一种全自动纤维毛巾制备机的制作方法

1.本实用新型涉及纤维毛巾制备机技术领域，具体涉及一种全自动纤维毛巾制备机。


背景技术：

2.超细纤维由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软，具有极强的清洁功能和防水透气效果。超细纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙，形成毛细管构造，如果加工成毛巾类织物，则具有高吸水性，洗过的头发用这种毛巾可很快将水份吸掉，使头发快速干燥。
3.部分纤维毛巾制备机在使用时，不能够对纤维毛巾进行快速的剪裁，不方便对纤维毛巾进行剪裁前的限位固定。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种全自动纤维毛巾制备机，以解决现有技术中工作效率较慢的问题，通过结构的配合，可以较为方便的对纤维毛巾的边角处进行快速的剪裁，同时对进入剪裁结构的纤维毛巾进行限位，防止纤维毛巾出现折叠的情况。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.根据本实用新型实施例的第一方面，包括加工箱，所述加工箱的上端外表面右侧位置固定连接有剪裁箱，所述剪裁箱的内部上端中间位置固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面活动连接有连接筒，所述连接筒的内部开设有螺纹，所述连接筒的下端外表面固定连接有第一压板，所述第一压板的上端外表面前后两端位置均匀固定连接有平衡轴，所述第一压板的前后两端外表面固定连接有切刀，两个切刀之间活动连接有第二压板，所述第二压板的下端外表面前后两端位置均固定连接有第一连接长板，所述第一连接长板的下端外表面固定连接有第二保护垫，所述第二压板的前后两端外表面均活动连接有第二连接长板，所述第二连接长板远离电机的一侧外表面固定连接有电动推杆。
7.进一步地，所述第二连接长板的下端外表面固定连接有第二保护垫，所述第二保护垫的材质为橡胶。
8.进一步地，所述电动推杆远离电机的一侧外表面固定连接有修正板，所述第二压板的前后两端外表面均固定连接有连接长轴，所述连接长轴远离电机的一侧外表面固定连接有连接圆环。
9.进一步地，所述第二压板的上端外表面固定连接有第一保护垫，所述第二压板的上端外表面均匀固定连接有伸缩轴，所述第一压板与第二压板之间活动连接有弹簧，且弹簧位于伸缩轴的外表面。
10.进一步地，所述第一保护垫的材质为橡胶，所述弹簧为张力弹簧。
11.根据本实用新型实施例的第二方面，所述加工箱的内部左右两侧位置均活动连接
有连接轴，所述连接轴的外表面中间位置固定连接有第二保护轴。
12.进一步地，所述剪裁箱的左右两侧外表面上端位置均固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面活动连接有第一保护轴。
13.进一步地，所述剪裁箱的内部下端中间位置固定连接有受压板，所述剪裁箱的内部上端中间位置固定连接有修正曲板。
14.本实用新型实施例具有如下优点：当需要实用设备时，需要先将连接的结构缠绕在所需的卷轴上，接着启动装置，当编制好的纤维毛巾进入到剪裁箱的内部时，通过修正曲板对进入剪裁箱内部的纤维毛巾进行修正，防止纤维毛巾出现折叠的情况，通过修正曲板的材质为软质耐磨塑料，可以减少修正曲板在使用过程中出现的磨损的情况，可以有效的提升装置内部结构的使用寿命，会通过电机的启动带动转轴进行转动，通过转轴带动内部开设有螺纹的连接筒进行转动，使连接筒连接的第一压板进行上下移动，在第一压板进行上下移动的过程中通过第一保护垫对第一压板进行保护，防止在第一压板与剪裁箱内部进行碰撞时受到损伤，接着通过平衡轴对第一压板的上下移动的方向进行限制，防止第一压板偏离预定的方向，接着通过伸缩轴与弹簧的配合带动第二压板与第一连接长板向下运动，将纤维毛巾固定在受压板的上端，接着启动电动推杆，通过电动推杆带动第二连接长板在连接长轴的作用下向前后两端进行移动，使纤维毛巾需要剪裁的位置拉紧便可以通过切刀，将纤维毛巾的边缘处进行切割，减少后续处理，提高了工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型实施例1提供的一种全自动纤维毛巾制备机的立体结构式示意图；
