一种便捷式铝合金用自动组装机的制作方法

1.本实用新型属于自动组装机技术领域，具体涉及一种便捷式铝合金用自动组装机。


背景技术：

2.原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料，铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金，铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件，在铝合金加工之后需要用到自动组装机对铝合金进行组装然后投入使用
3.现有的铝合金自动组装机在使用时，闭合板在快速关闭的时候容易与框体发生碰撞，造成闭合板不能很好的闭合，或者造成闭合板的损坏，影响了自动组装机的使用寿命，同时现有的自动组装机的支脚不能进行高度的调节，限制了自动组装机的使用人群，因此现有的自动组装机有局新性，具有一定的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便捷式铝合金用自动组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式铝合金用自动组装机，包括框体，所述框体的前表面设置有闭合板，所述框体的顶部边缘处和底部边缘处对称开设有限位槽，所述限位槽的内部分别设置有减震弹簧和限位板，所述限位板通过减震弹簧与限位槽固定连接，所述限位板的顶端面设置有双面胶，所述双面胶的顶部安装有橡胶块，所述橡胶块的表面等距离设置有多个限位凸起。
6.优选的，所述框体的底部四角处对称安装有支脚，所述支脚的底部开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的底端面安装有吸盘。
7.优选的，所述框体的顶端面分别安装有加工箱和电机，所述电机与加工箱固定连接，所述加工箱的一侧安装有传送带。
8.优选的，所述加工箱的横截面呈正方形结构，所述加工箱的长度为六十厘米。
9.优选的，所述双面胶的厚度为限位板的高度的四分之一，所述电机的厚度为零点二厘米。
10.优选的，所述橡胶块的横截面呈直角三角形结构，所述橡胶块的高度为一厘米。
11.优选的，所述吸盘的横截面呈等腰梯形结构，所述吸盘的高度为三厘米。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的减震弹簧和限位板达到了便于对闭合板关闭时进行减震的目的，同时通过设计的橡胶块和限位凸起达到了便于闭合板关闭时更为减震的目的，同时使得闭合板闭合的更好，通过设计的双面胶达到便于更换安装橡胶块的目的，节省了工作时间，提高了工作效率，延长了自动组装机的使用寿命。
14.2.通过设计的丝杆和吸盘达到了便于对支脚进行高度调节的目的，同时也使得支脚与地面的接触更为稳固，扩大了自动组装机的人员使用范围，操作简单便捷，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型框体的剖视图；
17.图3为本实用新型限位板与橡胶块的连接示意图；
18.图4为本实用新型支脚与丝杆的连接示意图；
19.图中：1、电机；2、传送带；3、支脚；4、闭合板；5、框体；6、加工箱；7、减震弹簧；8、限位槽；9、限位板；10、限位凸起；11、双面胶；12、橡胶块；13、吸盘；14、调节槽；15、丝杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷式铝合金用自动组装机，包括框体5，框体5的前表面设置有闭合板4，框体5的顶部边缘处和底部边缘处对称开设有限位槽8，限位槽8的内部分别设置有减震弹簧7和限位板9，通过设计的减震弹簧7和限位板9达到了便于对闭合板4关闭时进行减震的目的，同时通过设计的橡胶块12和限位凸起10达到了便于闭合板4关闭时更为减震的目的，同时使得闭合板4闭合的更好，通过设计的双面胶11达到便于更换安装橡胶块12的目的，节省了工作时间，提高了工作效率，延长了自动组装机的使用寿命，限位板9通过减震弹簧7与限位槽8固定连接，限位板9的顶端面设置有双面胶11，双面胶11的顶部安装有橡胶块12，橡胶块12的表面等距离设置有多个限位凸起10。
22.本实施例中，优选的，框体5的底部四角处对称安装有支脚3，支脚3的底部开设有调节槽14，调节槽14的内部设置有丝杆15，通过设计的丝杆15和吸盘13达到了便于对支脚3进行高度调节的目的，同时也使得支脚3与地面的接触更为稳固，扩大了自动组装机的人员使用范围，操作简单便捷，提高了工作人员的工作效率，丝杆15的底端面安装有吸盘13。
