用于水平板框式过滤器的滤板组件、滤板和槽衬的制作方法

1.本公开涉及水平板框式过滤器(horizontal plate and frame
‑
type filter)，例如塔式压机(tower press，塔式压滤机)，并且更具体地涉及用于这种过滤器的滤板组件。本公开还涉及用于这种滤板组件的滤板和槽衬(vat liner)。


背景技术：

2.传统地，在诸如塔式压机的水平滤板和框架式过滤器中，滤液是从形成于槽上方的过滤室被收集到滤液槽(filtrate vat)中。由于滤液通常包含有小的固体颗粒，因此在众多的重复性过滤循环中，滤液流(以及可能的干燥的空气流)是磨料。传统地，为此将滤液槽设置为单独的、可替换的部件，其是由能够充分承受磨料流所导致的磨损的材料制成。在已知的布置中，是将滤液槽构造为形成用于接收滤液的容器的部件，并且将其放置在基本平坦的滤板的顶部上。当滤液槽被过度磨损时，就将其更换。
3.然而，已经注意到，这种耐磨的、单独的滤液槽由于在多个过滤循环中被重复压缩而易于蠕变。此外，通常也不会考虑改变滤液槽的材料以更好地抵抗由于蠕变引起的变形，因为这会导致令人不满意的耐磨性。
4.还有注意到的是，传统的、单独的滤液槽还面临着与待过滤的浆料和其他过程流体的污物相关的问题。特别地，由于毛细管效应和过滤循环的重复压缩，到达滤板与滤液槽之间的界面的浆料可能会在滤液槽下方行进。这样的杂质会导致在原本平坦的滤板上出现隆起，从而造成滤液槽的过早磨损甚至破裂。此外，浆料或其他过程流体的污物可能会卡住用于将滤液槽附接到滤板的紧固件，从而阻碍相关过滤器的维护，例如更换滤液槽。


技术实现要素：

5.本公开的目的是提供一种滤板组件和一种槽衬，它们既能抵抗由蠕变引起的磨损和变形，又易于维护。
6.本公开的目的通过一种滤板组件和槽衬来实现。
7.本公开是基于以下思想：除了单独的、可替换的槽衬之外，还提供形成在滤板上并与滤板成一体的滤液槽。通过这种方式，可以实现能够抵抗变形的滤液槽的刚性结构，同时槽衬将滤液与滤液槽和相关的滤板分开，以提供耐磨性并便于维护。
8.本公开提出一种滤板组件，用于诸如塔式压机的水平板框式过滤器，所述滤板组件包括具有刚性板状体的滤板，所述滤板具有框侧和槽侧，其中，所述滤板在所述槽侧包括边界，所述边界至少具有内侧壁和上表面，所述边界至少从所述滤板的界定在所述边界内的部分升高一距离，所述边界是所述滤板的一体部分，其中，由所述滤板形成滤液槽，使得所述边界的内侧壁形成所述滤液槽的侧壁，并且所述滤板的由所述边界界定的部分形成所述滤液槽的底部，其中，所述滤板组件还包括具有片状体的槽衬，所述槽衬嵌套在所述滤液槽内，使得所述槽衬延伸到所述边界的上表面上，从而使得所述滤板在使用中通过所述槽衬与所述滤液槽内的滤液分开。
9.优选地，所述边界具有外侧壁，并且其中，所述槽衬延伸到所述外侧壁上。
10.优选地，在所述槽衬上形成凹槽，该凹槽沿着所述槽衬的周边行进，其中，所述边界嵌套在所述凹槽内，所述凹槽的内部是中空的，并且所述边界是实心的。
11.优选地，在所述边界上设置缺口，从而形成横向延伸穿过所述边界的出口开口，由此提供了从所述滤液槽的流体排出路径。
12.优选地，所述槽衬被形成为延伸到所述出口开口中，并且覆盖与所述出口开口相邻的所述边界，使得所述滤板在使用中通过所述槽衬与所述出口开口内的滤液分开。
13.优选地，在所述滤板的槽侧上，所述滤板的位于所述出口开口处的凹进部分相对于所述滤液槽的底部凹进，其中，所述槽衬在所述凹进部分处在横向于所述滤板的大体平面的方向上与所述滤板间隔开。
14.优选地，所述滤板组件还包括能移动地固定的出口件，所述出口件至少部分地嵌套在所述出口开口中，其中，所述出口件被布置为使得所述流体排出路径穿过其中。
15.优选地，所述槽衬延伸到所述出口件中。
16.优选地，所述出口件包括：基部，在所述滤板与所述槽衬之间，至少部分地嵌套在所述滤板的凹进部分内；以及盖，位于所述槽衬的关于所述基部的相对侧上，其中，所述基部被能移除地固定到其余的滤板组件，其中，所述盖被能移除地固定到所述基部，使得所述槽衬被夹紧在所述基部与所述盖之间，并且形成所述出口件与所述槽衬之间的密封附接，其中，在所述槽衬与所述盖之间形成滤液排出路径。
