数控铣床防震颤装置的制作方法

1.本发明涉及铣床技术领域，尤其是一种数控铣床防震颤装置。


背景技术：

2.铣床是机械制造行业必不可少的通用设备，也是机床行业中仅次于车床产量的高产品种机床。现有铣床主要是卧式或立式结构的，不仅功能单一，而且床体积较大，铣头的加工行程有限，不能在同一台设备上对零件进行铣、镗、钻等加工，而且现有的铣床难以对工件的斜面进行加工，所以对于不规则的零件的加工，往往需要在多次装夹或在多种机床上才能实现，有的还要设置专用的工装模具，有的甚至要在专用机床上才可完成，不仅操作繁琐，加工效率较低，而且生产成本也较高。现有的铣床由于铣头难以拆装，在加工生产过程中，常因铣头损坏而停机进行维修。因此，现有的铣床存在体积较大，功能单一，加工操作繁琐，并且铣头难以拆装，加工和维修效率较低的缺点。
3.而且现有铣床铣削过程中产生的震动极其影响设备寿命的问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是现有铣床刀具难以更换且易产生震动的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种数控铣床防震颤装置，包括，支撑组件，包括底座和立柱，所述立柱固定于所述底座上，所述底座上设置有定位组件和夹持组件，所述立柱设置有加工组件；
8.所述定位组件包括第一定位件和第二定位件，所述第二定位件设置于所述第一定位件上，所述夹持组件包括夹持件和固定件，所述夹持件通过所述固定件与所述第二定位件连接；
9.所述加工组件包括升降件和防震刀具，所述升降件固定于所述立柱顶部，所述防震刀具通过驱动电机固定于所述升降件上。
10.作为本发明所述数控铣床防震颤装置的一种优选方案，其中：所述防震刀具包括末端固定件和刀具，所述所述刀具上设置有嵌槽；
11.所述末端固定件中设置有防震件和压扣件。
12.作为本发明所述数控铣床防震颤装置的一种优选方案，其中：所述末端固定件端部向内设置有插槽，所述末端固定件内部设置有内槽，所述插槽和内槽以隔板相隔，所述隔板上设置有插孔，所述插孔连通所述插槽和内槽。
13.作为本发明所述数控铣床防震颤装置的一种优选方案，其中：所述防震件包括第
一端板、第二端板和连轴，所述连轴连接所述第一端板和第二端板，所述第一端板设置于所述插槽中，所述第二端板设置于所述内槽中，所述连轴贯穿所述插孔设置；
14.所述第二端板通过第一弹簧连接所述内槽底部。
15.作为本发明所述数控铣床防震颤装置的一种优选方案，其中：所述插槽内侧壁设置有径向槽，所述末端固定件内部设置有内环槽，所述内环槽贯穿所述径向槽设置。
16.作为本发明所述数控铣床防震颤装置的一种优选方案，其中：所述径向槽中设置有固定块，所述固定块端部通过第二弹簧于所述径向槽底部连接；
17.所述固定块上设置有穿孔，所述穿孔一侧设置有第一斜面和第一抵触面。
18.作为本发明所述数控铣床防震颤装置的一种优选方案，其中：所述末端固定件外侧面设置有外环槽，所述外环槽与所述内环槽通过弧槽相通。
19.作为本发明所述数控铣床防震颤装置的一种优选方案，其中：所述压扣件包括外控环、内控环和肋板，所述肋板连接所述外控环和内控环；
20.所述外控环处于所述外环槽中，所述内控环处于所述内环槽中，所述肋板处于所述弧槽中，所述内控环贯穿所述穿孔设置。
21.作为本发明所述数控铣床防震颤装置的一种优选方案，其中：所述内控环的内侧面上设置有扣槽，所述扣槽一边与所述内侧面通过第二斜面过渡连接。
22.作为本发明所述数控铣床防震颤装置的一种优选方案，其中：所述外控环端面设置有侧槽，所述侧槽底部设置有限位槽，所述侧槽中设置有挡块，所述挡块端部侧面设置有插板，所述插板通过第三弹簧与所述限位槽底部连接；
23.所述外环槽侧壁设置有固定槽。
24.本发明的有益效果：本发明的铣床刀具易于更换，且连接牢固，可减少震动。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
26.图1为本发明提供的一种实施例所述的数控铣床防震颤装置的整体结构示意图；
27.图2为本发明提供的一种实施例所述的数控铣床防震颤装置中防震刀具的结构示意图；
28.图3为本发明提供的一种实施例所述的数控铣床防震颤装置中末端固定件的结构示意图；
29.图4为本发明提供的一种实施例所述的数控铣床防震颤装置中压扣件的结构示意图；
