一种旋耕机刀轴焊接结构的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械加工领域，具体涉及一种旋耕机刀轴焊接结构。


背景技术：

2.旋耕机刀轴包括刀轴轴头、刀轴管、刀轴花键套、刀库四个部分焊接组成刀轴，然后将旋耕刀安装在刀库内。其中，尤其刀库的焊接工作量最大。不仅刀库数量多，而且根据不同地区、不同地况、不同工况对旋耕机旋耕刀的密度、螺旋角都有不同的要求。旋耕机刀轴的焊接工作非常复杂，而其对焊接精度要求很高。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种实现旋耕机刀轴的快速和精准焊接的旋耕机刀轴焊接结构。
4.技术方案：本实用新型包括机架，所述机架左端的支架顶部可转动连接尾轴，尾轴的锥头插入刀轴轴头的锥孔；所述机架右端的支架顶部安装推力轴承，推力轴承的内孔穿设分度转轴，分度转轴左端套设定紧套和刀轴花键套，分度转轴右端套设分度盘，分度盘与分度转轴同时转动；所述分度盘下半部分右侧可分离连接有分度销。
5.所述分度销通过支座和机架连接，分度销插入支座孔中且分度销上套设压簧；所述支座右端固设有第一压板，分度销穿过第一压板且分度销上的压簧被第一压板紧压，分度销在压簧作用下向左运动。
6.所述分度销表面设有凸起，向右拉动分度销，当分度销的凸起跃出第一压板的槽时，分度销与分度盘分离。
7.所述机架左右两端的支架上分别设置第二压板，两个第二压板之间连接有定位板，定位板两端插入两个第二压板的槽中，定位板可转动以及前后移动，通过定位板实现对刀库安装时的定位。
8.所述刀轴管表面设有多个刀库，所述定位板上开设多个定位槽，用以定位刀库。
9.所述机架左右两端的支架之间设有多个中间支架，中间支架上方安装有可自由转动的支撑转盘，用以支撑刀轴管以及推动刀轴管转动。
10.所述中间支架顶面固设有中间转盘支架，中间转盘支架顶部横向插设转轴，转轴中部设有轴承；所述支撑转盘固定在轴承上且支撑转盘可自由转动，实现对支撑转盘的安装。
11.所述中间支架正下方的机架上设有槽钢，槽钢内设有中间支架锁紧板，中间支架与中间支架锁紧板之间通过第二螺母与螺柱固定连接，从而将中间支架与机架牢固连接。
12.所述机架左端的支架顶部固定安装轴承座和轴头托架，尾轴的锥尾插入轴承座的轴承孔，轴头托架位于刀轴轴头下方，用以支撑刀轴轴头，通过轴承座和轴头托架来支撑尾轴和刀轴轴头。
13.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：不仅能够实现刀轴轴头
与刀轴管、刀轴管与刀轴花键套的快速焊接，还能对所有刀库进行逐个快速精准焊接。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中支撑转盘的工作原理图；
16.图3为本实用新型中定位板的安装侧视图；
17.图4为本实用新型中定位板的俯视图。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型做进一步详细描述。
19.如图1所示，本实用新型包括机架1，机架1上方依次连接刀轴轴头31、刀轴管32、刀轴花键套34，其中，刀轴管32表面设有多个刀库33。机架1左端的支架顶部固定安装轴承座3和轴头托架5。尾轴4的锥尾插入轴承座3的轴承孔中，用第一螺母2将尾轴4与轴承座3的轴承内圈紧固，尾轴4可自由转动。轴头托架5位于刀轴轴头31下方，用以支撑刀轴轴头31。轴承座3安置在轴头托架5上，用螺栓将轴承座3、轴头托架5紧固在机架1左端的支架上。
20.机架1右端的支架顶部安装分度支架16，分度支架16上安装推力轴承15，推力轴承15的内孔穿设分度转轴12，分度转轴12左端套设定紧套11和刀轴花键套34，分度转轴12右端套设分度盘18，分度盘18与分度转轴12同时转动。具体地，用锁紧螺栓13将定紧套11与分度转轴12左端紧固。分度转轴12与一对推力轴承15内孔连接安装，推力轴承15外圈安装在分度支架16孔内，用螺栓将左盖14、右盖17固定在分度支架16两端，左盖14、右盖17分别位于两推力轴承15外圈，实现分度转轴12在分度支架16上的安装连接，分度转轴12可自由转动。分度转轴12右端插入分度盘18，同时插入平键19，用分度螺母20旋入分度转轴12右端，旋紧，将分度盘18紧固在分度转轴12上，分度盘18与分度转轴12可同时转动。
