一种EB炉不间断供料Y型槽装置的制作方法

一种eb炉不间断供料y型槽装置
技术领域
1.本实用新型涉及供料配件技术领域，具体为一种eb炉不间断供料y型槽装置。


背景技术：

2.电子束冷床炉(ebchr)是一种熔炼炉，在20世界60年代发展起来，经过几十年的发展，在优质钛及钛合金锭坯的生产中已占据相当重要的地位，与传统真空自耗电弧熔炼炉相比，电子束冷床炉熔炼具有能去除高、低密度夹杂物，可以以熔炼原始炉料和100％钛残料及低品质哈密安泰，直接生产出各种形状的铸锭及板坯等许多优点，其被认定为是冶金史上一项重要的成就，电子束冷床熔炼以电子束作热源，水冷铜坩埚为冷床，利用高速电子的动能转换成热能使金属熔化、精炼、浇铸成锭，其工作原理为在高真空(真空度一般在10
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1至10
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3pa)环境中，将阴极(钽或钨丝)加热，阴极将发射出大量热电子，此时若在阴极与阳极间保持大的电位差，则电子在电场作用下加速，电能转换成电子的动能，用电场和磁场聚集电子束，使其轰击所要熔化的金属，电子在同金属碰撞时失去动能，转变成主要作为熔化炉料的热量，使金属熔化，它可以有效地避免金属液被耐火材料污染，其在进料过程中需要进行不间断供料，不然容易导致其产出产品出现较多杂质，在供料过程中需要槽管对其进行输料。
3.现有的eb炉不间断供料y型槽装置使用较为广泛，但是其在实际使用过程中仍然存在以下问题：
4.1、现有的eb炉不间断供料y型槽装置在使用时，由于投料量的不确定性控制性较差，且槽道内的空间有限，在槽的进口处容易堆积堵塞，导致其输料效率低下，且会导致eb炉的供料间断，从而影响产品质量。
5.2、现有的eb炉不间断供料y型槽装置在输送原料时，其槽道内部的原料容易在管槽内接管和转折处堵塞，导致原料进料间断。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种eb炉不间断供料y型槽装置，解决了现有的不间断供料y型槽装置管槽内部原料容易堆积和进口处原料堆积导致供料间断的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种eb炉不间断供料 y型槽装置，包括投料箱和输料槽，所述投料箱通过连接封条和eb炉进料装置进行连接，所述投料箱内部通过进料斗与输料槽相连接，所述进料斗底端固定在输料槽的一侧上端，所述输料槽安装在两个投料箱的下方，所述进料斗内侧面上开设有连接块的移动槽，所述连接块一端固定在丝杆上且其下表面滑动安装在后托导轨上，所述丝杆活动安装在动力气缸上，所述后托导轨平行安装在动力气缸的上方，所述动力气缸固定在u型夹座内，所述u型夹座侧方
分别设立有震动马达和辅助气缸，所述震动马达一端通过螺栓安装在投料箱的内壁上，所述震动马达通过传动杆与输料槽的震动塞相连接，所述震动塞固定在输料槽的内空腔且与弹性圈呈固定连接，所述弹性圈末端连接在填充块上，所述填充块固定在输料槽内腔的倾斜段，所述连接块上转动连接有转动板，所述转动板下方通过螺栓安装有捣板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料槽呈双层结构且内部形成密闭空腔，所述输料槽内部的结构紧密贴合在输料槽的内壁上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投料箱两端通过螺丝固定有密封夹板，所述密封夹板与投料箱之间通过粘接的方式固定有密封橡胶垫。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助气缸通过夹杆与丝杆固定连接，所述辅助气缸前端夹杆与进料斗外壁之间固定有海绵垫。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型夹座通过螺丝固定在投料箱底面上，所述u型夹座两侧高于后托导轨，所述后托导轨末端通过螺栓安装在投料箱内壁上。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填充块两端与输料槽无缝连接，所述填充块之间留有缝隙震动时产生碰撞。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种eb炉不间断供料y型槽装置，具备以下有益效果：