17.优选地，所述出口件的基部包括凹座，与所述边界的缺口对应的所述槽衬的缺口部被安置在所述凹座中，其中，所述盖包括多个朝向所述凹座突出的、间隔开的肋，使得所述槽衬被夹紧在所述凹座与所述肋之间并且相对于所述凹座被密封，其中，所述盖在所述缺口上延伸，并且在与所述边界的上表面相对应的位置处密封所述槽衬的边界部。
18.优选地，所述基部包括凹进的斜槽，该斜槽作为所述凹座的延续，用于将滤液从所述出口件中引导出。
19.优选地，所述滤板具有基本为矩形的形状，其具有第一侧面和与所述第一侧面平行的第二侧面，以及第一端面和与所述第一端面平行的第二端面，其中，所述第一端面和所述第二端面在横向于所述第一侧面和所述第二侧面延伸的方向上延伸，其中，所述第一侧面和所述第二侧面的长度大于所述第一端面和所述第二端面的长度，其中，所述边界的一个或多个缺口形成在所述第一侧面和所述第二侧面中的一个或两个上。
20.优选地，所述边界的一缺口形成在一侧面与一端面之间的拐角区域中。
21.优选地，所述滤板包括一个或多个横向缩进部分，所述横向缩进部分设置在所述第一侧面和所述第二侧面中的一个或两个上，其中，所述横向缩进部分被布置为绕过支撑所述滤板的滤板框的悬挂元件和/或支撑元件。
22.优选地，所述滤板包括一个或多个横向加宽部分，所述横向加宽部分设置在所述第一侧面和所述第二侧面中的一个或两个上，其中，所述横向加宽部分被布置在与所述横向加宽部分相邻的横向缩进部分之间，其中，所述横向加宽部分被布置为横向悬伸于支撑所述滤板的滤板框。
23.优选地，所述滤板包括多个附接孔，所述多个附接孔沿着所述滤板的周边行进并延伸穿过所述滤板，其中，所述附接孔相对于所述滤液槽位于所述边界的外侧，使得所述附
接孔在使用中不与所述滤液槽内的滤液接触。
24.本公开还涉及一种槽衬，用于诸如塔式压机的水平板框式过滤器的滤板组件，所述槽衬具有片状体，所述槽衬包括：平坦的底部，以及边界部，所述边界部还包括从所述平坦的底部垂直延伸的内侧壁部分以及从所述内侧壁部分沿相对于其的横向方向向外延伸的上表面部分。
25.优选地，所述边界部还包括从所述上表面部分延伸的外侧壁部分，其中，所述外侧壁部分相对于所述平坦的底部垂直地延伸，其中，在所述槽衬上形成沿其周边延伸的中空的凹槽。
26.优选地，在所述边界部上形成缺口部，该缺口部具有横向穿过所述边界部延伸的缺口，其中，所述平坦的底部延伸到所述缺口部中。
27.优选地，所述中空的凹槽朝向所述缺口部关闭。
28.优选地，所述槽衬具有基本为矩形的形状，其具有第一侧面部分和与所述第一侧面部分平行的第二侧面部分，以及第一端面部分和与所述第一端面部分平行的第二端面部分，其中，所述第一端面部分和所述第二端面部分在横向于所述第一侧面部分和所述第二侧面部分延伸的方向上延伸，其中，所述第一侧面部分和所述第二侧面部分的长度大于所述第一端面部分和所述第二端面部分的长度，其中，所述边界部的一个或多个缺口部形成在所述第一侧面部分和所述第二侧面部分中的一个或两个上。
29.优选地，所述边界部的一个或多个缺口部形成在一侧面部分与一端面部分之间的拐角区域中。
附图说明
30.在下文中，将参照附图借助优选实施例更详细地描述本公开，其中：
31.图1示出了根据本发明的实施例的滤板组件的平面图；
32.图2示出了沿着图1中示出的切割线的截面剖视图；
33.图3示出了类似于图1的滤板组件的分解透视图，其没有出口件并且配备有滤液槽；
34.图4示出了根据图3的滤板组件的平面图；
35.图5示出了根据图3的滤板组件沿图4所示虚线的分解截面剖视图；
36.图6示出了根据图3的滤板组件沿图4所示虚线的截面剖视图；
37.图7示出了根据图1的滤板组件的半分解透视图；
38.图8示出了根据图7的出口件的详细视图；
39.图9以非分解图示出了图8的情况；
40.图10示出了根据图7的滤板组件的平面图；
41.图11示出了根据图7的滤板组件沿图10所示虚线的分解局部截面剖视图；以及
42.图12以非分解图示出了图11的情况。
