一种传统牌坊式型钢机组装式防护罩装置的制作方法

1.本发明涉及防护罩设备技术领域，具体为传统牌坊式型钢机组装式防护罩装置。


背景技术：

2.原有车间型钢流水线由于在不同时期采购的型钢流水线结构、长度、宽度都不同，外观油漆颜色都也存在着差别，且在流水线批量生产时主机部分裸露在外，各主机牌坊上的模具快速旋转将钢卷逐步冷弯成型，随着公司发展外来参观人员的增多，车间整体规划设备需满足工业化视觉需求及杜绝发生参观人员等非工作人员的现场安全。
3.而现有的主机罩壳是网格罩壳直接固定在主机牌坊上，导致网格罩壳不能够进行调节，对于操作人员平时的模具调试及配件更换都带来了诸多不便，由于固定在牌坊上主机外观裸露在外，各机型的不同造成现场工业化视觉效果不佳，而且降低型钢机运行的安全性，并且不便于工作人员对型钢机内部的维修，所以需要传统牌坊式型钢机组装式防护罩装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供传统牌坊式型钢机组装式防护罩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：传统牌坊式型钢机组装式防护罩装置，包括第一侧板、防护罩、限位转轴和第二侧板，所述防护罩转动连接在限位转轴的外表面，所述第一侧板固定连接在防护罩的一侧端面，所述第二侧板固定连接在防护罩的另一侧端面，所述第一侧板的顶面一端边缘开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部滑动卡接有定位块，所述定位块的顶面中心转动卡接有螺纹杆，所述防护罩的顶面一端中心开设有插接槽，所述防护罩的顶面两端边缘对称固定连接有限位板，所述限位板的顶面中心滑动插接有连接杆，所述连接杆的底端面中心固定连接有卡接块，所述连接杆的上部外表面套接有涨紧弹簧，所述限位转轴的内部转动安装有第一连接轴，所述第一连接轴的一端面焊接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺旋连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端边缘外表面焊接有限位卡块，所述第一连接轴和第二连接轴的中部外表面转动套接有套管，所述套管外表面焊接有插接板，所述插接槽的内部两端上下两面以及插接板的两端边缘外表面对称开设有插接孔。
6.优选的，所述第一连接轴和第二连接轴的一端面中心均开设有螺纹孔，所述第一侧板和第二侧板的底面一端边缘焊接有套筒，所述第一侧板和第二侧板的底面另一端固定连接有滚轮。
7.优选的，所述第一侧板的顶面一端边缘焊接有限位支座，所述定位块的顶面两端边缘对称焊接有限位柱。
8.优选的，所述第一侧板的侧面底端边缘插接有导杆，且所述第一侧板和第二侧板通过导杆相连接，所述防护罩的底部外表面中心固定连接有拉环。
9.优选的，所述套管通过外表面的插接板与防护罩顶端面的插接槽相侧接，所述第二侧板的侧面上部边缘贯穿插接有紧固螺丝，所述第二侧板通过上部侧面的紧固螺丝与第一连接轴一端面的螺旋孔相紧固连接。
10.优选的，所述连接杆通过底端的卡接块贯穿限位板与插接槽相插接，所述第二连接轴通过一端的限位卡块与限位卡槽相卡接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过转动螺纹杆能够控制定位块的上下位置，在限位卡块与限位卡槽卡接后，可以转动螺纹杆带动底端的定位块与限位卡槽相卡接，从而将限位卡块限制在限位卡槽的内部，保证第二连接轴一端与第一侧板侧面连接的稳定性，套管通过外表面的插接板与防护罩顶端的插接槽相侧接，能够便于防护罩的顶端与限位转轴相转动连接，同时能够便于对防护罩的转动进行调节，有效的便于工作人员对型钢机的维修，并且能够对防护罩进行快速的安装拆卸，从而降低对防护罩组装的难度，通过对防护罩的组装，能够使得防护罩根据型钢机的尺寸进行相应的组装，从而使得防护罩适配不同尺寸的型钢机，并且可以对防护罩进行整体移动，也可以对防护罩进行单独调节，同时提高型钢机运行的安全性，以及维修效率。
附图说明
12.图1为本发明的主体结构示意图；图2为本发明的主体背面示意图；图3为本发明的第一侧板结构示意图；图4为本发明的防护罩拆分示意图；图5为本发明的限位转轴拆分示意图。
13.图中：1
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第一侧板、2
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防护罩、3
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限位转轴、4
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第二侧板、5
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限位卡槽、6
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定位块、7
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螺纹杆、8
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卡接块、9
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连接杆、10
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涨紧弹簧、11
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插接孔、12
