用于片式散热器外表面抛丸的卧式抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及散热器加工领域，特别是涉及一种用于片式散热器外表面抛丸的卧式抛丸机。


背景技术：

2.变压器是电力行业中必不可少的电力设备。油浸式变压器是各种变压器中使用的较广泛的一种变压器。现有的油浸式变压器均配设有片式散热器，来保证变压器的正常运行。目前，最普遍的片式散热器一般是由上集油管、下集油管和散热片组成，上集油管上设有放气塞，下集油管上设有放油塞。
3.片式散热器外表面的抛丸工艺是散热器生产过程中的一道重要工序，可以有效去除散热器表面氧化皮等杂质，使散热器表面得到强化，有利于后期上漆涂装。目前，对于片式散热器外表面的抛丸工序，一些还是靠人工，还有一些立式抛丸机，立式抛丸机难以对片式散热器的所有散热片进行抛丸，存在抛丸缺陷，不能满足使用需求。本技术基于以上背景而产生。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于片式散热器外表面抛丸的卧式抛丸机，能够对片式散热器的散热片进行全面抛丸，抛丸效果好，安全可靠。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于片式散热器外表面抛丸的卧式抛丸机，包括上料输送辊道、抛丸机构和下料输送辊道，所述上料输送辊道上卧放有片式散热器，片式散热器通过上料输送辊道水平送入抛丸机构，所述抛丸机构包括抛丸室，所述抛丸室内设有与上料输送辊道和下料输送辊道同一平面设置的抛丸辊道，所述抛丸室的内安装有分别位于片式散热器上下两端的上抛丸器组和下抛丸器组，所述上抛丸器组的包括多个沿抛丸辊道设置的上抛丸器，所述上抛丸器与片式散热器的上表面呈平行或者倾斜设置，所述下抛丸器组的包括多个沿抛丸辊道设置的下抛丸器，所述下抛丸器与片式散热器的下表面呈倾斜设置。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述上抛丸器组中位于左右两侧的上抛丸器与片式散热器的上表面倾斜设置，中间的上抛丸器与片式散热器的上表面平行设置。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述下抛丸器组的下抛丸器对称设置在片式散热器的下端的左右两侧。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，多个所述上抛丸器之间呈交错设置，多个所述下抛丸器之间呈交错设置。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述抛丸器之间呈交叉喷射， 喷射夹角为90
°
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述片式散热器通过上料输送辊道水平送入抛丸机构内，并且片式散热器的散热片与抛丸辊道的传送辊呈平行设置。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述抛丸室的上方还连通有除尘风管，所述除
尘风管上端依次连通有旋风除尘机、除尘筒、离心式风机和水池。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述抛丸室上方设置有丸渣分离器，所述抛丸室的末端设有吹扫机构。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述抛丸室的一侧设置有弹丸循环系统，所述弹丸循环系统包括设置在地坑中的下纵向螺旋输送机、与下纵向螺旋输送机连接的竖向提升机和与竖向提升机连接的上横向螺旋输送机，所述上横向螺旋输送机下方设置有弹丸分离器，所述弹丸分离器下方设置有多个弹丸出口阀门，所述多个弹丸出口阀门分别通过管道与各个抛丸器的弹丸入口连接。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型用于片式散热器外表面抛丸的卧式抛丸机，能够对片式散热器的散热片进行全面抛丸，抛丸效果好，安全可靠。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1是本实用新型用于片式散热器外表面抛丸的卧式抛丸机一较佳实施例的结构示意图；
