一种金属内框加工用具有防偏移功能的CNC焊接机的制作方法

一种金属内框加工用具有防偏移功能的cnc焊接机
技术领域
1.本实用新型涉及数码产品零部件生产技术领域，具体为一种金属内框加工用具有防偏移功能的cnc焊接机。


背景技术：

2.金属内框即数码产品内部的固定框架，随着科学技术的发展，人们对数码产品轻薄及结构牢固性的要求也越来越高，因此金属内框的重要性也随着凸显出来，在金属内框的加工生产过程中，需要使用到cnc焊接机，主要通过数控技术，对金属内框进行比较精细的加工。
3.而目前在金属内框加工中所使用的cnc焊接枪，在焊接工件时，工件较小，容易在工作台上发生偏移，导致焊接工件报废，最终导致成品率较高，且不便于清理工作台上的焊接产生的碎屑。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属内框加工用具有防偏移功能的cnc焊接机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在金属内框加工中所使用的cnc焊接枪，在焊接工件时，工件较小，容易在工作台上发生偏移，导致焊接工件报废，最终导致成品率较高，且不便于清理工作台上的焊接产生的碎屑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属内框加工用具有防偏移功能的cnc焊接机，包括柜体和侧板，所述柜体上方固定连接有支撑架，所述支撑架上方连接有电动滑轨总成，所述电动滑轨总成下连接有焊枪喷头，所述焊枪喷头一侧连接有焊枪总成，所述焊枪总成固定连接在所述支撑架一侧，所述焊枪总成下方固定连接有导线，所述柜体内固定连接有泵体，所述泵体一侧固定连接有第一导管，所述第一导管一端穿过所述柜体的内壁固定连接有排气阀，所述泵体另一侧固定连接有第二导管，所述第二导管一端嵌设在空腔底部，所述空腔开设在所述柜体内，所述空腔上方嵌设有孔板。
6.优选的，所述柜体背部固定连接有u形框，所述u形框一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有横板，所述横板内螺纹连接有螺栓，所述螺栓末端固定连接有转轴，所述转轴末端固定连接在轴承内，所述轴承下方固定连接有毛刷。
7.优选的，所述侧板固定连接在所述支撑架下方一侧，所述侧板一侧固定连接有套筒，所述套筒内壁上开设有卡槽，所述套筒内固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有挡板，所述挡板上固定连接有t形杆，所述挡板一侧固定连接有卡块，所述卡块卡合连接在所述卡槽内。
8.优选的，所述泵体、所述第一导管、所述排气阀、所述第二导管、所述空腔和所述孔板构成限位结构，且所述孔板俯视截面面积小于所述空腔俯视截面面积。
9.优选的，所述螺栓、所述转轴和所述轴承关于所述横板的中心轴线对称设置有两组，且所述横板和所述毛刷的长度大于所述孔板的长度。
10.优选的，所述套筒、所述弹簧、所述挡板、所述t形杆、所述卡块和所述卡槽构成伸缩结构，且所述卡槽的长度小于所述套筒内部深度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属内框加工用具有防偏移功能的cnc焊接机：
12.1.设置有套筒、弹簧、挡板、t形杆、卡块和卡槽，首先，拉动t形杆，t形杆通过挡板拉动弹簧，然后将多余导线缠绕在t形杆上，松开t形杆，t形杆在弹簧的作用下复位，对缠绕在t形杆上的导线进行紧固，从而便于束线，由于卡槽的长度小于套筒内部深度，对挡板进行限制，防止出现将t形杆拉出套筒，不易复位的情况；
13.2.设置有泵体、第一导管、排气阀、第二导管、空腔和孔板，首先，将工件放置在孔板上，然后打开排气阀，启动泵体，泵体通过第一导管和第二导管将空腔内的空气抽出，使空腔呈现负压的状态，从而对放置在孔板上的工件进行限制，防止焊接的工件偏移，且孔板上所开设的通孔直径尽可能较小，防止焊接时产生的碎屑进入空腔内；
14.3.设置有u形框、伸缩杆、螺栓、转轴、轴承、毛刷和横板，当加工完成后，旋转螺栓，螺栓在转轴和轴承的下，能够旋转的同时不会带动毛刷，而螺栓与横板螺纹连接，从而能够推动毛刷向下移动，使毛刷底部与孔板接触，然后启动伸缩杆，伸缩杆带动横板前后移动，使毛刷不断拂过孔板，从而将孔板上的碎屑清理下去。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型泵体结构示意图；
