一种用于旋转数控铣床工件的运输保护装置的制作方法

1.本发明涉及数控机床的技术领域，具体为一种用于旋转数控铣床工件的运输保护装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
3.数控机床主要分为数控车床、数控铣床、数控镗床等，现在对于较大的零件的孔加工，多数都会采用数控铣床对零件表面进行铣孔，但是现在的数控铣床在对于零件进行固定时，需要人工将其规定，但是人工固定很有可能使得零件的固定强度不足，这样就容易使得零件在铣孔过程中会发生偏移，进而导致产品的损坏，而且现在当铣床需要对零件进行打孔时，需要多次设置打孔位置的坐标，这就会使得操作者浪费一定的时间，而且在对零件的运输过程中需要保证其运输速度，否则就会使得零件在运输过程中发生偏移。
4.所以针对这些问题，我们需要一种用于旋转数控铣床工件的运输保护装置来解决。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于旋转数控铣床工件的运输保护装置，具备可以更好的固定零件、可以根据操作者的使用需求对零件表面进行打孔、可以实时对丝杆的速度进行检测并在其转动速度过快时对其进行减速的优点，解决了人工固定不牢固、需要多次设定打孔的坐标、无法检测丝杆的转动速度并且无法在转动速度过快时对其进行减速的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述可以更好的固定零件、可以根据操作者的使用需求对零件表面进行打孔、可以实时对丝杆的速度进行检测并在其转动速度过快时对其进行减速的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于旋转数控铣床工件的运输保护装置，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有丝杆，丝杆的内部固定连接有箱体，箱体的内部固定连接有磁铁一，箱体的内部固定连接有磁铁二，箱体的内部滑动连接有滑块，滑块的内部固定连接有铜棒，丝杆的外部固定连接有阻挡块，丝杆的外部转动连接有支撑台，支撑台的内部固定连接有光敏组件，支撑台的外部转动连接有转盘，转盘的内部固定连接有灯珠，转盘的内部转动连接有凸板，凸板的外部滑动连接有推板，外壳的内部固定连接有固定壳，固定壳的内部固定连接有圆壳，圆壳的内部设置有电流变体，圆壳的内部滑动连接有顶杆。
9.优选的，所述箱体的内部开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽的内侧，滑块的外部固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧固定连接在箱体的内侧，外壳的内部活动连接有打孔器。
10.优选的，所述磁铁一的磁极为n极，磁铁二的磁极为s极，磁铁一与磁铁二的规格相匹配且位置相对应，铜棒的外部固定连接有绝缘壳，绝缘壳固定连接在滑块的内部，阻挡块的数量不少于四个，所有的阻挡块等角度均匀的分布在丝杆的外部。
11.优选的，所述支撑台的表面开设有圆孔，丝杆表面开设有环槽，圆孔的内部设置有滑片，滑片滑动连接在环槽的内侧，光敏组件主要由遮光壳、透明壳和光敏电阻组成，遮光壳固定连接在支撑台的内部，透明壳镶嵌在遮光壳的外部，透明壳与灯珠的位置相对应，光敏电阻固定连接在遮光壳的内部，透明壳的规格与光敏电阻的规格相匹配，转盘的内部固定连接有不少于六个的灯珠，所有的灯珠等角度均匀的分布在转盘的内部。
12.优选的，所述转盘的内部设置有凸台，凸台的表面开设有短槽，推板滑动连接在短槽的内侧，推板的表面开设有长槽，凸板的外部设置有短杆，短杆滑动连接在长槽的内侧，推板的外部设置有触板。
13.优选的，所述电流变体的主要材料为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体在规定电流量的通电状态下呈固态，非通电状态下呈液态，电流变体的体积占圆壳内部空间的四分之三，圆壳的内部固定连接有两个导电柱，所有的导电柱均活动连接在电流变体的内部，顶杆的外部固定连接有不少于两个的支撑弹簧，所有的支撑弹簧均固定连接在圆壳的内部，顶杆的规格与阻挡块的规格相匹配且位置相对应。