17.1、该eb炉不间断供料y型槽装置，通过转动板和捣板方便对输料槽上端的进料口进行原料搅动，防止原料在进口处堵塞导致eb炉供料间断。
18.2、该eb炉不间断供料y型槽装置，通过震动马达、震动塞和弹性圈方便在进料的同时对输料槽内部进行震动，使得其内部的原料震动散匀，防止原料在输料槽内转折处堵塞，保证原料的不间断供应。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型投料箱结构示意图；
21.图3为本实用新型单侧俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型y型槽内截面结构示意图。
23.图中：1、投料箱；2、输料槽；3、密封夹板；4、进料斗；5、捣板；6、连接块；7、转动板；8、丝杆；9、辅助气缸；10、连接封条；11、后托导轨； 12、u型夹座；13、动力气缸；14、海绵垫；15、震动马达；16、传动杆；17、震动塞；18、弹性圈；19、填充块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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4所示，本实用新型提供以下技术方案：一种eb炉不间断供料y型槽装
置，包括投料箱1和输料槽2，投料箱1通过连接封条10和eb炉进料装置进行连接，投料箱1内部通过进料斗4与输料槽2相连接，进料斗4 底端固定在输料槽2的一侧上端，输料槽2安装在两个投料箱1的下方，进料斗4内侧面上开设有连接块6的移动槽，连接块6一端固定在丝杆8上且其下表面滑动安装在后托导轨11上，丝杆8活动安装在动力气缸13上，后托导轨11平行安装在动力气缸13的上方，动力气缸13固定在u型夹座12 内，u型夹座12侧方分别设立有震动马达15和辅助气缸9，震动马达15一端通过螺栓安装在投料箱1的内壁上，震动马达15通过传动杆16与输料槽2 的震动塞17相连接，震动塞17固定在输料槽2的内空腔且与弹性圈18呈固定连接，弹性圈18末端连接在填充块19上，填充块19固定在输料槽2内腔的倾斜段，连接块6上转动连接有转动板7，转动板7下方通过螺栓安装有捣板5。
27.本实施方案中，通过转动板7和捣板5方便对输料槽2上端的进料口进行原料搅动，防止原料在进口处堵塞导致eb炉供料间断，通过震动马达15、震动塞17和弹性圈18方便在进料的同时对输料槽2内部进行震动，使得其内部的原料震动散匀，防止原料在输料槽2内转折处堵塞，保证原料的不间断供应。
28.具体的，输料槽2呈双层结构且内部形成密闭空腔，输料槽2内部的结构紧密贴合在输料槽2的内壁上。
29.本实施例中，通过输料槽2内部结构的紧密贴合，保证震动传导的快捷性与稳定性，确保输料效率。
30.具体的，投料箱1两端通过螺丝固定有密封夹板3，密封夹板3与投料箱 1之间通过粘接的方式固定有密封橡胶垫。
31.本实施例中，通过密封夹板3防止投炉原料从投料箱1两端露出，保证原料的完全投入。
32.具体的，辅助气缸9通过夹杆与丝杆8固定连接，辅助气缸9前端夹杆与进料斗4外壁之间固定有海绵垫14。
33.本实施例中，通过辅助气缸9便于在动力气缸13损坏时进行工作，保证原料供应的持续性。
34.具体的，u型夹座12通过螺丝固定在投料箱1底面上，u型夹座12两侧高于后托导轨11，后托导轨11末端通过螺栓安装在投料箱1内壁上。
35.本实施例中，通过u型夹座12和后托导轨11保证捣板5运动的稳定性，加强后方连接强度。
36.具体的，填充块19两端与输料槽2无缝连接，填充块19之间留有缝隙震动时产生碰撞。
37.本实施例中，通过填充块19确保输料槽2内部震动的幅度，防止原料滞留于输料槽2内。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将该装置安装在投料装置下方，然后进行控制投料装置进行投料，此时动力气缸13和震动马达15工作，动力气缸13带动连接块6移动，使得转动板7转动，从而捣板5上下转动，对原料进行搅动，防止原料堆积在输料槽2的进口处，保证进料的持续性，在原料进行输料槽2内部的同时，震动马达15工作带动传动杆16震动，使得输料槽2内部的弹性圈18和填充块19震动，从而使得输料槽2内壁震动，防止原料滞留在输料槽2内，且保证进料的均匀性，方便控量，其中通过密封夹板3防止投炉原料从投
料箱1两端露出，保证原料的完全投入，通过辅助气缸9便于在动力气缸13损坏时进行工作，保证原料供应的持续性。
39.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。