18.图2为本实用新型实施例1提供的一种全自动纤维毛巾制备机的主视图全剖结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1提供的一种全自动纤维毛巾制备机的右视图剖视结构示意图：
20.图4为本实用新型实施例1提供的一种全自动纤维毛巾制备机电机连接结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例1提供的一种全自动纤维毛巾制备机第二压板的连接结构示意图；
22.图中：加工箱1、剪裁箱2、固定轴3、第一保护轴4、修正曲板5、第二保护轴6、连接轴
7、转轴8、电机9、连接筒10、第一压板11、第一保护垫12、受压板13、平衡轴14、第二压板15、第一连接长板16、第二保护垫17、连接长轴18、连接圆环19、切刀20、修正板21、电动推杆22、伸缩轴23、弹簧24、第二连接长板25。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种全自动纤维毛巾制备机，包括加工箱1，所述加工箱1的上端外表面右侧位置固定连接有剪裁箱2，所述剪裁箱2的内部上端中间位置固定连接有电机9，所述电机9的输出端固定连接有转轴8，所述转轴8的外表面活动连接有连接筒10，所述连接筒10的内部开设有螺纹，所述连接筒10的下端外表面固定连接有第一压板11，所述第一压板11的上端外表面前后两端位置均匀固定连接有平衡轴14，所述第一压板11的前后两端外表面固定连接有切刀20，两个切刀20之间活动连接有第二压板15，所述第二压板15的下端外表面前后两端位置均固定连接有第一连接长板16，所述第一连接长板16的下端外表面固定连接有第二保护垫17，所述第二压板15的前后两端外表面均活动连接有第二连接长板25，所述第二连接长板25远离电机9的一侧外表面固定连接有电动推杆22，所述第二连接长板25的下端外表面固定连接有第二保护垫17，所述第二保护垫17的材质为橡胶，所述电动推杆22远离电机9的一侧外表面固定连接有修正板21，所述第二压板15的前后两端外表面均固定连接有连接长轴18，所述连接长轴18远离电机9的一侧外表面固定连接有连接圆环19，所述第二压板15的上端外表面固定连接有第一保护垫12，所述第二压板15的上端外表面均匀固定连接有伸缩轴23，所述第一压板11与第二压板15之间活动连接有弹簧24，且弹簧24位于伸缩轴23的外表面，所述第一保护垫12的材质为橡胶，所述弹簧24为张力弹簧。
25.所述加工箱1的内部左右两侧位置均活动连接有连接轴7，所述连接轴7的外表面中间位置固定连接有第二保护轴6，所述剪裁箱2的左右两侧外表面上端位置均固定连接有固定轴3，所述固定轴3的外表面活动连接有第一保护轴4，所述剪裁箱2的内部下端中间位置固定连接有受压板13，所述剪裁箱2的内部上端中间位置固定连接有修正曲板5。
26.工作效率：当需要实用设备时，需要先将连接的结构缠绕在所需的卷轴上，接着启动装置，当编制好的纤维毛巾进入到剪裁箱2的内部时，通过修正曲板5对进入剪裁箱2内部的纤维毛巾进行修正，防止纤维毛巾出现折叠的情况，通过修正曲板5的材质为软质耐磨塑料，可以减少修正曲板5在使用过程中出现的磨损的情况，可以有效的提升装置内部结构的使用寿命，会通过电机9的启动带动转轴8进行转动，通过转轴8带动内部开设有螺纹的连接筒10进行转动，使连接筒10连接的第一压板11进行上下移动，在第一压板11进行上下移动的过程中通过第一保护垫12对第一压板11进行保护，防止在第一压板11与剪裁箱2内部进行碰撞时受到损伤，接着通过平衡轴14对第一压板1的上下移动的方向进行限制，防止第一压板11偏离预定的方向，接着通过伸缩轴23与弹簧24的配合带动第二压板15与第一连接长
板16向下运动，将纤维毛巾固定在受压板13的上端，接着启动电动推杆22，通过电动推杆22带动第二连接长板25在连接长轴18的作用下向前后两端进行移动，使纤维毛巾需要剪裁的位置拉紧便可以通过切刀20，将纤维毛巾的边缘处进行切割，减少后续处理，提高了工作效率。
27.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。