一种金属切削机床定位机构的制作方法

1.本发明涉及切削机床技术领域，具体是一种金属切削机床定位机构。


背景技术：

2.切削机床是指用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，金属板在加工过程中则需要采用到切削机床对其进行加工，从而使金属板达到生产要求。
3.金属板在切削的过程中，需要采用定位机构对金属板进行定位，从而提高金属板切削的精准度，现有技术中对金属板进行定位的方法一般是先通过人工对金属板进行测量，然后在合适的位置做上标记，最后通过观察标记的位置完成切削机床对金属板的切削。
4.但是这种人工对金属板测量标记的方法，在对金属板进行切削前，都需要人工对金属板进行测量，影响了切削机床对金属板的切削效率，同时还容易出现因工作人员失误，导致金属板未定位完毕切削机床就对金属板进行切削的现象，进而造成金属板报废的现象。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种金属切削机床定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属切削机床定位机构，包括底座，所述底座的表面设有支撑架以及箱体，所述箱体的两侧均设有供金属板穿过的通道，所述箱体的内部设有切削机构，所述箱体的外部设有用于带动切削机构运转的挤压部；所述支撑架活动连接有挡板，所述挡板通过传动组件与挤压部相连接；所述切削机构用于对金属板进行切削；所述挤压部作用于切削机构从而使切削机构能够对金属板进行切削；所述传动机构用于将挡板受到的力传递给挤压部，从而使挤压部能够作用于切削机构。
7.进一步的：所述切削机构包括设置在箱体内部的切削刀，所述切削刀连接有移动块，所述移动块贯穿箱体并与其滑动连接，所述移动块的两侧均设有连接板，所述连接板的内部贯穿有限位杆，所述箱体的侧壁上均设有支撑板，所述连接板与支撑板之间设有第一弹性连接件。
8.进一步的：所述切削刀的侧面、移动块上设有第一支柱，所述第一支柱通过第二弹性连接件活动连接有第二支柱，所述第二支柱远离移动块的一端设有固定板。
9.进一步的：所述挤压部包括伸缩杆以及与伸缩杆连接的第一压板，所述支撑架的表面设有支杆，所述支杆贯穿有滚筒，所述滚筒的外部设有第二压板，所述支杆远离支撑架的一端设有限位板，所述滚筒远离限位板的一端设有支撑部。
10.进一步的：所述支撑部包括设置在支杆外部的承载板，所述支杆贯穿承载板并与其滑动连接，所述承载板通过第三弹性连接件与支撑架活动连接。
11.进一步的：所述第二压板上设有第一连杆，所述支撑架的表面设有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆通过第四弹性连接件相连接。
12.进一步的：所述传动组件包括与挡板活动连接的移动板，所述移动板的内部设有限位槽，所述限位槽的内部设有限位块，所述限位块通过第五弹性连接件与限位槽滑动连接，所述限位块通过连接杆与支撑架固定连接。
13.进一步的：所述支撑架的内部设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块与挡板活动连接，所述支撑架的侧壁上设有多个通孔，所述移动板通过凸起与挡板活动连接，所述凸起的数量为多个，所述通孔的内部贯穿有用于固定滑块的固定杆。
14.进一步的：所述底座的表面设有若干支架，所述支架转动连接有支撑辊。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种金属切削机床定位机构，本装置通过挡板将受到的力传递给挤压部，通过挤压部对切削机构进行挤压从而完成金属板的切削，只有当金属板与挡板接触时，挤压部才能够带动切削机构对金属板进行切削，一方面实现了对金属板定位切削功能，提高了切削效率，另一方面避免了因工作人员失误导致的金属板未定位完毕切削机床就对金属板进行切削的现象，避免了浪费。
附图说明
16.图1为一种金属切削机床定位机构整体结构正视图。
17.图2为一种金属切削机床定位机构切削机构正视图。
18.图3为一种金属切削机床定位机构挤压部正视图。
19.图4为一种金属切削机床定位机构滚筒连接示意图。
20.图5为一种金属切削机床定位机构滑块连接正视图。
21.图中：1
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切削机构、11
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切削刀、12
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第一支柱、13
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第二支柱、14
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第二弹性连接件、15
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支撑板、16
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固定板、17
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连接板、18
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第一弹性连接件、19
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限位杆、110
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移动块、2
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挤压部、21
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伸缩杆、22
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第一压板、23
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限位板、24