23.本实施例中，优选的，框体5的顶端面分别安装有加工箱6和电机1，电机1与加工箱6固定连接，加工箱6的一侧安装有传送带2。
24.本实施例中，优选的，加工箱6的横截面呈正方形结构，加工箱6的长度为六十厘米。
25.本实施例中，优选的，双面胶11的厚度为限位板9的高度的四分之一，电机1的厚度为零点二厘米。
26.本实施例中，优选的，橡胶块12的横截面呈直角三角形结构，橡胶块12的高度为一厘米。
27.本实施例中，优选的，吸盘13的横截面呈等腰梯形结构，吸盘13的高度为三厘米。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先推动闭合板4向框体5的表面运动，这时闭合板4的顶部会对限位板9进行挤压，使得限位槽8内部的减震弹簧7产生反弹力，此时闭合板4的底部会对橡胶块12表面的限位凸起10进行挤压，使得橡胶块12对双面胶11底部的限位板9向限位槽8的内部运动，直至闭合板4完全闭合时，限位槽8内部的减震弹簧7释放弹力，使得限位板9对闭合板4进行挤压，从而闭合板4闭合的更为牢固，不会轻易地打开；在本实用新型需要调节高度时，首先拧动丝杆15，使得丝杆15在调节槽14的内部运动，直至将丝杆15旋转至合适的高度，然后将吸盘13吸附在地面，使得支脚3安装的更为稳固，不会晃动，接着启动电源，这时通过操控电机1使得加工箱6内部的铝合金进行组装，最后通过传送带2传送到外部。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便捷式铝合金用自动组装机，包括框体（5），其特征在于：所述框体（5）的前表面设置有闭合板（4），所述框体（5）的顶部边缘处和底部边缘处对称开设有限位槽（8），所述限位槽（8）的内部分别设置有减震弹簧（7）和限位板（9），所述限位板（9）通过减震弹簧（7）与限位槽（8）固定连接，所述限位板（9）的顶端面设置有双面胶（11），所述双面胶（11）的顶部安装有橡胶块（12），所述橡胶块（12）的表面等距离设置有多个限位凸起（10）。2.根据权利要求1所述的一种便捷式铝合金用自动组装机，其特征在于：所述框体（5）的底部四角处对称安装有支脚（3），所述支脚（3）的底部开设有调节槽（14），所述调节槽（14）的内部设置有丝杆（15），所述丝杆（15）的底端面安装有吸盘（13）。3.根据权利要求1所述的一种便捷式铝合金用自动组装机，其特征在于：所述框体（5）的顶端面分别安装有加工箱（6）和电机（1），所述电机（1）与加工箱（6）固定连接，所述加工箱（6）的一侧安装有传送带（2）。4.根据权利要求3所述的一种便捷式铝合金用自动组装机，其特征在于：所述加工箱（6）的横截面呈正方形结构，所述加工箱（6）的长度为六十厘米。5.根据权利要求3所述的一种便捷式铝合金用自动组装机，其特征在于：所述双面胶（11）的厚度为限位板（9）的高度的四分之一，所述电机（1）的厚度为零点二厘米。6.根据权利要求1所述的一种便捷式铝合金用自动组装机，其特征在于：所述橡胶块（12）的横截面呈直角三角形结构，所述橡胶块（12）的高度为一厘米。7.根据权利要求2所述的一种便捷式铝合金用自动组装机，其特征在于：所述吸盘（13）的横截面呈等腰梯形结构，所述吸盘（13）的高度为三厘米。

技术总结
本实用新型公开了一种便捷式铝合金用自动组装机，包括框体，所述框体的前表面设置有闭合板，所述框体的顶部边缘处和底部边缘处对称开设有限位槽，所述限位槽的内部分别设置有减震弹簧和限位板，所述限位板通过减震弹簧与限位槽固定连接，所述限位板的顶端面设置有双面胶，所述双面胶的顶部安装有橡胶块，所述橡胶块的表面等距离设置有多个限位凸起，所述框体的底部四角处对称安装有支脚；通过设计的减震弹簧和限位板达到了便于对闭合板关闭时进行减震的目的，同时通过设计的橡胶块和限位凸起达到了便于闭合板关闭时更为减震的目的，同时使得闭合板闭合的更好，通过设计的双面胶达到便于更换安装橡胶块的目的，节省了工作时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：徐伟 陈松良 周剑波 李权心
受保护的技术使用者：桐乡市精锐机电有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/11/23