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插接槽、13
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限位板、14
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第一连接轴、15
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螺纹柱、16
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第二连接轴、17
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限位卡块、18
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套管、19
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插接板。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：传统牌坊式型钢机组装式防护罩装置，包括第一侧板1、防护罩2、限位转轴3和第二侧板4，防护罩2转动连接在限位转轴3的外表面，第一侧板1固定连接在防护罩2的一侧端面，第二侧板4固定连接在防护罩2的另一侧端面，第一侧板1的顶面一端边缘开设有限位卡槽5，限位卡槽5的内部滑动卡接有定位块6，定位块6的顶面中心转动卡接有螺纹杆7，防护罩2的顶面一端中心开设有插接槽12，防护罩2的顶面两端边缘对称固定连接有限位板13，限位板13的顶面中心滑动插接有连接杆9，连接杆9的底端面中心固定连接有卡接块8，连接杆9的上部外表面套接有涨紧弹簧10，限位转轴3的内部转动安装有第一连接轴14，第一连接轴14的一端面焊接有螺纹柱15，螺纹柱15的外
表面螺旋连接有第二连接轴16，第二连接轴16的一端边缘外表面焊接有限位卡块17，第一连接轴14和第二连接轴16的中部外表面转动套接有套管18，套管18外表面焊接有插接板19，插接槽12的内部两端上下两面以及插接板19的两端边缘外表面对称开设有插接孔11。
16.第一连接轴14和第二连接轴16的一端面中心均开设的螺纹孔，能够便于第一连接轴14和第二连接轴16一端的螺旋连接，第一侧板1和第二侧板4的底面一端边缘焊接有套筒，第一侧板1和第二侧板4的底面另一端固定连接的滚轮，能够便于对第一侧板1和防护罩2进行整体移动，第一侧板1的顶面一端边缘焊接有限位支座，定位块6的顶面两端边缘对称焊接有限位柱，第一侧板1的侧面底端边缘插接的导杆，能够使得第一侧板1和第二侧板4通过导杆相连接，防护罩2的底部外表面中心固定连接的拉环，能够便于对防护罩2进行拉动调节，套管18通过外表面的插接板19与防护罩2顶端面的插接槽12相侧接，第二侧板4的侧面上部边缘贯穿插接的紧固螺丝，能够使得第二侧板4通过上部侧面的紧固螺丝与第一连接轴14一端面的螺旋孔相紧固连接，从而能够对第一连接轴14的一端起到支撑作用，连接杆9通过底端的卡接块8贯穿限位板13与插接槽12相插接，第二连接轴16通过一端的限位卡块17与限位卡槽5相卡接，能够将限位转轴3与第一侧板1相连接，同时对第二连接轴16的一端起到支撑作用。
17.工作原理：在对防护罩2进行安装时，先将第一侧板1和第二侧板4通过底端的套筒与型钢机相套接，同时第一侧板1和第二侧板4底端的滚轮会与底面接触，然后根据型钢机的尺寸计算得出安装相应数量的防护罩2，在安装防护罩2之前，需要对限位转轴3进行安装，先将第二连接轴16一端的限位卡块17与第一侧板1顶端边缘的限位卡槽5相卡接，然后将第一连接轴14一端的螺纹柱15与第二连接轴16一端面的螺纹孔相紧固连接，从而使得第一连接轴14与第二连接轴16相固定连接，然后根据防护罩2的数量，在第一连接轴14的一端螺旋连接相应数量的第一连接轴14，从而使得防护罩2与第一连接轴14和第二连接轴16一一对应，在第一连接轴14的一端与第二侧板4的侧面相连接时，转动紧固螺丝贯穿第二侧板4与第一连接轴14一端面的螺纹孔相紧固连接，从而将第一侧板1和第二侧板4的上部侧面相固定连接，然后将防护罩2顶面的一端的插接槽12与第一连接轴14和第二连接轴16外表面的套管18相对齐，在分别向上拉动连接杆9的顶端，带动底端的卡接块8上升脱离插接孔11的内部，然后使得套管18外表面的插接板19与防护罩2顶端面的插接槽12相插接，再按压连接杆9的顶端带动卡接块8贯穿插接槽12和插接板19的外表面，同时连接杆9的上部外表面会挤压涨紧弹簧10收缩，然后将连接杆9转动90度转动，再卸去连接杆9顶部的外表面，同时连接杆9会在涨紧弹簧10的弹力作用下上升，并且连接杆9会带动底端的卡接块8与防护罩2的上部底面相卡接，从而将防护罩2的顶部与插接板19相固定连接，然后防护罩2的底端会与第一侧板1和第二侧板4底部之间连接的导杆外表面相卡接，而其他几组防护罩2均按照上述相同的安装方法进行安装即可，然后对型钢机进行维修时，拉动对应位置防护罩2外表面的拉环，从而使得防护罩2的顶端通过套管18在第一连接轴14或者第二连接轴16的外表面进行转动，然后将打开后的防护罩2进行固定，使得需要维修的位置裸露在外，避免将所有防护罩2均拉开，从而降低维修的劳动强度，通过对防护罩2的组装，能够使得防护罩2根据型钢机的尺寸进行相应的组装，从而使得防护罩2适配不同尺寸的型钢机，并且可以对防护罩2进行整体移动，也可以对防护罩2进行单独调节，同时提高型钢机运行的安全性，以及维修效率。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。