30.图5为本发明提供的一种实施例所述的数控铣床防震颤装置中固定块的结构示意图；
31.图6为本发明提供的一种实施例所述的数控铣床防震颤装置中刀具的结构示意图；
32.图7为本发明提供的一种实施例所述的数控铣床防震颤装置中防震刀具轴向方向
的剖面结构示意图；
33.图8为本发明提供的一种实施例所述的数控铣床防震颤装置中防震刀具径向方向的剖面结构示意图。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
36.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
37.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
38.实施例1
39.参照图1，本实施例提供了一种数控铣床防震颤装置，包括支撑组件 100，包括底座101和立柱102，立柱102固定于底座101上，底座101上设置有定位组件200和夹持组件300，立柱102设置有加工组件400；定位组件200包括第一定位件201和第二定位件202，第二定位件202设置于第一定位件201上，夹持组件300包括夹持件301和固定件302，夹持件 301通过固定件302与第二定位件202连接；加工组件400包括升降件401 和防震刀具402，升降件401固定于立柱102顶部，防震刀具402通过驱动电机403固定于升降件401上。
40.具体的，立柱102设置于底座101一侧，固定于立柱102上方的升降件401可对防震刀具402的高度进行调节，以调整防震刀具402的高度，更进一步的，升降件401包括步进电机、导杆和丝杆，步进电机驱动丝杆旋转，丝杆与防震刀具402螺纹连接，丝杆的轴线沿竖直方向设置。
41.防震刀具402上还设置有通孔套设于导杆上，以对防震刀具402的运动方向进行限定，使其可以沿竖直方向移动。
42.第一定位件201和第二定位件202用于对夹持件301在水平方向的位置进行调整，具体的，第一定位件201和第二定位件202均由与升降件401 相同的结构进行调节，且第二定位件202设置于第一定位件201上，第一定位件201驱动第二定位件202移动，第二定位件202驱动夹持组件300 移动，且第二定位件202和夹持组件300的移动轨迹相互垂直，依次实现夹持组件300可以遍布平面中的位置，以使刀具402可以接触到工件上的任一处。
43.实施例2
44.参照图1～8，本实施例与上一实施例的不同之处在于，防震刀具402 包括末端固定件402a和刀具402b，刀具402b上设置有嵌槽402b
‑
1；末端固定件402a中设置有防震件402c和压扣件402d。
45.末端固定件402a由驱动电机403驱动转动，刀具402b与末端固定件 402a可拆卸连
接，具体的，刀具402b可为铣刀、镗刀。
46.进一步的，末端固定件402a端部向内设置有插槽402a
‑
1，末端固定件 402a内部设置有内槽402a
‑
2，插槽402a
‑
1和内槽402a
‑
2以隔板402a
‑
3相隔，隔板402a
‑
3上设置有插孔402a
‑
4，插孔402a
‑
4连通插槽402a
‑
1和内槽402a
‑
2。
47.应说明的是，插槽402a
‑
1和内槽402a
‑
2为圆形槽，两者同轴心设置，且插槽402a
‑
1的内径尺寸与刀具402b外径尺寸相同。
48.防震件402c包括第一端板402c
‑
1、第二端板402c
‑
2和连轴402c
‑
3，连轴402c
‑
3连接第一端板402c
‑
1和第二端板402c
‑
2，第一端板402c
‑
1设置于插槽402a
‑
1中，第二端板402c
‑
2设置于内槽402a
‑
2中，连轴402c
‑
3贯穿插孔402a
‑
4设置；第二端板402c
‑
2通过第一弹簧402c
‑
4连接内槽402a
‑
2 底部。
49.插槽402a
‑
1内侧壁设置有径向槽402a
‑
5，末端固定件402a内部设置有内环槽402a
‑
6，内环槽402a
‑
6贯穿径向槽402a
‑
5设置。
50.应说明的是，环槽402a
‑
6为设置于插槽402a
‑
1外围的槽结构，环槽402a
‑
6中心处于插槽402a
‑
1的中轴线上；径向槽402a
‑
