一种数控加工中心用卧式多工件快速装夹设备的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工中心用卧式多工件快速装夹设备。


背景技术：

2.现有数控卧式加工中心加工产品时，单件装夹速度较慢，而且会导致机床实际运转率低下，大大增加生产成本，因此需要一种数控加工中心用卧式多工件快速装夹设备，以此来提高生产效率。
3.目前常用的数控加工中心用装夹设备，不仅不能多工件快速装夹，而且不能多平台间自动传送，同时不能调整装夹高度，因此，我们提出一种数控加工中心用卧式多工件快速装夹设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心用卧式多工件快速装夹设备，以解决上述背景技术提出的目前常用的数控加工中心用装夹设备，不仅不能多工件快速装夹，而且不能多平台间自动传送，同时不能调整装夹高度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心用卧式多工件快速装夹设备，包括底座、第二固定柱和连接架，所述底座的底部安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有支撑座，所述支撑座的底部连接有滚珠，且支撑座的左侧内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一轴杆，且第一轴杆的外侧连接有第一固定柱，所述第一固定柱的左侧顶部设置有第三电机，且第三电机的输出端固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆的右侧固定连接有齿轮，所述第二固定柱贯穿安装于第一固定柱的上方，且第二固定柱的前方安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第三轴杆，且第三轴杆的前后方连接有固定块，所述固定块的右侧连接有连接杆，且连接杆的右端连接有固定板，所述连接架固定连接与第二固定柱的右侧，且连接架的内侧固定连接有橡胶垫。
6.优选的，所述支撑座与底座之间构成旋转结构，且支撑座与滚珠之间的连接方式为搭接。
7.优选的，所述第一轴杆与第一固定柱之间的连接方式为螺纹连接，且第一固定柱与支撑座之间构成左右滑动结构。
8.优选的，所述齿轮与第二固定柱之间的连接方式为啮合连接，且第二固定柱与第一固定柱之间构成升降结构。
9.优选的，所述第三轴杆的外表面为螺纹状结构，且第三轴杆与固定块之间构成连动结构。
10.优选的，所述固定块、连接杆与固定板之间的连接方式均为铰接，且固定块与固定板之间构成连动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控加工中心用卧式多工件快速装夹设备，不仅能多工件快速装夹，而且能多平台间自动传送，同时能调整装夹高度；
12.1.通过第四电机带动第三轴杆进行转动，使固定块带动连接杆进行左右滑动，通过连接杆向右运动对工件进行挤压，且通过设置橡胶垫防止挤压用力过大，对工件进行损坏，使还装置可以对工件进行快速装夹；
13.2.工件夹持完毕，通过第一电机带动支撑座进行旋转，使连接架底部的工件通过旋转，调整输送角度，通过第二电机带动第一固定柱进行左右滑动，使工件可以放置在不同距离的工台上，使该装置可以自动多平台间自动传送；
14.3.通过第三电机带动齿轮进行旋转，使齿轮带动第二固定柱进行上下升降，使第二固定柱带动连接架进行升降，使连接架底部高度增加，方便用户夹持不同高度的工件，方便用户对高度进行调整。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型固定块与连接杆连接俯视剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型第一固定柱与第二固定柱连接后视剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型第一轴杆与第一固定柱连接俯视剖切结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一电机；3、支撑座；4、滚珠；5、第二电机；6、第一轴杆；7、第一固定柱；8、第三电机；9、第二轴杆；10、齿轮；11、第二固定柱；12、第四电机；13、第三轴杆；14、固定块；15、连接杆；16、固定板；17、连接架；18、橡胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工中心用卧式多工件快速装夹设备，包括底座1、第一电机2、支撑座3、滚珠4、第二电机5、第一轴杆6、第一固定柱7、第三电机8、第二轴杆9、齿轮10、第二固定柱11、第四电机12、第三轴杆13、固定块14、连接杆15、固定板16、连接架17和橡胶垫18，底座1的底部安装有第一电机2，且第一电机2的输出端固定连接有支撑座3，支撑座3的底部连接有滚珠4，且支撑座3的左侧内部安装有第二电机5，支撑座3与底座1之间构成旋转结构，且支撑座3与滚珠4之间的连接方式为搭接，使支撑座3可以进行旋转调整角度，且通过滚珠4进行支撑，第二电机5的输出端固定连接有第一轴杆6，且第一轴杆6 的外侧连接有第一固定柱7，第一轴杆6与第一固定柱7之间的连接方式为螺纹连接，且第一固定柱7与支撑座3之间构成左右滑动结构，使支撑座3可以进行左右滑动，第一固定柱7的左侧顶部设置有第三电机8，且第三电机8 的输出端固定连接有第二轴杆9，第二轴杆9的右侧固定连接有齿轮10，第二固定柱11贯穿安装于第一固定柱7的上方，且第二固定柱11的前方安装有第四电机12，齿轮10与第二固定柱11之间的连接方式为啮合连接，且第二固定柱11与第一固定柱7之间构成升降结构，使齿轮10可以带动第二固定柱11
进行上下升降，第四电机12的输出端固定连接有第三轴杆13，且第三轴杆13的前后方连接有固定块14，固定块14的右侧连接有连接杆15，且连接杆15的右端连接有固定板16，连接架17固定连接与第二固定柱11的右侧，且连接架17的内侧固定连接有橡胶垫18。
22.如图2中第三轴杆13的外表面为螺纹状结构，且第三轴杆13与固定块 14之间构成连动结构，使通过旋转第一轴杆6可以带动前后固定块14进行方向运动。
23.如图2中固定块14、连接杆15与固定板16之间的连接方式均为铰接，且固定块14与固定板16之间构成连动结构，使固定块14可以带动固定板16 进行左右滑动，对工件进行挤压夹持。
24.工作原理：在使用该数控加工中心用卧式多工件快速装夹设备时，如图1 和图3装夹时根据工件对该装置进行调整，通过第三电机8带动第二轴杆9 外侧齿轮10进行转动，齿轮10与第二固定柱11之间的连接方式为啮合连接，且第二固定柱11与第一固定柱7之间构成升降结构，使齿轮10带动第二固定柱11进行上下升降，使连接架17机箱上下升降，使连接架17底部的夹持装置可以进行高度调整，方便用户对不同高度的工件进行夹持，如图1和图2 通过第四电机12带动第三轴杆13进行转动，第三轴杆13与固定块14之间的连接方式为螺纹连接，且固定块14与第二固定柱11之间构成前后滑动结构，使前后方固定块14进行反向运动，固定块14、连接杆15与固定板16之间的连接方式均为铰接，且固定块14与固定板16之间构成连动结构，使固定块14带动固定板16进行左右运动，且固定板16贯穿安装与连接架17的内部，使固定板16向右运动对工件进行挤压装夹，通过设置橡胶垫18防止夹持用力过大对工件进行损坏，使该装置可以多工件快速装夹，如图1和图4 支撑座3与底座1之间构成旋转结构，通过第一电机2带动支撑座3进行旋转，使连接架17底部夹持的工件进行角度调整，使工件可以防止在不同角度的工台上，通过第二电机5带动第一轴杆6进行转动，且第一轴杆6与第一固定柱7之间的连接方式为螺纹连接，第一固定柱7与支撑座3之间构成左右滑动结构，使连接架17的底部可以夹持工件对不同距离工台进行放置，使该装置可以多平台间自动传送，这就是该数控加工中心用卧式多工件快速装夹设备的整个工作过程。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。