43.其中，附图标记列表如下：
[0044]1ꢀꢀꢀ
滤板组件
[0045]2ꢀꢀꢀ
滤板
[0046]
2a
ꢀꢀ
框侧
[0047]
2b
ꢀꢀ
槽侧
[0048]
2c
ꢀꢀ
凹进部分
[0049]
2d
ꢀꢀ
第一侧面
[0050]
2e
ꢀꢀ
第二侧面
[0051]
2f
ꢀꢀ
第一端面
[0052]
2g
ꢀꢀ
第二端面
[0053]
2h
ꢀꢀ
附接孔
[0054]
2i
ꢀꢀ
缩进部分(indented portion)
[0055]
2j
ꢀꢀ
加宽部分
[0056]3ꢀꢀꢀ
边界
[0057]
3a
ꢀꢀ
内侧壁
[0058]
3b
ꢀꢀ
上表面
[0059]
3c
ꢀꢀ
外侧壁
[0060]
3d
ꢀꢀ
缺口(gap)
[0061]4ꢀꢀꢀ
滤液槽
[0062]5ꢀꢀꢀ
槽衬
[0063]
5a
ꢀꢀ
底部
[0064]
5b
ꢀꢀ
边界部
[0065]
5c
ꢀꢀ
凹槽
[0066]
5d
ꢀꢀ
缺口部
[0067]
5e
ꢀꢀ
第一侧面部分
[0068]
5f
ꢀꢀ
第二侧面部分
[0069]
5g
ꢀꢀ
第一端面部分
[0070]
5h
ꢀꢀ
第二端面部分
[0071]6ꢀꢀꢀ
出口件
[0072]7ꢀꢀꢀ
基部
[0073]
7a
ꢀꢀ
凹座
[0074]
7b
ꢀꢀ
凹进的斜槽
[0075]8ꢀꢀꢀ
盖
[0076]
8a
ꢀꢀ
肋
[0077]9ꢀꢀꢀ
滤板框
[0078]
10
ꢀꢀ
滤液槽
具体实施方式
[0079]
本公开的第一方面提供一种用于水平板框式过滤器(例如塔式压机)的滤板组件1。
[0080]
滤板组件包括具有刚性板状体的滤板2。滤板2具有框侧2a和槽侧2b。框侧2a在使用中面向支撑滤板的板框9，而槽侧2b是指滤板2的其上形成滤液槽4的一侧并且倾向于面向由滤板组件1与上方相邻的滤板组件一起形成的过滤室。在使用时，滤板组件1与上方相
邻的并与其形成封闭的、具有过滤介质(通常是滤布)的过滤室的滤板组件分开，从而将浆料送入滤板组件1上方的过滤室中，并且通过布(clouth)而与浆料分开的滤液被接收到滤板组件1下方的滤液槽4中。
[0081]
滤板2在槽侧2b上包括边界3，该边界至少具有内侧壁3a和上表面3b。边界3至少从滤板2的界定在边界3内的部分升高一距离。特别地，边界3与滤板2一体地形成。
[0082]
特别地，滤液槽4由滤板2形成，使边界的内侧壁3a形成滤液槽4的侧壁，并且滤板的由边界3界定的部分形成滤液槽4的底部。即，根据滤板2本身的形状形成用于容纳滤液的容器。
[0083]
例如，可以根据本公开的第二方面来提供滤板2。
[0084]
滤板组件1还包括具有片状体的槽衬5。槽衬5嵌套在滤液槽4内，使得槽衬5延伸到边界3的上表面3b上，从而使得滤板2在使用中通过槽衬5与滤液槽4内的滤液分开。即，槽衬5沿着边界3的内侧壁3a延伸。
[0085]
例如，可以根据本公开的第三方面来提供槽衬5。
[0086]
通过这种方式，滤板2可以被构造为提供形成滤液槽4的形状的刚性结构，其能够抵抗由于蠕变引起的变形，同时槽衬5保护滤液槽4免受如前所述的由磨料引起的磨损。此外，由于槽衬5要比传统的单独的滤液槽轻得多，因此易于维护，因为槽衬5更易于操作，并且不需要将整个滤板从相关的过滤设备中移除。
[0087]
优选但非必需地，槽衬5也在边界3的上表面3b上延伸。
[0088]
最合适的是，滤板2由刚性更高的材料制成，并且与槽衬5相比能够更好地抵抗蠕变，而槽衬5与滤板2相比具有更耐磨的材料。
[0089]
滤板2的这样材料的举例包括但不限于：金属，例如钢；frp(纤维增强塑料)材料，例如具有热固性或热塑性基质的增强复合材料；以及热固性材料。相应地，槽衬5的这样材料的举例包括但不限于：耐磨聚合物，例如包括热塑性硫化橡胶和热塑性弹性体的热塑性塑料；pur；以及橡胶。
[0090]
应该注意的是，用于支撑滤板2的板框9可以被包括在滤板组件1中。替代地，板框9可以被设置为能附接于滤板组件1的单独的部件或组件。
[0091]
在根据本公开的第一方面的实施例中，边界3具有外侧壁3c，并且槽衬5进一步地延伸到外侧壁3c上。
[0092]
