一种玻璃纤维材料生产的废丝收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，具体为一种玻璃纤维材料生产的废丝收集装置。


背景技术：

2.玻璃纤维刚筋是纤维增强复合材料的一种，纤维增强复合材料是由高性能纤维与合成树脂基体、固化剂采用适当的成型工艺所形成的材料；高性能纤维为增强材料，合成树脂为基体材料．纤维具有很高的抗拉强度，是纤维增强复合材料强度的主要提供者，主要起承受荷载作用，主要分为碳纤维、芳纶纤维、玄武纤维、玻璃纤维等．基体材料有粘结、传递剪力的作用，其物理性质可以影响纤维增强材料的物理性质。
3.在生产玻璃纤维刚筋时，经过浸胶处理后，玻璃纤维需要进行抽丝切断，在切断口下方会堆积很多玻璃纤维丝废料，由于进过浸胶处理的玻璃纤维，有胶水的存在难以进行直接回收，直接丢弃玻璃纤维不仅浪费资源，而且会对环境造成污染。
4.为此我们提出一种玻璃纤维材料生产的废丝收集装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维材料生产的废丝收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维材料生产的废丝收集装置，包括进料斗、传送带和电动机，所述进料斗底部固定连接进料管顶部,所述进料管底端固定连接机体顶部，所述机体一侧壁内部固定连接的有进水软管穿过，所述进水软管端头固定连接淋喷头，所述淋喷头上端设有控制机构，所述机体底部内壁固定安装有固定框，所述固定框内侧固定安装细网板，所述固定框上方的机体内壁设有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴一端周侧分别固定连接有主齿轮和副齿轮，所述主齿轮啮合连接副齿轮，所述主动轴一端通过密封轴承转动连接的穿过机体侧壁，且固定连接电动机，所述电动机底部固定安装固定座，所述进料斗上设有传送带一端，所述传送带另一端位于集料斗下方位置，所述集料斗底部固定安装有支撑架。
7.优选的，所述控制机构包括主底座，所述主底座一侧固定安装在机体内壁，所述主底座另一侧铰接连接主气动伸缩杆一端，所述主气动伸缩杆另一端铰接连接淋喷头顶部，所述主气动伸缩杆一侧通过主气管连通主气缸，所述主气动伸缩杆底部铰接连接副气动伸缩杆一端，所述副气动伸缩杆另一端铰接连接副底座一侧，所述副底座另一侧固定连接机体内壁，所述副气动伸缩杆一侧通过副气管连通副气缸。
8.优选的，所述传送带靠近进料斗向上倾斜。
9.优选的，所述机体后侧壁上设置有活动门.
10.优选的，所述从动轴两端与主动轴远离电动机一端分别固定连接的插入套筒一侧，所述套筒共有三个，对应设置，所述套筒另一侧固定连接机体内壁。
11.优选的，所述从动轴与主动轴周侧均设置有螺纹。
12.优选的，所述机体底部设置有出水管，所述出水管上设置有控制阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：集料斗能够收集落下的玻璃纤维废料，玻璃纤维废料能够通过传送带送入到进料斗中，玻璃纤维废料能够通过进料斗和进料管进入机体内部，通过淋喷头喷出对玻璃纤维废料进行清洗，冲去玻璃纤维废料上浸的胶液，便于进行回收使用，避免直接丢弃玻璃纤维浪费资源，对环境造成污染；
14.副气缸通过副气管能够控制副气动伸缩杆进行伸缩运动，副气动伸缩杆能够带动主气动伸缩杆调整喷淋的角度，主气缸能够通过主气管控制主气动伸缩杆进行伸缩运动，调节淋喷头与细网上玻璃纤维废料的距离，便于对废料进行冲洗，保证清洗的效果，便于进行回收。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中集料斗结构示意图；
17.图3为本实用新型中主动轴和从动轴结构示意图；
18.图4为本实用新型中控制机构结构示意图。
