大理石生产线用的脉冲除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及大理石技术领域的大理石生产线用的脉冲除尘装置。


背景技术：

2.大理石板在生产过程中，首先要将组成大理石的碳酸盐岩类的各种岩石石粉进行搅拌混匀，然后混匀后的岩石石粉进行压模加工，在压模加工的过程中，会出现大量的大理石粉尘，其整个工作车间中粉尘飞扬，既造成工作车间的环境的污染，也使得工作人员的身体健康造成危害，安全性低，污染环境。传统的除尘装置，除尘效果不是很好。
3.基于此，实用新型设计了大理石生产线用的脉冲除尘装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.实用新型的目的在于提供大理石生产线用的脉冲除尘装置，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：包括支架、带尘进风口、清洁门、排风口、降尘斗、集灰桶，其特征在于：所述支架下方设置有支撑柱，支架上设有箱体，所述箱体内设有布袋除尘器，所述箱体前壁上方设置有脉冲电磁阀，所述箱体前壁中间设有清洁门，且清洁门与支架上的箱体之间通过铰链进行连接，所述带尘进风口设置在支架的箱体右侧壁上，所述带尘进风口包括水平的进风通道以及与之弧形连接的竖直的进风通道和可拆卸的管道连接件，所述竖直的进风通道伸入除尘布袋内，所述竖直的进风通道由上到下呈渐开状结构；所述排风口位于箱体正上方；所述的降尘斗位于圆柱状壳体下方，且降尘斗呈倒立的梯形状结构，所述集灰桶位于降尘斗的下方。
6.优选的，所述管道连接件包括第一支管、第二支管和弯曲件，所述第一支管与所述第二支管通过弯曲件垂直连接，所述第一支管和所述第二支管的内侧设置有弹簧卡扣，所述第一支管和所述第二支管的内侧且相对于所述弹簧卡扣远离所述弯曲件的一侧设置有密封圈。
7.优选的，所述竖直的进风通道的内壁为螺旋式结构。
8.优选的，所述弹簧卡扣的材质为硅锰弹簧钢。
9.优选的，所述的集灰桶底端分别设置有三个个万向移动轮。
10.与现有技术相比，实用新型的有益效果为：通过将现有的水平设置的进风管改为水平和竖直方向上均设有将进风通道，通过设置竖直方向上的进风通道，风在向下的通道中有效的缓解了风压，风被引导至布袋下处时，能在风箱中均匀的分散开来，同时采用弹簧卡扣来固定外接的管道、拆卸方便、安装方便、方便实用，配合打开清洁门清理布袋，延长了布袋的使用寿命，提高了除尘效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用
的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型大理石生产线用的脉冲除尘装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型布袋除尘器进风管的结构示意图的结构示意图；
14.图3为本实用新型管道连接件的结构示意图
15.图中：1、支架；2、带尘进风口；21、水平的进风通道；22、竖直的进风通道；23、管道连接件；231、第一支管；232、第二支管；233、弯曲件； 3、清洁门；4、排风口；5、降尘斗；6、集尘桶；7、脉冲电磁阀；8、支撑柱；9、弹簧卡扣；10、密封圈；11、箱体。
具体实施方式
16.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3实用新型提供一种技术方案：大理石生产线用的脉冲除尘装置，包括支架1、带尘进风口2、清洁门3、排风口4、降尘斗5、集灰桶6，其特征在于：所述支架1下方设置有支撑柱8，支架1上设有箱体11，所述箱体11内设有布袋除尘器，所述箱体11前壁上方设置有脉冲电磁阀7，所述箱体11前壁中间设有清洁门3，且清洁门3与支架1上的箱体11之间通过铰链进行连接，所述带尘进风口2设置在支架1的箱体11右侧壁上，所述带尘进风口2包括水平的进风通道21以及与之弧形连接的竖直的进风通道22和可拆卸的管道连接件23，所述竖直的进风通道22伸入除尘布袋内，所述竖直的进风通道22由上到下呈渐开状结构；所述排风口4位于箱体11正上方；所述的降尘斗5位于圆柱状壳体下方，且降尘斗5呈倒立的梯形状结构，所述集灰桶6位于降尘斗5的下方。