在这种布置中，浆料或其他过程流体不太可能在槽衬5与滤板2之间一路行进到滤液槽4甚或是边界3的上表面3b，在这里污物在反复压缩的情况下可能会如前所述地引起过度磨损甚至破裂。由于可以延长维护间隔，因此是易于维护的。
[0093]
此外，由于槽衬5在安装期间变形较小并且更易于放置在滤液槽4中，因此槽衬5本身实现了更刚性的结构，故而是易于维护的。
[0094]
最合适地但非必需地，槽衬5在边界3的外侧壁3c上延伸。这进一步提高了上述的益处，因为浆料或其他过程流体必须要更进一步才能行进到可能会由污物引发问题的区域。
[0095]
例如，可以在槽衬5上形成一凹槽5c，该凹槽5c沿着槽衬5的周边行进(running)。然后将边界3嵌套在凹槽5c内，并且该凹槽5c的内部是中空的，边界3是实心的。这种结构还使得由滤板2形成的边界3能够抵抗关闭过滤室所需的力(即，相邻的滤板组件彼此挤压)而
承受载荷，槽衬5只是用作将滤液与滤板2分开的覆盖物或涂覆物。另外，被安置在凹槽中的边界3进一步将槽衬紧固到滤板2。
[0096]
此外，在安装槽衬5期间，槽衬5的凹槽5c与边界3一起用作导轨，从而易于维护。
[0097]
在根据本公开的第一方面的实施例中，在边界3上设置有缺口3d，从而形成横向延伸穿过边界3的出口开口，由此提供了从滤液槽4的流体排出路径。
[0098]
由于从滤液槽4的排出路径是横向延伸，其与排出路径垂直地(vertically，竖直地)延伸穿过滤板的结构相比更容易接近，因此易于维护。
[0099]
优选但非必需地，槽衬5被形成为延伸到出口开口中并且覆盖了与出口开口相邻的边界3，使得滤板2在使用中是通过槽衬5而与出口开口内的滤液分开。这进一步有助于防止穿过出口开口的滤液的污物在槽衬5下方行进。
[0100]
优选但非必需地，在滤板2的槽侧2b上，位于出口开口处的滤板的凹进部分2c相对于滤液槽4的底部凹进。此外，槽衬5在凹进部分2c处，在横向于滤板2的大体平面的方向上与滤板2间隔开。
[0101]
在这种结构中，槽衬5在出口开口处形成悬伸部，从而防止滤液污物在槽衬5下方，在槽衬5与滤板2之间行进。
[0102]
优选但非必需地，滤板组件1还包括被可移动地固定的出口件6，该出口件至少部分地嵌套在出口开口内。此外，出口件6被布置为使得流体排出路径穿过其中。
[0103]
这有利于维护，因为出口件6可以被单独地替换—由于滤液和/或干燥气流的磨损，出口件通常会承受最大的磨损。
[0104]
适宜的是，出口件6也由耐蠕变材料制成，这是因为由于滤板2的物理结构中的物理不连续性，在出口件处的蠕变是特别明显的。滤板2的这种材料的举例包括但不限于：金属，例如钢；frp(纤维增强塑料)材料，例如具有热固性或热塑性基质的增强复合材料；以及热固性材料。
[0105]
出口件可以合适地涂覆有耐磨材料，以防止其过早地受到由滤液或干燥气流引起的磨损。这种材料的举例包括但不限于：耐磨聚合物，例如包括热塑性硫化橡胶和热塑性弹性体的热塑性塑料；pur；以及橡胶。
[0106]
此外，使用单独的出口件6使得能够根据应用针对不同类型的滤液使用不同构造的出口件。例如，可以将出口件成形为针对某种滤液优化其流动特性。
[0107]
更优选地，槽衬5延伸到出口件6中。这确保了槽衬5可以相对于出口件6密封，并且最大程度地减小了来自槽衬5与滤板2之间的滤液、浆料或其他过程液体的污物的危险。此外，所述一个或多个出口件6可以用于将槽衬5紧固在适当的位置，从而不需要其他单独的紧固件。由于紧固滤液槽4的紧固件或固定元件仅位于会与滤液槽4一起替换的易损部件(即，出口件6)中，因此这便于维护。
[0108]
更优选地，出口件6包括基部7和盖8。基部7在滤板2与槽衬5之间至少部分地嵌套在滤板2的凹进部分2c内。盖8进而设置在槽衬5的关于基部的相对侧上。
[0109]
基部7被可移除地固定到其余的滤板组件1，例如，固定到滤板2和支撑滤板的板框9中的任一个或两个，而盖8被可移除地固定到基部7，由此使得槽衬5被夹紧在基部7与盖8之间。通过这种方式，在槽衬5与盖8之间形成了滤液排出路径，同时在出口件6与槽衬5之间实现了的密封附接，从而减少了滤液污物在下方在槽衬5与滤板2之间的行进。