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滚筒、25
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第二压板、26
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第一连杆、27
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支杆、28
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支撑部、281
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承载板、282
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第三弹性连接件、29
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第二连杆、210
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第四弹性连接件、3
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传动机构、31
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移动板、32
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第五弹性连接件、33
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限位槽、34
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限位块、35
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连接杆、36
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凸起、37
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滑槽、38
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通孔、39
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固定杆、310
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滑块、4
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底座、5
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支撑架、6
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箱体、7
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通道、8
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金属板、9
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挡板、101
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支架、102
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支撑辊。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
24.在本实施例中，请参阅图1，一种金属切削机床定位机构，包括底座4，所述底座4的表面设有支撑架5以及箱体6，所述箱体6的两侧均设有供金属板8穿过的通道7，所述箱体6的内部设有切削机构1，所述箱体6的外部设有用于带动切削机构1运转的挤压部2；所述支
撑架5活动连接有挡板9，所述挡板9通过传动组件与挤压部2相连接；所述切削机构1用于对金属板8进行切削；所述挤压部2作用于切削机构1从而使切削机构1能够对金属板8进行切削；所述传动机构3用于将挡板9受到的力传递给挤压部2，从而使挤压部2能够作用于切削机构1。
25.在本实施例中，本装置在对金属板8进行切削时，将金属板8从通道7内部穿过，当金属板8与挡板9接触时，金属板8会挤压挡板9，挡板9将受到的力通过传动机构3传递给挤压部2，此时挤压部2即可通过切削机构1对金属板8进行切削，只有当金属板8与挡板9接触时，挤压部2才能够带动切削机构1对金属板8进行切削，一方面实现了对金属板8定位切削功能，不需要人工对金属板8进行测量，提高了切削效率，另一方面避免了因工作人员失误导致的金属板8未定位完毕切削机床就对金属板8进行切削的现象，避免了浪费。
26.在另一个实施例中，请参阅图1
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图2，所述切削机构1包括设置在箱体6内部的切削刀11，所述切削刀11连接有移动块110，所述移动块110贯穿箱体6并与其滑动连接，所述移动块110的两侧均设有连接板17，所述连接板17的内部贯穿有限位杆19，所述箱体6的侧壁上均设有支撑板15，所述连接板17与支撑板15之间设有第一弹性连接件18。
27.在本实施例中，在对金属板8进行切削时，将金属板8从通道7内部穿过，当金属板8与挡板9接触时，挡板9将受到的力通过传动机构3传递给挤压部2，此时挤压部2对移动块110进行挤压，从而使移动块110带动切削刀11向下运动，进而对金属板8进行切削，当切削完毕时，支撑部28不再挤压移动块110，第一弹性连接件18通过连接板17对移动块110起到了一个复位作用，便于对金属板8进行下一次切削，其中限位杆19的设置提高了移动块110移动时的稳定性能，第一弹性连接件18可以为弹簧或者弹力柱，此外切削机构1还可用电动推杆带动移动块110上下运动代替。
