一种涵织带剪切用定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及涵织带剪切定位技术领域，具体地说，涉及一种涵织带剪切用定位结构。


背景技术：

2.以各种锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等为原料制成狭幅状织物或管状织物，带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。
3.现有的涵织带在使用切割时人工手持剪切，但是由于手动不稳定性，导致在剪切过程中出现不整齐破损的情况出现，从而造成涵织带的浪费使用，为解决涵织带在剪切时的稳定性，我们设计了一种可固定涵织带的一种涵织带剪切用定位结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涵织带剪切用定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种涵织带剪切用定位结构，包括固定驱动装置, 所述固定驱动装置的顶端固定连接有剪切定位装置，所述剪切定位装置的外侧固定连接有剪切装置，所述剪切定位装置包括两个内盘，所述内盘的外侧固定连接有外盘，所述外盘的外侧固定连接有剪切槽，所述剪切槽的顶端固定连接有螺纹孔，所述剪切装置包括两个剪切连接板，所述剪切连接板的顶端一端固定连接有连接孔，所述连接孔的内部固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱贯穿所述连接孔与所述螺纹孔螺纹配合，所述剪切连接板远离所述连接孔的一端设有剪切块。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述剪切块远离所述剪切连接板的一端固定连接有若干第二螺柱，所述第二螺柱贯穿所述剪切块与所述剪切连接板螺纹配合。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述剪切连接板的内侧固定连接有卡槽，所述卡槽的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与所述卡槽插接配合。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述固定驱动装置包括固定底板，所述固定底板的顶端固定连接有两块支撑板。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板的顶端固定连接有带有孔洞的驱动限位板，所述驱动限位板的中部固定连接有转动杆，其中一个所述支撑板的顶端固定连接有驱动电机，所述转动杆贯穿所述驱动限位板与所述驱动电机的转轴固定连接，所述转动杆远离所述驱动电机的一端螺纹连接有螺帽。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述内盘的中部固定连接有转动孔，所述转动杆贯穿所述转动孔。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述驱动限位板的顶端中部设有连接柱，所述连接柱的顶端设有挡盘，所述挡盘的顶端固定连接有第三螺柱，所述第三螺柱贯穿所述挡盘与所述连接柱顶端螺纹配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、该涵织带剪切用定位结构中，设置的剪切定位装置，使涵织带在两个外盘中间运作，使涵织带在运作的过程中固定位置，通过外盘和内盘的稳定性，在涵织带运作过程中不会出现不稳定的因素。
14.2、该涵织带剪切用定位结构中，设置的剪切装置，使剪切块转动一圈在挡盘的抵挡下向内合并，在涵织带向前运作的过程中，剪切块转动一圈将涵织带剪切，达到剪切平整，不出现浪费的状况。
附图说明
15.图1为实施例1的整体结构示意图；
16.图2为实施例1的固定驱动装置示意图；
17.图3为实施例1的剪切定位装置示意图；
18.图4为实施例1的剪切装置结构拆分图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、固定驱动装置；
21.11、固定底板；12、支撑板；13、螺帽；14、驱动限位板；15、连接柱；16、挡盘； 17、转动杆；18、驱动电机；19、第三螺柱；
22.2、剪切定位装置；
23.21、内盘；22、外盘；23、转动孔；24、剪切槽；25、螺纹孔；
24.3、剪切装置；
25.31、剪切连接板；32、卡槽；33、第二螺柱；34、复位弹簧；35、剪切块；36、第一螺纹柱；37、连接孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.请参阅图1
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图4所示，本实施例提供一种涵织带剪切用定位结构，包括固定驱动装置 1，固定驱动装置1的顶端固定连接有剪切定位装置2，剪切定位装置2的外侧固定连接有剪切装置3，剪切定位装置2包括两个内盘21，内盘21的外侧固定连接有外盘22，外盘 22固定涵织带的位置，防止发生偏移，在外盘22的转动下带动剪切块35的转动对涵织带进行剪切，外盘22的外侧固定连接有剪切槽24，剪切槽24的顶端固定连接有螺纹孔25，剪切装置3
包括两个剪切连接板31，剪切连接板31的顶端一端固定连接有连接孔37，连接孔37的内部固定连接有第一螺纹柱36，第一螺纹柱36贯穿连接孔37与螺纹孔25螺纹配合，剪切连接板31远离连接孔37的一端设有剪切块35。
30.进一步的，剪切块35远离剪切连接板31的一端固定连接有若干第二螺柱33，第二螺柱33贯穿剪切块35与剪切连接板31螺纹配合，通过螺纹配合可将剪切块35进行拆卸更换。
31.具体的，剪切连接板31的内侧固定连接有卡槽32，卡槽32的内部固定连接有复位弹簧34，通过复位弹簧34的弹性通过挡盘16后进行恢复，复位弹簧34与卡槽32插接配合。
32.除此之外，固定驱动装置1包括固定底板11，通过固定底板11固定整个装置，固定底板11的顶端固定连接有两块支撑板12。
33.进一步的，支撑板12的顶端固定连接有带有孔洞的驱动限位板14，驱动限位板14的中部固定连接有转动杆17，其中一个支撑板12的顶端固定连接有驱动电机18，转动杆17 贯穿驱动限位板14与驱动电机18的转轴固定连接，通过驱动电机18的转动带动转动杆17的转动，从而带到内盘21和外盘22的转动，转动杆17远离驱动电机18的一端螺纹连接有螺帽13。
34.具体的，内盘21的中部固定连接有转动孔23，转动杆17贯穿转动孔23，通过转动孔23连接转动杆17和内盘21。
35.除此之外，驱动限位板14的顶端中部设有连接柱15，连接柱15的顶端设有挡盘16，通过挡盘16将剪切块35抵压合并对涵织带进行剪切，挡盘16的顶端固定连接有第三螺柱19，第三螺柱19贯穿挡盘16与连接柱15顶端螺纹配合。
36.本实施例中的一种涵织带剪切用定位结构在具体使用过程中：将涵织带放置在剪切定位装置2中的外盘22中间，使涵织带进行运作，对固定驱动装置1的驱动电机18进行通电，设置相应转动频率，驱动电机18的运作，带动转动杆17的转动从而带动内盘21和外盘22的转动，固定在外盘22上的剪切块35随之转动，在转动到挡盘16时，抵压剪切块35进行合并，对涵织带进行剪切，随后离开挡盘16后，通过剪切装置3的复位弹簧34 的弹性恢复到不受抵压的状态，往外转动，对涵知道进行剪切，达到平稳的切口，避免涵知道在剪切时出现的材料浪费。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。