[0110]
最优选地，出口件6的基部7包括凹座7a，与边界3的缺口3d相对应的槽衬5的缺口5d被安置在该凹座中。此外，盖8包括多个朝向凹座7a突出的、间隔开的肋8a，使得槽衬5被夹紧在凹座7a与肋8a之间，并且相对于凹座7a密封。盖8在缺口3d上延伸，并且在与边界3的上表面3b相对应的位置处密封槽衬5的边界部5b。这种布置确保了在槽衬5与出口件6之间获得紧固且密封的附接。
[0111]
例如，基部7还可以包括凹进的斜槽7b，作为凹座7a的延续，用于将滤液从出口件6中引导出。
[0112]
优选但非必需地，滤板2具有基本为矩形的形状，其具有第一侧面2d和与第一侧面2d平行的第二侧面2e，以及第一端面2f和与第一端面2f平行的第二端面2g。此外，第一和第二端面2f、2g沿横向于第一和第二侧面2d、2e延伸的方向延伸，第一和第二侧面2d、2e的长度大于第一和第二端面2f、2g的长度。
[0113]
在这种情况下，边界3的一个或多个缺口3d形成在第一侧面2d和第二侧面2e中的一个或两个上。
[0114]
第一和第二侧面2d、2e被认为是缺口3d的优选位置，因为这提供了最容易的维护途径(例如，更换出口件6)。
[0115]
更优选地，边界3的一个或多个缺口3d形成在侧面2d、2e与端面2f、2g之间的拐角区域中。该拐角区域被认为是缺口3d的特别优选的位置，因为当使用出口件6将槽衬5附接到滤板2时，这会额外地提供最紧固的对槽衬5的附接。
[0116]
更优选地，滤板包括一个或多个横向缩进部分2i，该横向缩进部分设置在第一侧面2d和第二侧面2e中的一个或两个上。这样的横向缩进部分2i被布置为绕过支撑滤板2的滤板框9的悬挂元件和/或支撑元件。
[0117]
这样的布置允许将滤板2从支撑其的板框9中移除，因此便于维护，并且无需从过滤设备中移除板框9。
[0118]
滤板2可以另外包括一个或多个横向加宽部分2j，所述横向加宽部分设置在第一侧面2d和第二侧面2e中的一个或两个上。横向加宽部分2j被布置在与加宽部分2j相邻的横向缩进部分2i之间。此外，横向加宽部分2j被布置为横向地悬伸于支撑滤板2的滤板框9。
[0119]
这样的布置通过允许在横向加宽部分2j处抬起滤板2而更便于维护。
[0120]
在根据本公开的第一方面的实施例中，滤板2包括多个附接孔2h，所述多个附接孔沿着滤板2的外围行进并延伸穿过滤板。附接孔2h相对于滤液槽4位于边界3的外侧，使得在使用时附接孔2h不与滤液槽内的滤液接触。
[0121]
这样的布置便于维护，因为附接孔(滤板2通过附接孔附接到板框9)不太可能被浆料、滤液或其他过程流体污染。因此，用于将滤板附接到板框的任何紧固件都不太可能被卡住。
[0122]
需要注意的是，本公开的第一方面包括两个或更多个以上所述实施例或其变型的任何组合。
[0123]
本公开的第二方面提供了一种用于水平板框式过滤器(例如塔式压机)的滤板组件1的滤板2。
[0124]
该滤板2包括具有框侧2a和槽侧2b的刚性板状体。框侧2a在使用中面向支撑滤板的板框9，而槽侧2b是指滤板2的其上形成滤液槽4的一侧并且面向由该滤板组件与上方相
邻的滤板组件一起形成的过滤室。
[0125]
滤板2在槽侧2b上包括边界3，该边界至少具有内侧壁3a和上表面3b。边界3至少从滤板2的限定在边界3内的部分升高一距离。此外，边界3是滤板2的组成部分。
[0126]
优选但非必需地，滤板2的槽面积可以在1.5m2–
9m2之间。更优选但非必需地，滤板2的槽面积可以在2.5m2–
7m2之间。在本公开的上下文中，槽面积被定义为滤板2的由边界3界定的部分(即，滤液槽的底部)的面积。
[0127]
优选但非必需地，边界、特别是其上表面3b可以从滤板2的界定在边界内的部分升高至少10mm的距离。优选但非必需地，边界、特别是其上表面3b可以从滤板2的界定在边界内的部分升高不超过40mm的距离。例如，边界、特别是其上表面3b可以从滤板2的界定在边界内的部分升高15mm
‑
20mm的距离。
[0128]