28.在另一个实施例中，请参阅图2，所述切削刀11的侧面、移动块110上设有第一支柱12，所述第一支柱12通过第二弹性连接件14活动连接有第二支柱13，所述第二支柱13远离移动块110的一端设有固定板16。
29.在本实施例中，移动块110带动切削刀11向下运动的过程中通过第一支柱12以及第二支柱13带动固定板16向下运动，通过固定板16对金属板8进行压持，提高了切削过程中金属板8的稳定性能，其中第二弹性连接件14对固定板16起到了一个缓冲作用，避免了因压力过大对固定板16对金属板8造成的损伤现象，第二弹性连接件14可以为弹簧或者弹力柱。
30.在另一个实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述挤压部2包括伸缩杆21以及与伸缩杆21连接的第一压板22，所述支撑架5的表面设有支杆27，所述支杆27贯穿有滚筒24，所述滚筒24的外部设有第二压板25，所述支杆27远离支撑架5的一端设有限位板23，所述滚筒24远离限位板23的一端设有支撑部28。
31.在本实施例中，在对金属板8进行切削时，通过伸缩杆21带动第一压板22向下运动，第一压板22通过第二压板25对移动块110进行挤压，从而完成对金属板8的切削，其中伸缩杆21伸缩最大长度是第一压板22的下表面与移动块110的上表面恰好贴合，此时第一压板22无法挤压移动块110，进而无法完成对金属板8的切削，只有当金属板8完成定位时，金属板8挤压挡板9，挡板9通过传动机构3挤压第二压板25，使第二压板25位于第一压板22与移动块110之间，由于第二压板25具有一定的厚度，此时第一压板22即可通过第二压板25对
移动块110进行挤压，从而完成对金属板8的切削，能够避免因工作人员失误，导致金属板8未定位完毕就对金属板8进行切削的现象，进而避免了金属板8报废的现象，其中滚筒24与支杆27的设置便于传动机构3对第二压板25的挤压，支撑部28对滚筒24起到了一个弹性支撑作用，一方面能够使滚筒24随着第二压板25向下运动而向下运动，另一方面对第二压板25起到了一个复位作用，此外挤压部2还可用齿板以及齿轮代替，其中齿板与第一压板22相连接，齿轮通过齿板带动第一压板22运动，从而完成对移动块110的挤压。
32.在另一个实施例中，请参阅图3和图4，所述支撑部28包括设置在支杆27外部的承载板281，所述支杆27贯穿承载板281并与其滑动连接，所述承载板281通过第三弹性连接件282与支撑架5活动连接。
33.在本实施例中，通过承载板281以及第三弹性连接件282对滚筒24起到了一个弹性支撑作用，一方面能够使滚筒24随着第二压板25向下运动而向下运动，提高了滚筒24上下运动的稳定性能，另一方面对第二压板25起到了一个复位作用，第三弹性连接件282可以为弹簧或者弹力柱，其中支撑部28还可用扭簧代替，其中扭簧设置在支杆27的外部，扭簧的两端分别与支撑架5与滚筒24相连接。
34.在另一个实施例中，请参阅图3，所述第二压板25上设有第一连杆26，所述支撑架5的表面设有第二连杆29，所述第一连杆26与第二连杆29通过第四弹性连接件210相连接。
35.在本实施例中，当传动机构3挤压第二压板25时，第二压板25带动滚筒24转动，滚筒24通过第二压板25以及第一连杆26带动第四弹性连接件210伸展，当传动机构3不再挤压第二压板25时，第二连杆29在第四弹性连接件210的作用下自动复位，便于下一次使用。
36.在另一个实施例中，请参阅图1，所述传动组件包括与挡板9活动连接的移动板31，所述移动板31的内部设有限位槽33，所述限位槽33的内部设有限位块34，所述限位块34通过第五弹性连接件32与限位槽33滑动连接，所述限位块34通过连接杆35与支撑架5固定连接。
37.在本实施例中，当金属板8挤压挡板9时，挡板9带动移动板31移动，通过移动板31对第二挡板9进行挤压，从而完成对金属板8的切削，移动板31移动的同时，限位块34在限位槽33的内部滑动，提高了移动块110移动时的稳定性能，其中限位块34通过第五弹性连接件32与限位槽33滑动连接，当金属板8不再挤压挡板9时，移动板31在第五弹性连接件32的作用下自动复位，便于下次对金属板8的定位切削，第五弹性连接件32可以为弹簧或者皮筋，其中传动机构3还可用连杆代替，通过挡板9的摆动带动连杆运动，进而完成对第二压板25的挤压。
38.在另一个实施例中，请参阅图1和图5，所述支撑架5的内部设有滑槽37，所述滑槽37的内部设有滑块310，所述滑块310与挡板9活动连接，所述支撑架5的侧壁上设有多个通孔38，所述移动板31通过凸起36与挡板9活动连接，所述凸起36的数量为多个，所述通孔38的内部贯穿有用于固定滑块310的固定杆39。
39.在本实施例中，当需要调节挡板9的位置时，移动滑块310，滑块310带动挡板9移动，当移动完毕时，将挡板9远离滑块310的一端与移动板31上的凸起36相连接，通过凸起36的设置便于挡板9与移动板31之间的连接，其中凸起36的数量至少为两个，通过多个凸起36才能够起到调节挡板9位置的作用，然后通过固定杆39将滑块310固定在滑槽37的内部，此时即可改变挡板9的位置，提高了该装置对金属板8的定位范围，使用范围较广。
40.在另一个实施例中，请参阅图1，所述底座4的表面设有若干支架101，所述支架101转动连接有支撑辊102。
41.在本实施例中，通过当金属板8穿过箱体6时，通过支撑辊102对金属板8进行支撑，从而提高了金属板8切削时的稳定性能，进一步的提高了金属板8切削的精准度。
42.实施原理：本装置在对金属板8进行切削时，将金属板8从通道7内部穿过，当金属板8与挡板9接触时，金属板8挤压挡板9，挡板9带动移动板31移动，移动板31挤压第二压板25，使其位于第一压板22与移动块110之间，此时伸缩杆21通过第一压板22与第二压板25对移动块110进行挤压，移动块110带动切削刀11向下运动，进而对金属板8进行切削，只有当金属板8完成定位时，伸缩杆21才能完成对移动块110的挤压，进而完成切削工作，能够避免因工作人员失误，导致金属板8未定位完毕就对金属板8进行切削的现象，进而避免了金属板8报废的现象。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。