17.图3为本实用新型套筒结构示意图。
18.图中：1、柜体；2、支撑架；3、电动滑轨总成；4、焊枪喷头；5、焊枪总成；6、导线；7、泵体；8、第一导管；9、排气阀；10、第二导管；11、空腔；12、孔板；13、u形框；14、伸缩杆；15、螺栓；16、转轴；17、轴承；18、毛刷；19、侧板；20、套筒；21、弹簧；22、挡板；23、t形杆；24、卡块；25、卡槽；26、横板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属内框加工用具有防偏移功能的cnc焊接机，包括柜体1、支撑架2、电动滑轨总成3、焊枪喷头4、焊枪总成5、导线6、泵体7、第一导管8、排气阀9、第二导管10、空腔11、孔板12、u形框13、伸缩杆14、螺栓15、转轴16、轴承17、毛刷18、侧板19、套筒20、弹簧21、挡板22、t形杆23、卡块24、卡槽25和横板26。柜体1上方固定连接有支撑架2，支撑架2上方连接有电动滑轨总成3，电动滑轨总成3下连接有焊枪喷头4，焊枪喷头4一侧连接有焊枪总成5，焊枪总成5固定连接在支撑架2一侧，焊枪总成5下方固定连接有导线6。
21.柜体1内固定连接有泵体7，泵体7一侧固定连接有第一导管8，第一导管8一端穿过
柜体1内壁固定连接有排气阀9，泵体7另一侧固定连接有第二导管10，第二导管10一端嵌设在空腔11底部，空腔11开设在柜体1内，空腔11上方嵌设有孔板12。泵体7、第一导管8、排气阀9、第二导管10、空腔11和孔板12构成限位结构，且孔板12俯视截面面积小于空腔11俯视截面面积，使空腔11内呈现负压状态时，能够将孔板12上放置的工件的位置进行限制。
22.柜体1背部固定连接有u形框13，u形框13一侧固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14一端固定连接有横板26，横板26内螺纹连接有螺栓15，螺栓15末端固定连接有转轴16，转轴16末端固定连接在轴承17内，轴承17下方固定连接有毛刷18，便于清理焊接时所产生的碎屑。螺栓15、转轴16和轴承17关于横板26的中心轴线对称设置有两组，且横板26和毛刷18的长度大于孔板12的长度，使毛刷18能够完全覆盖孔板12，使清理时不会出现死角。侧板19固定连接在支撑架2下方一侧，侧板19一侧固定连接有套筒20，套筒20内固定连接有弹簧21，弹簧21一端固定连接有挡板22，挡板22上固定连接有t形杆23，挡板22一侧固定连接有卡块24，卡块24卡合连接在卡槽25内。套筒20、弹簧21、挡板22、t形杆23、卡块24和卡槽25构成伸缩结构，且卡槽25的长度小于套筒20内部深度，防止拉伸t形杆23的力气过大，导致弹簧21不能够正常复位，卡槽25开设在套筒20内壁上，便于对缠绕在t形杆23上的导线6进行约束。
23.工作原理：在使用该金属内框加工用具有防偏移功能的cnc焊接机时，首先，拉动t形杆23，t形杆23通过挡板22拉动弹簧21，然后将多余导线6缠绕在t形杆23上，松开t形杆23，t形杆23在弹簧21的作用下复位，对缠绕在t形杆23上的导线6进行紧固，从而便于束线，由于卡槽25的长度小于套筒20内部深度，对挡板22进行限制，防止出现将t形杆23拉出套筒20，不易复位的情况。其次，将工件放置在孔板12上，然后打开排气阀9，启动泵体7，泵体7通过第一导管8和第二导管10将空腔11内的空气抽出，使空腔11呈现负压的状态，从而对放置在孔板12上的工件进行限制，防止焊接的工件偏移，且孔板12上所开设的通孔直径尽可能较小，防止焊接时产生的碎屑进入空腔11内。然后，当加工完成后，旋转螺栓15，螺栓15在转轴16和轴承17的下方，能够旋转的同时不会带动毛刷18，而螺栓15与横板26螺纹连接，从而能够推动毛刷18向下移动，使毛刷18底部与孔板12接触，然后启动伸缩杆14，伸缩杆14带动横板26前后移动，使毛刷18不断拂过孔板12，从而将孔板12上的碎屑清理下去。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。