磁阀、第一流量计，第二导管上设有第二电磁阀、第二流量计，第一电磁阀、第一流量计、第二电磁阀、第二流量计分别与控制面板电性连接；第一流量计用于检测ph调节液储存室流入混合室的ph调节液流量，第二流量计用于检测食盐水储存室流入无隔膜电解槽的食盐水流量。
8.作为优选，在本实用新型的一些实施方案中，所述微酸性电解水输出管上设有第三电磁阀，第三电磁阀位于箱体内，所述无隔膜电解槽与混合室之间的引流管上设置有第四电磁阀，第三电磁阀、第四电磁阀分别与控制面板电性连接。
9.进一步的，在本实用新型的一些实施方案中，所述曝气机构包括同心圆状曝气管，曝气管上均匀布设多个盘式曝气器，曝气管进气口与箱体左侧固设的气泵连接，气泵与控制面板电性连接。
10.进一步的，在本实用新型的一些实施方案中，所述箱体内还设有检测机构，所述检测机构包括检测室及检测室内安装的ph计、orp计，检测室进液端通过引流管与混合室下部连通，检测室出液端与微酸性电解水输出管连通，ph计、orp计分别与控制面板电性连接。
11.进一步的，在本实用新型的一些实施方案中，所述混合室内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴、安装盘、桨叶，搅拌轴上端与混合室顶部设置的旋转电机同轴连接，搅拌轴轴身穿过多个等距设置的圆形安装盘，安装盘上表面和下表面的边缘均布设有弧形的桨叶，旋转电机与控制面板电性连接。
12.进一步的，在本实用新型的一些实施方案中，所述箱体底部四角处安装有万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：通过曝气机构对电解前的食盐水进行增氧处理以提高其中的溶解氧，在无隔膜电解槽中溶解氧在阴极转化为活性氧，在不提高有效氯浓度的同时，活性氧的提高可以提高所产生酸性电解水的氧化还原电位，进而提高微酸性电解水的杀菌效力；通过间接引流方式，在保证ph计、orp计检测数据及时准确、稳定的同时，节省了检测用料液用量；通过搅拌机构提高混合室的料液混合效率。
附图说明
14.图1是本实用新型一实施例的用于制备微酸性电解水设备的结构示意图；
15.图2是本实用新型一实施例的用于制备微酸性电解水设备的左视图；
16.图3是本实用新型一实施例的用于制备微酸性电解水设备的内部结构示意图；
17.图4是图3中曝气机构的结构示意图；
18.图5是图3中搅拌机构的结构示意图；
19.图6是本实用新型一实施例的用于制备微酸性电解水设备的原理框图；
20.附图标记：1
‑
箱体，2
‑
控制面板，201
‑
显示屏，202
‑
控制器，3
‑
食盐水输送管，4
‑
ph调节液输送管，5
‑
微酸性电解水输出管，6
‑
气泵，7
‑
万向轮，8
‑
ph调节液储存室，9
‑
第一电磁阀，10
‑
第一流量计，11
‑
第一导管，12
‑
第二流量计，13
‑
第二导管，14
‑
曝气管，15
‑
第二电磁阀，16
‑
食盐水储存室，17
‑
隔板，18
‑
旋转电机，19
‑
ph计，20
‑
orp计，21
‑
第三电磁阀，22
‑
第四电磁阀，23
‑
搅拌轴，24
‑
计量泵，25
‑
无隔膜电解槽，26
‑
直流电源，27
‑
盘式曝气器，28
‑
安装盘，29
‑
桨叶，30
‑
引流管，31
‑
混合室。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过优选的实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
22.实施例1
23.请参阅附图1
‑
6所示，本实施例提供一种用于制备微酸性电解水设备，包括箱体1、
箱体1顶部设置的控制面板2、箱体1前侧设置的食盐水输送管3，所述箱体1后侧面设有ph调节液输送管4、微酸性电解水输出管5，ph调节液输送管4位于微酸性电解水输出管5上方，箱体1内部设有隔板17，隔板17上设置有食盐水储存室16、ph调节液储存室8，食盐水输送管3与食盐水储存室16连通，ph调节液储存室8与ph调节液输送管4连通，隔板17下的箱体1内设有直流电源26、无隔膜电解槽25、混合室31，ph调节液储存室8通过第一导管11与混合室31连通，食盐水储存室16通过第二导管13与无隔膜电解槽25连通，无隔膜电解槽25通过设有计量泵24的管道与混合室31连通，混合室31与微酸性电解水输出管5连通，计量泵24、直流电源26分别与控制面板2电性连接，无隔膜电解槽25与直流电源26电性连接；食盐水储存室16内还设有用于增氧的曝气机构。
24.本实施例中，所述曝气机构包括同心圆状曝气管14，曝气管14上均匀布设多个盘式曝气器27，曝气管14进气口与箱体1左侧固设的气泵6连接，气泵6与控制面板2电性连接；多个圆环形曝气管14同心设置，且通过管道连通。
25.在本实施例中，控制面板2包括壳体及壳体前部设置的显示屏201和壳体内设置的控制器202，控制器202为单片机，计量泵24、直流电源26分别与控制器202电性连接，直流电源26采用可调节电压的可调式直流电源26，ph调节液采用白醋或稀盐酸溶液。
26.在本实施例中，曝气机构对食盐水储存室16内的食盐水进行增氧处理，提高其中的溶解氧，而后进入无隔膜电解槽25后氧气在阴极转化为活性氧，在不提高有效氯浓度的同时，活性氧的提高可以提高所产生酸性电解水的氧化还原电位，进而提高微酸性电解水的杀菌效力。
