一种电机外壳的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工设备技术领域，尤其涉及一种电机外壳的打磨装置。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，外壳是电机上不可或缺的一部分，而外壳在加工时，需要用到打磨装置，市场上的电机外壳加工用打磨装置不能对电机外壳的外壁进行全方位打磨，不便于后期加工，打磨效率低，并且夹持装置都是固定结构，大大浪费了时间人力的成本，造成生产效率低。为此，我们提出一种电机外壳的打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种电机外壳的打磨装置。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种电机外壳的打磨装置，包括底板，所述底板的顶部位于其一端处设有与其一体成型的定安装板，底板的顶部靠近其另一端滑动安装有由驱动器驱动的动安装板，所述定安装板的内侧壁上活动安装有由电机驱动的旋转盘，所述旋转盘上位于其中心处固定安装有顶针，所述顶针的周围设有若干固定安装于旋转盘上的夹紧组件，所述动安装板上位于其内侧壁上固定安装有打磨筒，所述打磨筒的内部位于中心处设有活动安装于动安装板上的夹紧爪。
6.进一步的，所述旋转盘的一侧设有与定安装板上的环槽相配合的卡环，所述卡环的两侧设有与其一体成型的且与两侧的限位槽相配合的限位环。
7.进一步的，所述夹紧组件包括固定于旋转盘上的“s”型架，所述“s”型架的内壁活动安装有由弹簧与“s”型架相连接的夹紧板，所述夹紧板的底部靠近其末端处开设有若干防滑纹。
8.进一步的，所述夹紧板的端部设有与其一体成型的且与“s”型架上的滑槽相配合的滑块，所述滑块的两侧设有与其一体成型的且与滑槽内的卡槽相配合的卡条。
9.进一步的，所述打磨筒包括筒体，所述筒体的端部设有与其一体成型的且与动安装板相连接的安装座。
10.进一步的，所述夹紧爪包括活动安装于动安装板上的且贯穿于安装座的连接杆，所述连接杆的末端设有若干与其一体成型的爪体。
11.进一步的，所述动安装板的底部设有与其一体成型的且与底板上的滑轨相配合的滑板。
12.进一步的，所述驱动器包括固定于底板上的支撑板，所述支撑板上螺接有螺杆，所述螺杆的端部设有与其一体成型的且与动安装板上的连接环内部的连接槽相配合的防脱
环。
13.本实用新型使用时通过顶针和夹紧爪将待打磨的电机外壳进行径向固定夹紧，夹紧组件对电机进行周向夹紧，且电机外壳位于打磨筒的内部且电机外壳的外表面与打磨筒的内壁进行接触，电机驱动旋转盘转动，进而带动顶针转动从而达到电机外壳转动的目的，由于电机外壳的传动作用，夹紧爪也随着电机外壳转动，在电机外壳转动的过程中，电机外壳与打磨筒的内壁之间通过摩擦达到对电机外壳打磨的效果，由于电机外壳位于打磨筒的内部，故其可对电机外壳的外壁进行全方位打磨，打磨效率高，且通过顶针和夹紧爪进行夹紧，夹紧爪可在驱动器的作用下沿着底板移动，进而可以适用于不同尺寸的电机外壳。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的部分结构示意图；
17.图3是本实用新型旋转盘和夹紧组件的结构示意图；
18.图4是本实用新型图3的另一个角度的结构示意图；
19.图5是本实用新型底板和定安装板的部分结构示意图；
20.图6是本实用新型夹紧爪和打磨筒的部分结构示意图；
21.图7是本实用新型夹紧组件的部分结构爆炸图。
22.图中标号说明：1
‑
底板、2
‑
动安装板、3
‑
滑板、4
‑
滑轨、5
‑
支撑板、6
‑
螺杆、7
‑
连接环、8
‑
连接杆、9
‑
安装座、10
‑
筒体、11
‑