17.图2是图1的俯视图；
18.图3是图1的左视图；
19.附图中各部件的标记如下：1、上料输送辊道、2、抛丸机构，3、下料输送辊道，4、片式散热器，5、抛丸室，6、抛丸辊道，7、上抛丸器组，8、下抛丸器组，9、上抛丸器，10、下抛丸器，11、除尘风管，12、旋风除尘机，13、除尘筒，14、离心式风机，15、水池，16、丸渣分离器，17、吹扫机构，18、下纵向螺旋输送机，19、竖向提升机，20、上横向螺旋输送机。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，一种用于片式散热器外表面抛丸的卧式抛丸机，包括上料输送辊道1、抛丸机构2和下料输送辊道3，上料输送辊道1上卧放有片式散热器4，片式散热器4通过上料输送辊道水平1送入抛丸机构2，抛丸机构2包括抛丸室5，抛丸室5内设有与上料输送辊道1和下料输送辊道3同一平面设置的抛丸辊道6，抛丸室6的内安装有分别位于片式散热器4上下两端的上抛丸器组7和下抛丸器组8，上抛丸器组7的包括多个沿抛丸辊道设置的上抛丸器9，上抛丸器9与片式散热器4的上表面呈平行或者倾斜设置，下抛丸器组8的包括多个沿抛丸辊道设置的下抛丸器10，下抛丸器10与片式散热器4的下表面呈倾斜设置。
22.另外，上抛丸器组7中位于左右两侧的上抛丸器9与片式散热器4的上表面倾斜设置，中间的上抛丸器9与片式散热器4的上表面平行设置。
23.另外，下抛丸器组8的下抛丸器10对称设置在片式散热器3的下端的左右两侧。
24.另外，多个上抛丸器9之间呈交错设置，多个下抛丸器10之间呈交错设置，错位距离为150~200mm，抛丸器的喷口与片式散热器之间的距离为100~300mm。通过以上设置，可以有效提升整体的抛丸效果，实用性强。
25.另外，抛丸器之间呈交叉喷射， 喷射夹角为90
°
26.另外，片式散热器4通过上料输送辊道1水平送入抛丸机构内，并且片式散热器4的散热片与抛丸辊道6的传送辊呈平行设置。保持散热片和传送辊平行，使得上抛丸器组7和下抛丸器组8在喷砂使可以全面覆盖散热片正反面，相对于立式放置散热片的抛丸效果更好。
27.另外，抛丸室5的上方还连通有除尘风管11，除尘风管11上端依次连通有旋风除尘机12、除尘筒13、离心式风机14和水池15。抛丸室5上方设置有丸渣分离器16，抛丸室5的末端设有吹扫机构17。通过上述部件可以将抛丸产生的废料全部回收，避免出现过多影响抛丸效果。
28.另外，抛丸室5的一侧设置有弹丸循环系统，弹丸循环系统包括设置在地坑中的下纵向螺旋输送机18、与下纵向螺旋输送机18连接的竖向提升机19和与竖向提升机19连接的上横向螺旋输送机20，上横向螺旋输送机18下方设置有弹丸分离器，弹丸分离器下方设置有多个弹丸出口阀门，所述多个弹丸出口阀门分别通过管道与各个抛丸器的弹丸入口连接。
29.一种通过权上述的卧式抛丸机对片式散热器的抛丸工艺，包括以下步骤：a、设备及弹丸的选用：弹丸选择钢丝切丸或铸钢丸，颗粒为0.6
‑
0.8mm，钢丸要求有棱角、清洁、干燥、没有油污；b、抛丸前准备：空气的相对湿度低于85％，片式散热器金属表面温度至少高于露点温度3℃，在进行抛丸处理之前，仔细清除表面焊渣、飞溅等附着物，并清除散热器表面可见的油脂及其它污物；c、工艺过程：为了防止抛丸时产生漏抛和空放，减少移位次数，提高磨丸利用率和工作效率，在施工之前要全面考虑散热器中心距的长度，合理安排抛丸器开启的位置及数量、效率等，对用料、用气比例的及时调整，启动抛丸装置，上料输送辊道输送片式散热器，需要确保片式散热器的上的散热片与传输送处于平行状态，确保散热片的前后面均可以能够均匀抛丸，依次经过抛丸室、吹灰室，片式散热器调换位进料辊道用来未抛丸的散热器和出料辊道上已抛丸的片式散热器；在吹灰室中，用干燥、无油的压缩空气清除产品表面的浮尘及碎屑，表面处理后产品表面不得用手触摸；d、后处理：表面抛丸处理完工后，经检验合格后，需尽快进行表面的底漆涂装，其间隔时间越短越好，在空气湿度≥85％以上的环境条件下，需在72小时之内进行涂装，晴天或湿度≤85％时，最长间隔时间不超过48小时进行底漆的涂装。
30.区别于现有技术，一种用于片式散热器外表面抛丸的卧式抛丸机以及抛丸工艺，能够对片式散热器的散热片进行全面抛丸，抛丸效果好，安全可靠。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。