5中设置有固定块 402e，固定块402e端部通过第二弹簧402e
‑
1于径向槽402a
‑
5底部连接；固定块402e上设置有穿孔402e
‑
2，穿孔402e
‑
2一侧设置有第一斜面402e
‑
3 和第一抵触面402e
‑
4；应说明的是，第一斜面402e
‑
3和第一抵触面402e
‑
4 设置于穿孔402e
‑
2远离第二弹簧402e
‑
1的一端；径向槽402a
‑
5为沿插槽 402a
‑
1侧壁径向方向设置的槽结构，初始状态下，也即第二弹簧402e
‑
1处于自然状态时，固定块402e完全收进径向槽402a
‑
5中，此时可将刀具402b 插入插槽402a
‑
1中。
51.应说明的是，径向槽402a
‑
5沿插槽402a
‑
1圆周方向阵列设置由两个以上，以三个最佳。更进一步的，末端固定件402a外侧面设置有外环槽402a
‑
7，外环槽402a
‑
7与内环槽402a
‑
6通过弧槽402a
‑
8相通；压扣件402d包括外控环402d
‑
1、内控环402d
‑
2和肋板402d
‑
3，肋板402d
‑
3连接外控环402d
‑
1 和内控环402d
‑
2；外控环402d
‑
1处于外环槽402a
‑
7中，内控环402d
‑
2处于内环槽402a
‑
6中，肋板402d
‑
3处于弧槽402a
‑
8中，内控环402d
‑
2贯穿穿孔402e
‑
2设置。
52.具体的，弧槽402a
‑
8与径向槽402a
‑
5错开设置，较佳的，弧槽402a
‑
8 与径向槽402a
‑
5在轴向方向位置对应，如图7所示，沿插槽402a
‑
1轴向方向的剖面可同时剖到两者。
53.内控环402d
‑
2的内侧面402d
‑
4上设置有扣槽402d
‑
5，扣槽402d
‑
5一边与内侧面402d
‑
4通过第二斜面402d
‑
6过渡连接；弧槽402a
‑
8数量与肋板402d
‑
3数量对应，压扣件402d可相对于末端固定件402a转动，转动时肋板402d
‑
3在弧槽402a
‑
8中移动，同时弧槽402a
‑
8限定了肋板402d
‑
3的可移动范围。
54.初始状态下，第一抵触面402e
‑
4位置处于扣槽402d
‑
5，因第二弹簧 402e
‑
1的存在，在无外力情况下，将维持该状态，在将刀具402b插入插槽 402a
‑
1中，并转动调整位置使固定块402e位置与嵌槽402b
‑
1位置对应。
55.此调节过程可为同时转动压扣件402d和刀具402b。
56.压扣件402d转动过程中，内控环402d
‑
2也相对于固定块402e在穿孔 402e
‑
2中移动，第二斜面402d
‑
6接触第一抵触面402e
‑
4，并抵动固定块402e 使第一抵触面402e
‑
4沿第二斜面402d
‑
6移动到内侧面402d
‑
4上，应说明的是，此时转动刀具402b使嵌槽402b
‑
1与固定块402e对应时，固定块402e 将伸出径向槽402a
‑
5插入嵌槽402b
‑
1中。
57.且只要第一抵触面402e
‑
4处于与内侧面402d
‑
4接触位置，则固定块 402e不会回收，也即刀具402b无法取出，此结构还可使压扣件402d由一定的活动裕度。
58.外控环402d
‑
1端面设置有侧槽402d
‑
7，侧槽402d
‑
7底部设置有限位槽402d
‑
8，侧槽402d
‑
7中设置有挡块402f，挡块402f端部侧面设置有插板402f
‑
1，插板402f
‑
1通过第三弹簧402f
‑
2与限位槽402d
‑
8底部连接；外环槽402a
‑
7侧壁设置有固定槽402a
‑
9。
59.应说明的是，初始状态下，挡块402f在第三弹簧402f
‑
2作用下伸出侧槽402d
‑
7外侧，在转动压扣件402d过程中，挡块402f一直处于侧槽402d
‑
7 中，第三弹簧402f
‑
2处于压缩状态，挡块402f受外环槽402a
‑
7侧壁阻挡，当挡块402f位置处于与固定槽402a
‑
9对应时，则在第三弹簧作用下，挡块402f部分嵌于固定槽402a
‑
9中，使压扣件402d无法转动，也即刀具无法取出。
60.拆卸时先将挡块402f收进侧槽402d
‑
7，再转动压扣件402d，取出刀具402b即可。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。