优选但非必需地，边界3的宽度为至少15mm。优选但非必需地，边界的宽度不超过200mm。例如，边界的宽度可以在75mm
‑
100mm之间。在本公开的上下文中，边界3的宽度是指其平行于平坦的底部5a的横向尺寸。另外应当注意的是，边界在滤板的不同部分可以具有不同的宽度。
[0129]
特别地，滤液槽4由滤板2形成，使得边界的内侧壁3a形成滤液槽4的侧壁，并且滤板的由边界3界定的部分形成滤液槽4的底部。也就是说，根据滤板2本身的形状形成用于容纳滤液的容器。
[0130]
优选但非必需地，滤板2在其由边界3界定的部分处的平均材料厚度可以在8mm
–
30mm之间。
[0131]
通过这种方式，滤板2可以被构造为提供形成了滤液槽4形状的刚性结构，其能够抵抗由于蠕变引起的变形。
[0132]
最合适地，滤板2具有能够抵抗蠕变的刚性材料。滤板2的这种材料的举例包括但不限于：金属，例如钢；frp(纤维增强塑料)材料，例如具有热固性或热塑性基质的增强复合材料；以及热固性材料。
[0133]
在根据本公开的第二方面的实施例中，边界3具有外侧壁3c。换言之，边界3也相对于滤板2的围绕边界3的区域升高。
[0134]
在根据本公开的第二方面的实施例中，在边界3上设置有缺口3d，从而形成横向延伸穿过边界3的出口开口，由此提供了从滤液槽4的流体排出路径。
[0135]
优选但非必需地，一个或多个缺口3d沿其所在的相关端、侧面2d、2e、2f、2g的纵向方向上的长度在150mm
–
300mm之间。
[0136]
优选但非必需地，缺口3d具有与边界3的高度相对应的高度。
[0137]
优选但非必需地，在滤板2的槽侧2b上，位于出口开口处的滤板的凹进部分2c相对于滤液槽4的底部凹进。此外，槽衬5在凹进部分2c处，在横向于滤板2的大体平面的方向上与滤板2间隔开。
[0138]
优选但非必需地，滤板2具有基本为矩形的形状，其具有第一侧面2d和与第一侧面2d平行的第二侧面2e，以及第一端面2f和与第一端面2f平行的第二端面2g。此外，第一和第二端面2f、2g沿横向于第一和第二侧面2d、2e延伸的方向延伸，第一和第二侧面2d、2e的长度大于第一和第二端面2f、2g的长度。
[0139]
在这种情况下，边界3的一个或多个缺口3d形成在第一侧面2d和第二侧面2e中的
一个或两个上。
[0140]
优选但非必需地，第一和第二侧面2d、2e的长度分别是第一和第二端面2f、2g的长度的1.5
–
3倍。
[0141]
更优选地，边界3的一个或多个缺口3d形成在侧面2d、2e与端面2f、2g之间的拐角区域中。
[0142]
更优选地，滤板包括一个或多个横向缩进部分2i，所述横向缩进部分设置在第一侧面2d和第二侧面2e中的一个或两个上。这种横向缩进部分2i被布置为绕过支撑滤板2的滤板框9的悬挂元件和/或支撑元件。
[0143]
这样的布置允许将滤板2从支撑其的板框9中移除，因此是便于维护的，并且无需从过滤设备中移除板框9。
[0144]
滤板2可以另外包括一个或多个横向加宽部分2j，所述横向加宽部分设置在第一侧面2d和第二侧面2e中的一个或两个上。横向加宽部分2j被布置在与加宽部2j相邻的横向缩进部分2i之间。此外，横向加宽部分2j被布置为横向地悬伸于支撑滤板2的滤板框9。
[0145]
这样的布置通过允许在横向加宽部分2j处抬起滤板2而更便于维护。
[0146]
在根据本公开的第二方面的实施例中，滤板2包括多个附接孔2h，所述多个附接孔沿着滤板2的外围行进并且延伸穿过滤板。附接孔2h相对于滤液槽4位于边界3的外侧，使得在使用时附接孔2h不与滤液槽内的滤液接触。
[0147]
这样的布置便于维护，因为附接孔(滤板2通过附接孔附接到板框9)不太可能被浆料、滤液或其他过程流体污染。因此，用于将滤板附接到板框的任何紧固件都不太可能卡住。
[0148]
需要注意的是，本公开的第二方面包括两个或更多个以上所述实施例或其变型的任何组合。
[0149]
本公开的第三方面提供了一种用于水平板框式过滤器(例如塔式压机)的滤板组件1的槽衬5。
[0150]