27.实施例2
28.请参阅附图1
‑
6所示，本实施例提供一种用于制备微酸性电解水设备，包括箱体1、箱体1顶部设置的控制面板2、箱体1前侧设置的食盐水输送管3，所述箱体1后侧面设有ph调节液输送管4、微酸性电解水输出管5，ph调节液输送管4位于微酸性电解水输出管5上方，箱体1内部设有隔板17，隔板17上设置有食盐水储存室16、ph调节液储存室8，食盐水输送管3与食盐水储存室16连通，ph调节液储存室8与ph调节液输送管4连通，隔板17下的箱体1内设有直流电源26、无隔膜电解槽25、混合室31，ph调节液储存室8通过第一导管11与混合室31连通，食盐水储存室16通过第二导管13与无隔膜电解槽25连通，无隔膜电解槽25通过设有计量泵24的管道与混合室31连通，混合室31与微酸性电解水输出管5连通，计量泵24、直流电源26分别与控制面板2电性连接，无隔膜电解槽25与直流电源26电性连接；食盐水储存室16内还设有用于增氧的曝气机构；所述曝气机构包括同心圆状曝气管14，曝气管14上均匀布设多个盘式曝气器27，曝气管14进气口与箱体1左侧固设的气泵6连接，气泵6与控制面板2电性连接。
29.本实施例中，所述第一导管11上设有第一电磁阀9、第一流量计10，第二导管13上设有第二电磁阀15、第二流量计12，第一电磁阀9、第一流量计10、第二电磁阀15、第二流量计12分别与控制面板2电性连接；所述微酸性电解水输出管5上设有第三电磁阀21，第三电磁阀21位于箱体1内，所述无隔膜电解槽25与混合室31之间的引流管30上设置有第四电磁阀22，第三电磁阀21、第四电磁阀22分别与控制面板2电性连接。
30.本实施例中，所述箱体1内还设有检测机构，所述检测机构包括检测室及检测室内安装的ph计19、orp计20，检测室进液端通过引流管30与混合室31下部连通，检测室出液端
与微酸性电解水输出管5连通，ph计19、orp计20分别与控制面板2电性连接；所述箱体1底部四角处安装有万向轮7。
31.本实施例中，第一流量计10用于检测ph调节液储存室8流入混合室31的ph调节液流量，第二流量计12用于检测食盐水储存室16流入无隔膜电解槽25的食盐水流量。
32.本实施例中，通过控制第一电磁阀9、第二电磁阀15、第三电磁阀21、第四电磁阀22，控制和提高本实用新型的设备的精准度和工作效率。
33.本实施例中，通过间接引流方式，在保证ph计19、orp计20检测数据及时准确、稳定的同时，节省了检测用料液用量。
34.实施例3
35.请参阅附图1
‑
6所示，本实施例提供一种用于制备微酸性电解水设备，包括箱体1、箱体1顶部设置的控制面板2、箱体1前侧设置的食盐水输送管3，所述箱体1后侧面设有ph调节液输送管4、微酸性电解水输出管5，ph调节液输送管4位于微酸性电解水输出管5上方，箱体1内部设有隔板17，隔板17上设置有食盐水储存室16、ph调节液储存室8，食盐水输送管3与食盐水储存室16连通，ph调节液储存室8与ph调节液输送管4连通，隔板17下的箱体1内设有直流电源26、无隔膜电解槽25、混合室31，ph调节液储存室8通过第一导管11与混合室31连通，食盐水储存室16通过第二导管13与无隔膜电解槽25连通，无隔膜电解槽25通过设有计量泵24的管道与混合室31连通，混合室31与微酸性电解水输出管5连通，计量泵24、直流电源26分别与控制面板2电性连接，无隔膜电解槽25与直流电源26电性连接；食盐水储存室16内还设有用于增氧的曝气机构；所述曝气机构包括同心圆状曝气管14，曝气管14上均匀布设多个盘式曝气器27，曝气管14进气口与箱体1左侧固设的气泵6连接，气泵6与控制面板2电性连接；所述第一导管11上设有第一电磁阀9、第一流量计10，第二导管13上设有第二电磁阀15、第二流量计12，第一电磁阀9、第一流量计10、第二电磁阀15、第二流量计12分别与控制面板2电性连接；第一流量计10用于检测ph调节液储存室8流入混合室31的ph调节液流量，第二流量计12用于检测食盐水储存室16流入无隔膜电解槽25的食盐水流量；所述微酸性电解水输出管5上设有第三电磁阀21，第三电磁阀21位于箱体1内，所述无隔膜电解槽25与混合室31之间的引流管30上设置有第四电磁阀22，第三电磁阀21、第四电磁阀22分别与控制面板2电性连接；所述箱体1内还设有检测机构，所述检测机构包括检测室及检测室内安装的ph计19、orp计20，检测室进液端通过引流管30与混合室31下部连通，检测室出液端与微酸性电解水输出管5连通，ph计19、orp计20分别与控制面板2电性连接；所述箱体1底部四角处安装有万向轮7。
36.在本实施例中，所述混合室31内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴23、安装盘28、桨叶29，搅拌轴23上端与混合室31顶部设置的旋转电机18同轴连接，搅拌轴23轴身穿过多个等距设置的圆形安装盘28，安装盘28上表面和下表面的边缘均布设有弧形的桨叶29，旋转电机18与控制面板2电性连接。
37.在本实施例中，通过搅拌机构提高混合室31的物料混合效率及均一稳定程度。
38.以上所述为本实用新型的较佳实施例，用以解释本实用新型的技术方案，本领域技术人员还可以在本实用新型的精神和原则之内作常规修改、等同替换和改进等。