14.优选的，所述丝杆、转盘、凸板均与驱动电源电连接，灯珠、导电柱、打孔器与外部电源电连接，驱动电源、外部电源、光敏电阻、触板、铜棒均与控制中枢电连接。
15.优选的，所述磁铁一与磁铁二之间存在磁感线，当铜棒运动切割磁感线时，这时铜棒处产生感应电流。
16.优选的，所述灯珠在初始状态下不亮，这时光敏电阻接收不到灯珠的光照，光敏电阻阻值最大，电流最小。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种用于旋转数控铣床工件的运输保护装置，具备以下有益效果：
19.1、该用于旋转数控铣床工件的运输保护装置，通过支撑台、光敏组件、转盘、灯珠、凸板、推板之间的相互作用下，可以使得在凸板与推板之间的作用下可以使得在零件放入本装置后，可以在推板的作用下对其进行固定，并且在灯珠与光敏组件之间的作用下确定其旋转角度，从而达到了可以更好的固定零件，可以根据操作者的使用需求对零件表面进行打孔的效果，提高了加工效率。
20.2、该用于旋转数控铣床工件的运输保护装置，通过本装置所有结构之间的相互作用下，可以使得在零件放入本装置后可以及时的对其进行固定，并且在箱体与滑块之间的作用下对丝杆的转动速度进行检测，并且在其转动速度过快时，在顶杆与阻挡块的作用下可以使得丝杆逐渐减速直至停止，从而达到了可以实时对丝杆的速度进行检测并在其转动速度过快时对其进行减速的效果，进而在保证了零件的加工精度。
附图说明
21.图1为本发明局部剖视结构示意图；
22.图2为本发明图1中a处结构示意图；
23.图3为本发明固定壳内部结构示意图；
24.图4为本发明图3中b处结构示意图；
25.图5为本发明图3中c处结构示意图。
26.图中：1、外壳；2、丝杆；3、箱体；4、磁铁一；5、磁铁二；6、滑块；7、铜棒；8、阻挡块；9、支撑台；10、光敏组件；11、转盘；12、灯珠；13、凸板；14、推板；15、固定壳；16、圆壳；17、电流变体；18、顶杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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5，一种用于旋转数控铣床工件的运输保护装置，包括外壳1，外壳1的内部转动连接有丝杆2，丝杆2的内部固定连接有箱体3，箱体3的内部固定连接有磁铁一4，箱体3的内部固定连接有磁铁二5，箱体3的内部滑动连接有滑块6，箱体3的内部开设有滑槽，滑块6滑动连接在滑槽的内侧，滑块6的外部固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧固定连接在箱体3的内侧，外壳1的内部活动连接有打孔器。
29.滑块6的内部固定连接有铜棒7，丝杆2的外部固定连接有阻挡块8，磁铁一4的磁极为n极，磁铁二5的磁极为s极，磁铁一4与磁铁二5的规格相匹配且位置相对应，铜棒7的外部固定连接有绝缘壳，绝缘壳固定连接在滑块6的内部，阻挡块8的数量不少于四个，所有的阻挡块8等角度均匀的分布在丝杆2的外部，磁铁一4与磁铁二5之间存在磁感线，当铜棒7运动切割磁感线时，这时铜棒7处产生感应电流。
30.丝杆2的外部转动连接有支撑台9，支撑台9的内部固定连接有光敏组件10，支撑台9的外部转动连接有转盘11，转盘11的内部固定连接有灯珠12，支撑台9的表面开设有圆孔，丝杆2表面开设有环槽，圆孔的内部设置有滑片，滑片滑动连接在环槽的内侧，光敏组件10主要由遮光壳、透明壳和光敏电阻组成，遮光壳固定连接在支撑台9的内部，透明壳镶嵌在遮光壳的外部，透明壳与灯珠12的位置相对应，光敏电阻固定连接在遮光壳的内部，透明壳的规格与光敏电阻的规格相匹配，转盘11的内部固定连接有不少于六个的灯珠12，所有的灯珠12等角度均匀的分布在转盘11的内部，灯珠12在初始状态下不亮，这时光敏电阻接收不到灯珠12的光照，光敏电阻阻值最大，电流最小。
