一种用于组装LED灯的输料机构的制作方法

一种用于组装led灯的输料机构
技术领域
1.本实用新型涉及led组装技术领域，特别涉及一种用于组装led灯的输料机构。


背景技术：

2.led灯在组装过程中，通过将电线插头与led灯的发光板螺接，使得电线插头中的线头能够固定于发光板上，便于后期将线头与发光板的接口进行焊接固定。在将电线插头与led灯的发光板螺接之前，需要将电线插头的线头捋直，方便组装时电线插头容易插入led灯的发光板螺接孔处。
3.由于线头比较小，且比较软，因此采用人工进行捋直，但组装人员参差不齐，导致有些电线插头的线头没能完全捋直，在组装过程中很难插入led灯的发光板螺接孔处；同时，人工处理的效率太低，很难满足生产的要求。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于组装led灯的输料机构，解决组装人员参差不齐，导致有些电线插头的线头没能完全捋直，在组装过程中很难插入led灯的发光板螺接孔处及生产效率慢的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于组装led灯的输料机构，包括：
6.基架；
7.输料单元，安装至所述基架上，用于悬挂并输送电线插头；
8.挡线单元，可水平移动地设置于所述基架上并位于所述输料单元一端上方，用于限制所述输料单元上的电线插头逐根输出；
9.整线单元，可升降地设置于所述基架上并位于所述挡线单元上方，用于配合所述挡线单元并捋直所述输料单元上的电线插头的线头。
10.作为优选的，所述输料单元包括震动器和设置在所述震动器上的支撑杆，所述支撑杆上固定有两悬挂杆，两所述悬挂杆之间形成用于悬挂电线插头的悬挂架，所述震动器用于震动悬挂架使得电线插头沿着悬挂架移动。
11.进一步的，两所述悬挂杆与支撑杆之间呈非垂直设置。
12.进一步的，所述挡线单元包括挡线杆a、挡线杆b、连接所述挡线杆a和所述挡线杆b的连接臂，以及包括驱动所述连接臂水平移动的驱动件a，以便所述挡线杆a、挡线杆b交替移动至第一根电线插头两侧。
13.进一步的，所述连接臂呈“u”形并位于悬挂架一端上方，所述连接臂一端与所述驱动件a的输出端固定连接，所述驱动件a的底座固定于所述基架上。
14.进一步的，所述整线单元包括气动手指、旋转气缸和驱动件b，所述气动手指与所述旋转气缸的输出轴固定连接，所述驱动件b的输出端与所述旋转气缸固定连接并且所述驱动件b的底座固定于所述基架上。
15.进一步的，所述气动手指包括左夹爪和右夹爪，所述左夹爪和右夹爪的对合端上分别设有对位企口，所述左夹爪和右夹爪的对合端上的对位企口上下交替设置，以便形成用于容纳电线插头线头的槽口。
16.本实用新型的有益效果是：通过输料单元、挡线单元和整线单元的相互配合，进一步将电线插头的线头捋直，避免人工操作的错误，便于后续将电线插头插入led灯的发光板螺接孔处，同时，自动化的设备操作，能够极大提高处理效率，满足生产要求。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的立体示意图；
18.图2为本实用新型实施例的应用示意图；
19.图3为本实用新型实施例的应用示意图；
20.图4为图1 a处放大图；
21.图5为图3 b处放大图；
22.图6为本实用新型实施例中挡线单元的立体图；
23.图7为本实用新型实施例中整线单元的立体图。
24.图中，1
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基架，2
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输料单元，21
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震动器，22
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支撑杆，23
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悬挂杆，24
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悬挂架，3
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挡线单元，31
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挡线杆a，32
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挡线杆b，33
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连接臂，34
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驱动件a，4
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整线单元，41
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气动手指，411
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左夹爪，412
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右夹爪，413
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对位企口，414
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槽口，42
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旋转气缸，43
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驱动件b，5
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电线插头，51
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线头。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
26.如附图1~7所示，本实用新型提供的一种用于组装led灯的输料机构，包括：基架1、输料单元2、挡线单元3和整线单元4；输料单元2，安装至基架1上，用于悬挂并输送电线插头5，输料单元2包括震动器21，震动器21为直振机，以及固定在震动器21上的支撑杆22，支撑杆22设置有两个，支撑杆22上固定有两悬挂杆23，两悬挂杆23之间形成用于悬挂电线插头5的悬挂架24，悬挂架24设置有两组，并上下分布于支撑杆22上，两悬挂杆23与支撑杆22之间呈非垂直设置，即呈倾斜状态，震动器21用于震动悬挂架24使得电线插头5沿着倾斜设置的悬挂架24移动；
27.挡线单元3可水平移动地设置于基架1上并位于输料单元2一端上方，用于限制输料单元2上的电线插头5逐根输出，挡线单元3包括挡线杆a31、挡线杆b32、连接挡线杆a31和挡线杆b32的连接臂33，以及包括驱动连接臂33水平移动的驱动件a34，驱动件a34为气缸，以便挡线杆a31、挡线杆b32交替移动至第一根电线插头5两侧。连接臂33呈“u”形并位于悬挂架24一端上方，连接臂33一端与驱动件a34的输出端固定连接，驱动件a34的底座固定于基架1上。整线单元4可升降地设置于基架1上并位于挡线单元3上方，用于配合挡线单元3并捋直输料单元2上的电线插头5的线头51。
28.需要说明的是，驱动件a34驱动连接臂33水平移动，使得挡线杆a31水平移动至悬挂架24的最左端，电线插头5呈两端大中间小的杆状物并悬挂在悬挂架24上，震动器21带动支撑杆22震动，使电线插头5沿着倾斜的悬挂架24移动，并且第一根电线插头5抵靠在挡线杆a31上，整线单元4下降至挡线单元3上方，并配合挡线单元3将第一根电线插头5的线头51捋直，再用夹持部件夹住电线插头5；之后整线单元4上升，驱动件a34带动连接臂33水平复位，使得连接臂33另一端的挡线杆b32水平移动至第一根电线插头5与第二根电线插头5之间的空隙，限制第二根电线插头5的移动，而挡线杆a31则远离第一根电线插头5一侧，使得第一根电线插头5能够被夹持部件夹走，用于下一步的工序。通过输料单元2、挡线单元3和整线单元4的相互配合，进一步将电线插头5的线头51捋直，避免人工操作的错误，便于后续将电线插头5插入led灯的发光板螺接孔处，同时，自动化的设备操作，能够极大提高处理效率，满足生产要求。
29.如附图4、5、7所示，具体一点的，整线单元4包括气动手指41、旋转气缸42和驱动件b43，气动手指41与旋转气缸42的输出轴固定连接，驱动件b43的输出端与旋转气缸42固定连接并且驱动件b43的底座固定于基架1上，驱动件b43为气缸。气动手指41包括左夹爪411和右夹爪412，左夹爪411和右夹爪412的对合端上分别设有对位企口413，左夹爪411和右夹爪412的对合端上的对位企口413上下交替设置，以便形成用于容纳电线插头5线头51的槽口414。当整线单元4下降到电线插头5上方，气动手指41的左夹爪411和右夹爪412对合，左夹爪411和右夹爪412的对位企口413交叉，使得电线插头5的线头51被包裹在槽口414内，旋转气缸42驱动气动手指41旋转，而驱动件b43则驱动旋转气缸42上升，使得电线插头5的线头51在气动手指41旋转并上升的过程中被捋直。
30.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。