一种白云岩开采用锤式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及锤式破碎机相关技术领域，具体为一种白云岩开采用锤式破碎机。


背景技术：

2.锤式破碎机是一种采用锤子作为粉碎接触物的装置，其主要使用在矿山、水泥和冶金等硬度较高的场合。
3.现有的锤式破碎机进入较大的原料时，需要两个人将其抬到进料口处进行进料，这使得进料时非常的浪费人力，使得工作效率变低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种白云岩开采用锤式破碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的锤式破碎机进入较大的原料时，需要两个人将其抬到进料口处进行进料，这使得进料时非常的浪费人力，使得工作效率变低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种白云岩开采用锤式破碎机，包括锤式破碎机主体，所述锤式破碎机主体的前侧安装有带轮，所述锤式破碎机主体的上方安装有进料口，所述锤式破碎机主体的右侧安装有第一支撑板，且第一支撑板的中间上方安装有电机，所述电机的输出端安装有第一传动轴，且第一传动轴的上方安装有螺杆，所述第一支撑板的两侧上方安装有伸缩杆，且伸缩杆的上端内部安装有支撑轴，所述支撑轴的两端安装有第一连接板，所述螺杆的上方安装有第二连接板，且第二连接板的上端安装有第二传动轴，所述第二传动轴的前端安装有第三连接板，且第三连接板的上方安装有第二支撑板，所述第二传动轴的后端安装有齿轮，且齿轮的外侧安装有第三支撑板，所述第三支撑板的上方外侧安装有齿牙，所述第二支撑板的前后两侧内部设置有第一孔洞，且第一孔洞的内部安装有限位杆，所述第二支撑板的左侧内部设置有第二孔洞，所述第二支撑板的左侧上方安装有推板，所述进料口的上方安装有第四支撑板，且第四支撑板的内部设置有第三凹槽，所述第三凹槽的内部安装有弹簧，且弹簧的下方安装有挡板，所述挡板的前端安装有第四连接板，所述进料口的内部设置有第三孔洞。
6.优选的，所述第一传动轴与螺杆的连接方式为焊接，且螺杆与第二连接板的连接方式为螺纹连接。
7.优选的，所述伸缩杆与支撑轴方式为固定连接，且支撑轴与第一连接板的连接方式为轴承连接。
8.优选的，所述第二连接板与第二传动轴连接方式为轴承连接，且第二传动轴与第三连接板的连接方式为固定连接。
9.优选的，所述第一孔洞的宽度与限位杆的宽度一致，且限位杆与第一支撑板的连接方式为固定连接。
10.优选的，所述弹簧与挡板的连接方式为焊接，且挡板与第三凹槽的宽度一致。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该白云岩开采用锤式破碎机，螺杆与第二连接板构成螺纹运动机构，转动螺杆带动第二连接板和第一支撑板向上进行运动，进而带动齿轮向上进行运动，使得齿轮与齿牙进行接触，以使得第二传动轴和第二支撑板发生翻转进行进料，从而达到便于进料的目的；
12.弹簧与挡板构成弹性机构，当第二支撑板向上进行运动时，带动推板向上进行运动，推动挡板向上进行，进而使得弹簧进行蓄力，当第二支撑板向下进行运动，使得弹簧推动挡板向下进行运动，从而达到防止原料飞溅出来的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型主视构示意图；
14.图2为本实用新型俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型第二支撑板仰视结构示意图；
16.图4为本实用新型第三支撑板右剖视结构示意图。
17.图中：1、锤式破碎机主体；2、带轮；3、进料口；4、第一支撑板；5、电机；6、第一传动轴；7、螺杆；8、伸缩杆；9、支撑轴；10、第一连接板；11、第二连接板；12、第二传动轴；13、第三连接板；14、第二支撑板；15、齿轮；16、第三支撑板；17、齿牙；18、第一孔洞；19、限位杆；20、第二孔洞；21、推板；22、第四支撑板；23、第三凹槽；24、弹簧；25、挡板；26、第四连接板；27、第三孔洞。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种白云岩开采用锤式破碎机，包括锤式破碎机主体1，锤式破碎机主体1的前侧安装有带轮2，锤式破碎机主体1的上方安装有进料口3，锤式破碎机主体1的右侧安装有第一支撑板4，且第一支撑板4的中间上方安装有电机5，电机5的输出端安装有第一传动轴6，且第一传动轴6的上方安装有螺杆7，第一支撑板4的两侧上方安装有伸缩杆8，且伸缩杆8的上端内部安装有支撑轴9，支撑轴9的两端安装有第一连接板10，螺杆7的上方安装有第二连接板11，且第二连接板11的上端安装有第二传动轴12，第二传动轴12的前端安装有第三连接板13，且第三连接板13的上方安装有第二支撑板14，第二传动轴12的后端安装有齿轮15，且齿轮15的外侧安装有第三支撑板16，第三支撑板16的上方外侧安装有齿牙17，第二支撑板14的前后两侧内部设置有第一孔洞18，且第一孔洞18的内部安装有限位杆19，第二支撑板14的左侧内部设置有第二孔洞20，第二支撑板14的左侧上方安装有推板21，进料口3的上方安装有第四支撑板22，且第四支撑板22的内部设置有第三凹槽23，第三凹槽23的内部安装有弹簧24，且弹簧24的下方安装有挡板25，挡板25的前端安装有第四连接板26，进料口3的内部设置有第三孔洞27。
20.第一传动轴6与螺杆7的连接方式为焊接，且螺杆7与第二连接板11的连接方式为螺纹连接，使得转动螺杆7可以带动第二连接板11向上进行运动。
21.伸缩杆8与支撑轴9方式为固定连接，且支撑轴9与第一连接板10的连接方式为轴承连接，使得第一连接板10可以在支撑轴9的表面进行转动。
22.第二连接板11与第二传动轴12连接方式为轴承连接，且第二传动轴12与第三连接板13的连接方式为固定连接，使得第二传动轴12可以带动第三连接板13进行转动。
23.第一孔洞18的宽度与限位杆19的宽度一致，且限位杆19与第一支撑板4的连接方式为固定连接，使得第二支撑板14可以在限位杆19外侧进行运动。
24.弹簧24与挡板25的连接方式为焊接，且挡板25与第三凹槽23的宽度一致，使得挡板25可以在第三凹槽23的内部进行运动。
25.工作原理：在使用该便于控制存放容量的白云岩开采用装载机，当需要进行进料时，启动电机5带动第一传动轴6进行转动，带动螺杆7进行转动，因螺杆7与第二连接板11的连接方式为螺纹连接，带动第二连接板11向上进行运动，进而带动第二传动轴12和第三连接板13向上进行，带动第二支撑板14和齿轮15向上进行运动，当齿轮15向上进行与齿牙17发生接触时，使得齿轮15发生转动，带动第二传动轴12、第三连接板13与第二支撑板14发生转动，从而达到便于进料的目的；
26.当第二支撑板14向上进行运动时，带动推板21向上进行运动，推动第四连接板26向上进行运动，带动挡板25向上进行，使得弹簧24进行蓄力，当第二支撑板14向下进行时，使得弹簧24推动挡板25向下进行运动将进料口3挡住，从而达到防止原料飞溅出来的目的。
27.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。