夹紧板、12
‑“
s”型架、13
‑
电机、14
‑
旋转盘、15
‑
定安装板、16
‑
弹簧、17
‑
电机外壳、18
‑
防脱环、19
‑
防滑纹、20
‑
顶针、21
‑
限位环、22
‑
卡环、23
‑
限位槽、24
‑
环槽、25
‑
连接槽、26
‑
爪体、27
‑
卡槽、28
‑
滑槽、29
‑
卡条、30
‑
滑块。
具体实施方式
23.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
24.如图1至7所示，本实施例提供一种电机外壳的打磨装置，包括底板1，所述底板1的顶部位于其一端处设有与其一体成型的定安装板15，底板1的顶部靠近其另一端滑动安装有由驱动器驱动的动安装板2，所述定安装板15的内侧壁上活动安装有由电机13驱动的旋转盘14，所述旋转盘14上位于其中心处固定安装有顶针20，所述顶针20的周围设有若干固定安装于旋转盘14上的夹紧组件，所述动安装板2上位于其内侧壁上固定安装有打磨筒，所述打磨筒的内部位于中心处设有活动安装于动安装板2上的夹紧爪。
25.通过顶针20和夹紧爪将待打磨的电机外壳17进行径向固定夹紧，夹紧组件对电机13进行周向夹紧，且电机外壳17位于打磨筒的内部且电机外壳17的外表面与打磨筒的内壁进行接触，电机13驱动旋转盘14转动，进而带动顶针20转动从而达到电机外壳17转动的目的，由于电机外壳17的传动作用，夹紧爪也随着电机外壳17转动，在电机外壳7转动的过程中，电机外壳17与打磨筒的内壁之间通过摩擦达到对电机外壳17打磨的效果，由于电机外壳7位于打磨筒的内部，故其可对电机外壳7的外壁进行全方位打磨，打磨效率高，且通过顶
针20和夹紧爪进行夹紧，夹紧爪可在驱动器的作用下沿着底板1移动，进而可以适用于不同尺寸的电机外壳17。
26.优选的，所述旋转盘14的一侧设有与定安装板15上的环槽24相配合的卡环22，所述卡环22的两侧设有与其一体成型的且与两侧的限位槽23相配合的限位环21。
27.旋转盘14通过卡环22与环槽24连接，限位环21与限位槽23相连接，电机13驱动旋转盘14旋转，进而带动顶针20转动。
28.优选的，所述夹紧组件包括固定于旋转盘14上的“s”型架12，所述“s”型架12的内壁活动安装有由弹簧16与“s”型架12相连接的夹紧板11，所述夹紧板11的底部靠近其末端处开设有若干防滑纹19。
29.优选的，所述夹紧板11的端部设有与其一体成型的且与“s”型架12上的滑槽28相配合的滑块30，所述滑块30的两侧设有与其一体成型的且与滑槽28内的卡槽27相配合的卡条29。
30.在弹簧16的作用下夹紧板11对电机外壳17进行周向夹紧，防滑纹19的设置，可以增大夹紧板11与电机外壳17之间的摩擦力，夹得更紧。
31.优选的，所述打磨筒包括筒体10，所述筒体10的端部设有与其一体成型的且与动安装板2相连接的安装座9。
32.优选的，所述夹紧爪包括活动安装于动安装板2上的且贯穿于安装座9的连接杆8，所述连接杆8的末端设有若干与其一体成型的爪体26。
33.爪体26与电机外壳17的一端接触，在顶针20与驱动器的配合作用下对电机外壳17进行径向夹紧。
34.优选的，所述动安装板2的底部设有与其一体成型的且与底板1上的滑轨4相配合的滑板3。
35.滑板3与滑轨4配合，便于动安装板2在底板1上移动。
36.优选的，所述驱动器包括固定于底板1上的支撑板5，所述支撑板5上螺接有螺杆6，所述螺杆6的端部设有与其一体成型的且与动安装板2上的连接环7内部的连接槽25相配合的防脱环18。
37.转动螺杆6驱动动安装板2在底板1上移动，进而达到夹紧电机外壳17的目的。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。