19.图中：1、机体；2、固定框；3、细网板；4、主动轴；5、从动轴；6、进水软管；7、淋喷头；8、控制机构；9、进料管；10、进料斗；11、传送带；12、活动门；13、电动机；14、固定座；15、出水管；16、控制阀；17、集料斗；18、支撑架；19、套筒；41、主齿轮；51、副齿轮；81、主气缸；82、副气管；83、主底座；84、副气缸；85、副底座；86、主气管；87、副气动伸缩杆；88、主气动伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维材料生产的废丝收集装置，包括进料斗10、传送带11和电动机13，进料斗10底部固定连接进料管9顶部,进料管9底端固定连接机体1顶部，玻璃纤维废料能够通过进料斗10和进料管9进入机体1内部，机体1一侧壁内部固定连接的有进水软管6穿过，进水软管6端头固定连接淋喷头7，从进水管6能够泵入清洗水，通过淋喷头7喷出对玻璃纤维废料进行清洗，冲去上浸的胶液；
22.淋喷头7上端设有控制机构8，通过控制机构8能够调节控制淋喷头7的淋喷方向角度，保证清洗的效果，机体1底部内壁固定安装有固定框2，固定框2内侧固定安装细网板3，固定框2能够对细网3提供支撑作用，细网3上面能够放置玻璃纤维废料，同时便于排水；
23.固定框2上方的机体1内壁设有主动轴4和从动轴5，主动轴4和从动轴5一端周侧分别固定连接有主齿轮41和副齿轮51，主齿轮41啮合连接副齿轮51，主动轴4一端通过密封轴承转动连接的穿过机体1侧壁，且固定连接电动机13，电动机13底部固定安装固定座14，进电动机13能够带动主动轴4进行转动，主动轴4能够带动主齿轮41转动，主齿轮41能够带动副齿轮51转动，副齿轮51能够带动从动轴5转动，主动轴4和从动轴5相对转动，有利于打散
玻璃纤维废料，防止废料扎堆，而难以对内部的废料的进行冲洗；
24.进料斗10上设有传送带11一端，传送带11另一端位于集料斗17下方位置，集料斗17底部固定安装有支撑架18，集料斗17能够收集落下的废料，废料能够通过传送带11送入到进料斗10中；
25.控制机构8包括主底座83，主底座83一侧固定安装在机体1内壁，主底座83另一侧铰接连接主气动伸缩杆88一端，主气动伸缩杆88另一端铰接连接淋喷头7顶部，主气动伸缩杆88一侧通过主气管86连通主气缸81，主气动伸缩杆88底部铰接连接副气动伸缩杆87一端，副气动伸缩杆87另一端铰接连接副底座85一侧，副底座85另一侧固定连接机体1内壁，副气动伸缩杆87一侧通过副气管82连通副气缸84；
26.传送带11靠近进料斗10向上倾斜，便于把废料运送到进料斗10中；
27.机体1后侧壁上设置有活动门12，便于通过活动门12取出清洗后的玻璃纤维废料；
28.从动轴5两端与主动轴4远离电动机13一端分别固定连接的插入套筒19一侧，套筒19共有三个，对应设置，套筒19另一侧固定连接机体1内壁，有利于提高从动轴5与主动轴4转动时的稳定性；
29.从动轴5与主动轴4周侧均设置有螺纹，便于分数废料；
30.机体1底部设置有出水管15，出水管15上设置有控制阀16，通过出水管15能够流出机体1内的水，控制阀16能够控制出水管15的开闭。
31.工作原理：本实用新型使用时，集料斗17能够收集落下的玻璃纤维废料，玻璃纤维废料能够通过传送带11送入到进料斗10中，玻璃纤维废料能够通过进料斗10和进料管9进入机体1内部，落在细网3上，细网3上面能够放置玻璃纤维废料，同时便于排水，从进水管6能够泵入清洗水，通过淋喷头7喷出对玻璃纤维废料进行清洗，冲去玻璃纤维废料上浸的胶液，便于进行回收使用，通过活动门12取出清洗后的玻璃纤维废料；
32.副气缸84通过副气管82能够控制副气动伸缩杆87进行伸缩运动，副气动伸缩杆87能够带动主气动伸缩杆88调整喷淋的角度，主气缸81能够通过主气管82控制主气动伸缩杆88进行伸缩运动，调节淋喷头7与细网3上玻璃纤维废料的距离，便于对废料进行冲洗，保证清洗的效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。