31.转盘11的内部转动连接有凸板13，凸板13的外部滑动连接有推板14，转盘11的内部设置有凸台，凸台的表面开设有短槽，推板14滑动连接在短槽的内侧，推板14的表面开设有长槽，凸板13的外部设置有短杆，短杆滑动连接在长槽的内侧，推板14的外部设置有触板，通过支撑台9、光敏组件10、转盘11、灯珠12、凸板13、推板14之间的相互作用下，可以使得在凸板13与推板14之间的作用下可以使得在零件放入本装置后，可以在推板14的作用下对其进行固定，并且在灯珠12与光敏组件10之间的作用下确定其旋转角度，从而达到了可以更好的固定零件，可以根据操作者的使用需求对零件表面进行打孔的效果，提高了加工效率。
32.外壳1的内部固定连接有固定壳15，固定壳15的内部固定连接有圆壳16，圆壳16的
内部设置有电流变体17，圆壳16的内部滑动连接有顶杆18，电流变体17的主要材料为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体17在规定电流量的通电状态下呈固态，非通电状态下呈液态，电流变体17的体积占圆壳16内部空间的四分之三，圆壳16的内部固定连接有两个导电柱，所有的导电柱均活动连接在电流变体17的内部，顶杆18的外部固定连接有不少于两个的支撑弹簧，所有的支撑弹簧均固定连接在圆壳16的内部，顶杆18的规格与阻挡块8的规格相匹配且位置相对应。
33.丝杆2、转盘11、凸板13均与驱动电源电连接，灯珠12、导电柱、打孔器与外部电源电连接，驱动电源、外部电源、光敏电阻、触板、铜棒7均与控制中枢电连接，通过本装置所有结构之间的相互作用下，可以使得在零件放入本装置后可以及时的对其进行固定，并且在箱体3与滑块6之间的作用下对丝杆2的转动速度进行检测，并且在其转动速度过快时，在顶杆18与阻挡块8的作用下可以使得丝杆2逐渐减速直至停止，从而达到了可以实时对丝杆2的速度进行检测并在其转动速度过快时对其进行减速的效果，进而在保证了零件的加工精度。
34.本装置开始启用，灯珠12在初始状态下不亮，这时光敏电阻接收不到灯珠12的光照，光敏电阻阻值最大，电流最小，操作者将待加工零件放置到支撑台9的外部，操作者通过控制中枢控制外部电源为所需铣孔的位置对应的灯珠12供电，同时操作者通过控制中枢控制驱动电源驱动凸板13转动，凸板13转动在短杆与长槽的作用下带动推板14在短槽的内侧运动，推板14运动对待加工零件进行固定。
35.当触板与待加工零件接触时，这时控制中枢控制驱动电源不再驱动凸板13转动，同时控制中枢控制驱动电源驱动转盘11转动，转盘11转动带动亮起的灯珠12转动，当亮起的灯珠12运动至与光敏电阻位置一致时，这时光敏电阻可以接收到灯珠12的光照，这时光敏电阻阻值变小，电流变大，这时为控制中枢感应到电流变化并且控制驱动电源不再驱动转盘11转动，同时控制中枢控制驱动电源驱动丝杆2转动，丝杆2转动在环槽与滑片的作用下带动支撑台9运动，支撑台9运动带动代加工零件运动，当丝杆2运动至指定位置时，这时操作者通过控制中枢控制外部电源为打孔器通电，打孔器通电运行对零件进行加工。
36.当丝杆2正常转动时，丝杆2转动带动箱体3运动，箱体3运动带动滑块6运动，这时滑块6受到的离心力小于伸缩弹簧的弹力，这时滑块6不会被甩出，丝杆2转动带动阻挡块8运动，阻挡块8运动与顶杆18接触，这时顶杆18压缩连接弹簧，进而使得丝杆2正常转动，当丝杆2转动速度过快时，这时滑块6受到的离心力大于伸缩弹簧的弹力，滑块6被甩出，滑块6运动带动铜棒7运动，铜棒7运动切割磁铁一4与磁铁二5之间的磁感线，铜棒7处产生感应电流，这时控制中枢感应到电流变化并且控制外部电源为导电柱通电，电流通过导电柱流入电流变体17中，电流变体17变为固态，这时顶杆18与阻挡块8接触，这时顶杆18不再运动，进而在阻挡块8与顶杆18之间的作用下使得丝杆2逐渐加速。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。