槽衬5具有片状体，其包括平坦的底部5a和边界部5b。该边界部还包括从平坦的底部5a垂直延伸的内侧壁部分，以及从内侧壁部分沿相对于其的横向方向向外延伸的上表面部分。即，上表面部分从平坦的底部5a升高。
[0151]
优选但非必需地，槽衬5的底部面积可以在1.5m2–
9m2之间。更优选但非必需地，槽衬5的底部面积可以在2.5m2–
7m2之间。在本公开的上下文中，底部面积被定义为与底部5a对应的槽衬5的底表面(即，抵靠滤液槽4的表面)的面积。
[0152]
优选但非必需地，边界部5b的上表面部分与平坦的底部5a平行。
[0153]
优选但非必需地，边界部5b的上表面从平坦的底部5a升高10mm
‑
40mm之间的高度。例如，边界部5b的上表面可以从平坦的底部5a升高15mm的高度。
[0154]
优选但非必需地，边界部5b的宽度为至少15mm。优选但非必需地，边界部5b的宽度不大于200mm。例如，边界部5b的宽度可以在75mm
‑
100mm之间。在本公开的上下文中，边界部5b的宽度是指其平行于平坦的底部5a的横向尺寸。
[0155]
优选但非必需地，槽衬5在其底部5a处的材料厚度可以在1mm
‑
10mm之间，更优选但非必需地在2mm
‑
5mm之间。优选但非必需地，槽衬5在其边界部5b处的材料厚度可以在1mm
‑
10mm之间，更优选但非必需地在2mm
‑
5mm之间。
[0156]
在根据本公开的第三方面的实施例中，边界部5b还包括从上表面部分延伸的外侧壁部分。外侧壁部分相对于平坦的底部5a垂直地延伸。在这样的布置中，在槽衬5上由边界部5b形成沿着其周边延伸的、中空的凹槽5c。
[0157]
在这种布置中，当槽衬5嵌套在对应的滤液槽4中时，浆料或其他过程流体不太可能在槽衬5与滤板2之间一路行进到滤液槽4甚或是边界3的上表面3b，在这里污物在反复压缩的情况下可能会如前所述地引起过度磨损甚至破裂。
[0158]
此外，由于槽衬5在安装期间变形较小并且更易于放置在滤液槽4中，因此槽衬5本身实现了更刚性的结构，故而是易于维护的。
[0159]
在根据本公开的第三方面的实施例中，在边界部5b上形成缺口部5d，其具有横向穿过边界部5b延伸的缺口。而且，平坦的底部5a延伸到该缺口部中。
[0160]
在这种布置中，从平坦底部5a的流体排出路径被形成为，横向穿过边界部5b。
[0161]
优选但非必需地，一个或多个缺口部5d在其所在的相关端、侧面部分5e
‑
5h的纵向方向上的长度在150mm
–
300mm之间。
[0162]
优选但非必需地，如果在槽衬5上形成中空的凹槽5c，则该凹槽5c朝向缺口部5d关闭。
[0163]
在根据本公开的第三方面的实施例中，槽衬5具有基本为矩形的形状，其具有第一侧面部分5e和与第一侧面部分5e平行的第二侧面部分5f，以及第一端面部分5g和与第一端面部分5g平行的第二端面部分5h。
[0164]
第一和第二端面部分5g、5h在横向于第一和第二侧面部分5e、5f延伸的方向上延伸。此外，第一和第二侧面部分5e、5f的长度大于第一和第二端面部分5g、5h的长度。
[0165]
在这种构造中，边界部5b的一个或多个缺口部5d被适当地形成在第一侧面部分5e和第二侧面部分5f中的一个或两个上。
[0166]
当在维护期间安装新的槽衬时，由于相关压滤机的结构，槽衬5首先被插入任一端面部分5g、5h的相邻的滤板之间的位置。换言之，是从第一和第二侧面部分5e、5f来处理和操纵槽衬5。通过在第一和第二侧面部分5e、5f(而不是端面部分5g、5h)中的一个或两个处设置缺口部5d，能够确保在端面部分5g、5h处实现不中断的加强结构(即，凹槽5c)，从而提高了槽衬5在安装期间抵抗变形的能力，并因此易于维护。
[0167]
优选地，第一和第二侧面部分5e、5f的长度为第一和第二端面部分5g、5h的长度的1.5
–
3倍。
[0168]
优选但非必需地，边界部5b的一个或多个缺口部5d形成在侧面部分与端面部分之间的拐角区域中。
[0169]
需要注意的是，本公开的第三方面包括两个或更多个以上所述实施例或其变型的任何组合。
[0170]