21.分度盘18下半部分右侧可分离连接有分度销23。分度销23插入支座24孔中，压簧22安置于分度销23上，分度销23穿过第一压板21，用螺栓将第一压板21紧固在支座24右端，第一压板21压紧压簧22，压簧22迫使分度销23向左。用螺栓将支座24固定机架右端支架上。分度销23向左插入分度盘18的分度孔中，实现分度盘18的定位，当分度盘18收到一定的转矩作用时，分度销23压迫压簧22后向右运动推出分度孔，分度盘18可实现转动。分度盘18转到下一位置，停止转矩，压簧22迫使分度销23向左运动，插入分度盘18的分度孔定位。分度销23有一段凸起，向右拉动分度销23，当分度销23的凸起跃出第一压板21的槽，将分度销23转动一定角度，分度销23的凸起挡在第一压板21外，分度销23可以完全脱离与分度盘18的接触，分度盘18与分度转轴12可自由转动。
22.如图1和图2所示，机架1左右两端的支架之间设有两个中间支架25，中间支架25顶面固设有中间转盘支架10，中间转盘支架10顶部横向插设转轴9转轴9左端插入开口销6，使转轴9固定在中间转盘支架10上。转轴9中间装轴承8，支撑转盘7固定在轴承8上，支撑转盘7可自由转动，支撑转盘7用以支撑刀轴管32以及推动刀轴管32转动。用螺栓将中间转盘支架10紧固在中间支架25上。中间支架25安装在机架1上，中间支架25正下方的机架1上设有槽钢，中间支架锁紧板26放置在机架1的两对槽钢内，中间支架锁紧板26通过其上两螺柱穿过中间支架25上的孔用第二螺母27紧固，将中间支架25与机架1上挟持紧固。
23.如图3和图4所示，机架1左右两端的支架上分别设置第二压板28，两个第二压板28之间连接有定位板29，定位板29两端插入两个第二压板28的槽中。具体地，两第二压板28分别用螺栓固定在机架1的左右支架上，定位板29的左右两轴分别插入两第二压板28槽内，定位板29可以转动，并可以前后有一定运动距离。本实施例中，定位板29的定位槽尺寸，分度盘18的分度孔尺寸，可按相应的刀轴需要进行制造，以适应不同旋耕机对刀轴的刀库分布需要。
24.本实用新型的工作过程如下：刀轴轴头31安置轴头托架5上，尾轴4的锥头插入刀轴轴头31的锥孔。刀轴管32放置在两对支撑转盘7上。刀轴花键套34插入定紧套11，向左推动定紧套11，使刀轴轴头31、刀轴管32、刀轴花键套34紧贴，将锁紧螺栓13锁紧。向右拉动分度销23，当分度销23的凸起跃出第一压板21的槽，将分度销23转动一定角度，分度销23的凸起挡在第一压板21外，分度销23可以完全脱离与分度盘18的接触，分度盘18与分度转轴12可自由转动。此时对刀轴轴头31与刀轴管32、刀轴管32与刀轴花键套34分别进行焊接。
25.刀轴轴头31与刀轴管32、刀轴管32与刀轴花键套34焊接完成后，向右拉动分度销23，并转动分度销23，当分度销23的凸起与第一压板21的槽对齐时，松开分度销23，压簧22迫使分度销23向左运动，分度销23推压在分度盘18上。转动分度盘18，当分度销23向左插入分度盘18的分度孔中时，停止转动分度盘18，刀轴实现定位。
26.转动定位板29压在刀轴上，向前推动转动定位板29至极限位置，将刀库33放置在定位板29的定位槽内，压在刀轴上，对刀库33进行焊接固定。向后拉动定位板29旋转180度。继续对刀库33进行焊接，直至该刀库焊接工作完成。
27.使用一定的转矩转动刀轴，刀轴带动定紧套11、分度转轴12、分度盘18一起转动，分度盘18的分度孔对分度销23产生向右的压力，迫使分度销23向右运动，分度销23压迫压簧22后向右运动退出分度孔，分度盘18可实现转动。分度盘18转到下一定位位置，停止施加转矩，压簧22迫使分度销23向左运动，插入分度盘18的分度孔定位。
28.将定位板29旋转180度压到刀轴上，向前推动转动定位板29至极限位置，将刀库33放置在定位板29的定位槽内，压在刀轴上，进入下一个刀库33的焊接工作流程，如此循环直至所有刀库完成焊接。