18.具体的，所述管道连接件23包括第一支管231、第二支管232和弯曲件 233，所述第一支管231与所述第二支管232通过弯曲件233垂直连接，所述第一支管231和所述第二支管232的内侧设置有弹簧卡扣9，所述第一支管 231和所述第二支管232的内侧且相对于所述弹簧卡扣9远离所述弯曲件233 的一侧设置有密封圈10。
19.具体的，所述竖直的进风通道22的内壁为螺旋式结构。
20.具体的，所述弹簧卡扣9的材质为硅锰弹簧钢。
21.具体的，所述的集灰桶6底端分别设置有三个个万向移动轮，使除尘装置方便移动。
22.具体实施例：首先将进风管接通通过弹簧卡扣固定，通过风机将含尘气体经带尘进风口2注入到支架1的圆柱状壳体内部，注入到支架1的圆柱状壳体内部的带尘气体上升，通过布袋除尘器过滤，过滤后的粉尘一部分通过降尘斗5掉落到集灰桶6内，过滤后的带尘气体通过排风口4排出；除尘完后，拆下进风管，然后打开脉冲电磁阀7，可以自动的对布袋除尘器进行清洁，保证布袋的除尘效果，最后打开清洁门3人工将布袋除尘器内残留的粉尘清理掉即可。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大理石生产线用的脉冲除尘装置，包括支架(1)、带尘进风口(2)、清洁门(3)、排风口(4)、降尘斗(5)、集灰桶(6)，其特征在于：所述支架(1)下方设置有支撑柱(8)，支架(1)上设有箱体(11)，所述箱体(11)内设有布袋除尘器，所述箱体(11)前壁上方设置有脉冲电磁阀(7)，所述箱体(11)前壁中间设有清洁门(3)，且清洁门(3)与支架(1)上的箱体(11)之间通过铰链进行连接，所述带尘进风口(2)设置在支架(1)的箱体(11)右侧壁上，所述带尘进风口(2)包括水平的进风通道(21)以及与之弧形连接的竖直的进风通道(22)和可拆卸的管道连接件(23)，所述竖直的进风通道(22)伸入除尘布袋内，所述竖直的进风通道(22)由上到下呈渐开状结构；所述排风口(4)位于箱体(11)正上方；所述的降尘斗(5)位于圆柱状壳体下方，且降尘斗(5)呈倒立的梯形状结构，所述集灰桶(6)位于降尘斗(5)的下方。2.根据权利要求1所述的大理石生产线用的脉冲除尘装置，其特征在于：所述管道连接件(23)包括第一支管(231)、第二支管(232)和弯曲件(233)，所述第一支管(231)与所述第二支管(232)通过弯曲件(233)垂直连接，所述第一支管(231)和所述第二支管(232)的内侧设置有弹簧卡扣(9)，所述第一支管(231)和所述第二支管(232)的内侧且相对于所述弹簧卡扣(9)远离所述弯曲件(233)的一侧设置有密封圈(10)。3.根据权利要求1所述的大理石生产线用的脉冲除尘装置，其特征在于：所述竖直的进风通道(22)的内壁为螺旋式结构。4.根据权利要求2所述的大理石生产线用的脉冲除尘装置，其特征在于：所述弹簧卡扣(9)的材质为硅锰弹簧钢。5.根据权利要求1所述的大理石生产线用的脉冲除尘装置，其特征在于：所述的集灰桶(6)底端分别设置有三个万向移动轮。

技术总结
本实用新型提出了大理石生产线用的脉冲除尘装置，包括支架、带尘进风口、清洁门、排风口、降尘斗、集灰桶，支架下方设置有支撑柱，支架上设有虑箱体，虑箱体内设有布袋除尘器，虑箱体前壁上方设置有脉冲电磁阀，虑箱体前壁中间设有清洁门，且清洁门与支架上的虑箱体之间通过铰链进行连接，带尘进风口设置在支架的虑箱体右侧壁上；排风口位于虑箱体正上方；的降尘斗位于圆柱状壳体下方，集灰桶位于降尘斗的下方，本实用新型有效的缓解了风压，风被引导至布袋下处时，能在风箱中均匀的分散开来，同时采用弹簧卡扣来固定外接的管道、拆卸方便、安装方便、方便实用，配合打开清洁门清理布袋，延长了布袋的使用寿命，提高了除尘效率。提高了除尘效率。提高了除尘效率。


技术研发人员：梁新彬
受保护的技术使用者：漳州萨格建材科技有限公司
技术研发日：2021.01.30
技术公布日：2021/12/7