图1示出了根据本发明实施例的滤板组件的平面图。特别地，图1示出了从槽侧2b所看见的滤板组件1。该滤板组件具有滤板2和放置在滤板2顶部上的槽衬5。滤板2为矩形，其具有第一侧面2d、第二侧面2e、第一端面2f和第二端面2g。
[0171]
出口件6被放置在第一和第二侧面2d、2e上，在侧面2d、2e与端面2f、2g之间的拐角区域处，在此示出了边界3的缺口3d和槽衬5的缺口部5d(被出口件6覆盖)。
[0172]
滤液槽4形成在滤板2的中间区域中，由边界界定，并且被槽衬5覆盖。
[0173]
侧面2d、2e具有：缩进部分2i，其相对于滤板的相邻部分横向凹进；以及加宽部分2j，其相对于其相邻部分进一步地横向延伸。加宽部分2j设置在缩进部分2i之间，但是可以预见到其他的设计。可以看到附接孔2h围绕滤板2的周边延伸。
[0174]
图2示出了沿着图1中示出的切割线(即，行进跨过第二侧面2e)的截面剖视图。图2示出了滤板2被支撑在板框9上。而且，图2更好地示出了滤板2的边界3，其具有内侧壁3a、顶表面2b和外侧壁3c。槽衬被安置在滤板上，使得边界部5b接收边界3，并且底部5a被安置在由边界所界定的区域(即，滤液槽4)中。
[0175]
图3示出了与图1相似的滤板组件，其没有出口件6，并且配备有滤液槽4，如分解透视图所示。图3还示出了如何将栅格10收纳在由槽衬5覆盖的滤液槽中。如图3的分解图所示，滤板2的边界3与缺口3d一起露出，凹进部分2c位于缺口3d处。
[0176]
图4以平面图示出了从槽侧2b所见的图3的滤板组件。图4中示出了一虚线，沿着该虚线看见如图5和图6所示的截面剖视图。
[0177]
图5以沿着图4所示虚线的分解截面剖视图示出了图3的滤板组件，而图6是以非分解图示出。这些附图清楚示出了滤液槽4的形状是如何通过滤板2及其边界形成的，而槽衬5仅用作遵循实际滤液槽4的形状的衬里。此外，这些图示出了槽衬5如何与滤液槽4和边界3一起牢固地放置，以及如何将栅格10收纳在滤液槽4中，在槽衬5上方。
[0178]
图7以半分解透视图示出了图1的滤板组件。特别地，所示出的槽衬5和环绕的出口件6处于移开的、未安装的状态下。图7示出了槽衬5，从中可以识别出第一侧面部分5e、第二侧面部分5f、第一端面部分5a和第二端面部分，它们形成了槽衬5的基本为矩形的形状。此外，滤液槽的边界部5b(和特别是在其下方形成的斜槽5c)朝向缺口3d闭合。
[0179]
图8示出了图7中的环绕的出口件的详细视图。图8特别示出了出口件相对于滤板2和槽衬5的布置。
[0180]
出口件6的基部7以就座的方式被收纳在边界的缺口3d处，在出口的凹进部分2c中。特别地，基部7位于滤板2与槽衬5之间，使得槽衬5延伸到基部7上。图8还示出了将基部7附接到滤板2的附接构件(即，螺钉，当然也可以设想其他的附接构件)。此外，图8还示出了具有凹座7a的基部，槽衬5抵靠所述凹座放置，并且从所述凹座延伸出来的凹进的斜槽7b从该凹座略微升高，使得槽衬5向上延伸到该凹进的斜槽7b。
[0181]
出口件的盖8部分地位于槽衬5的上方，并且可以附接到基部7，使得槽衬5位于基部7与盖8之间并且被密封地夹紧在基部与盖之间。应该注意的是，盖8与基部7之间的附接是位于出口件6的槽衬5未延伸于其上的部分上，由此将盖8与基部7之间的附接点与穿过排出路径流出的任何滤液分开。图8还示出了将盖8附接到基部7的附接构件(即，螺钉，但是也可以设想其他的附接构件)。
[0182]
图9示出了如图8所示的出口件在组装状态下的详细视图。从图9可以看出，当盖8附接到基部7时，盖是延伸并密封地抵靠槽衬5的边界部5b。
[0183]
图10是从槽侧2b所看到的图7的滤板组件1的平面图。
[0184]
图11示出了被标记为6的出口件沿着图10所示虚线的分解剖视图，而图12则是以非分解方式示出了该出口件。特别地，图11和图12进一步示出了出口件6的基部7和盖8相对于滤板2和槽衬5的布置。特别是可以看出基部7的凹座7a是与滤液槽4齐平的，并且槽衬在凹座7a之上延伸。在此可以看到盖的肋8a压抵在槽衬5上，从而将其紧固地夹紧在适当的位
置并相对于凹座密封。此外，基部7可以通过滤板2附接到板框9。