一种针对超薄横切面的自动封胶设备的制作方法

1.本发明涉及lcd切割屏生产技术领域，具体为一种针对超薄横切面的自动封胶设备。


背景技术：

2.在lcd切割屏生产过程中，通常需要对切割边进行点胶密封，点胶工艺的可靠性、效率及质量对lcd切割屏产品的运输和使用都存在有很大的影响，但是现有的lcd切割屏用的点胶工艺设备在使用时仍存在一些缺陷，在进行点胶时，无法自动稳定的对lcd切割屏的整个切边进行点胶，导致整体工序效率不足，且lcd切割屏点胶后，胶层仅附着在切割边表面，而表面的胶层在组装、搬运及使用的过程中有破损的风险，进而导致切割屏的损坏，也不能方便的对lcd切割屏进行固定和驱动，导致整体的自动化程度不高，所以现在需要一种新型的针对超薄横切面的自动封胶设备来解决以上存在的缺陷。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种针对超薄横切面的自动封胶设备，以解决上述背景技术中提出无法自动稳定的对lcd切割屏的整个切边进行点胶，导致整体工序效率不足的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对超薄横切面的自动封胶设备，包括底架和支撑架，所述支撑架的内部设置有底架，所述支撑架顶端的一侧设置有固定架，所述底架的顶端固定连接有安装槽，所述支撑架的一端设置有安装板；
5.所述支撑架顶端的一侧固定连接有定位架，所述定位架的顶端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿定位架的顶端并延伸至定位架的内部固定连接有驱动轮，所述驱动轮的内部活动连接有传动带，所述支撑架顶端的另一侧活动连接有联动轮，所述固定架的底端固定连接有限位滑套，所述支撑架的顶端固定连接有限位滑轨，所述固定架的一端固定连接有点胶机构，所述固定架的顶端固定连接有从动套槽。
6.优选的，所述限位滑轨与限位滑套构成滑动连接，所述限位滑套内部的宽度大于限位滑轨的宽度。
7.优选的，所述联动轮与传动带构成活动连接，所述驱动轮的中心线与联动轮的中心线在同一垂直面上。
8.优选的，所述传动带与从动套槽构成活动连接，所述固定架的宽度大于支撑架的宽度。
9.优选的，所述安装槽的内部固定连接有加压气囊，所述支撑架内部的一侧固定连接有侧板，所述侧板一端的一侧活动铰接有锁紧压板，所述侧板的一端固定连接有顶出气缸，所述顶出气缸与锁紧压板构成活动铰接，所述加压气囊的一端活动连接有切割屏本体，所述切割屏本体的内部设置有注胶缝隙。
10.优选的，所述安装槽内部的宽度大于加压气囊的宽度，所述安装槽的中心线与支
撑架的中心线在同一垂直面上。
11.优选的，所述安装槽的高度大于锁紧压板的高度，所述安装槽的宽度小于锁紧压板的宽度。
12.优选的，所述安装板的顶端固定连接有多组支撑板，所述支撑板一侧的顶端活动铰接有放置平台，所述放置平台底端的两侧分别设置有一组第二伺服电机，所述第二伺服电机与支撑板构成固定连接，所述第二伺服电机的输出端贯穿支撑板并与放置平台构成固定连接，所述安装板底端两侧的两端分别固定连接有一组滑动套槽，所述滑动套槽的内部活动连接有固定滑板，所述放置平台的顶端开设有多组吸盘孔，所述放置平台的一端固定连接有定位块，所述固定滑板的一侧设置有驱动气缸。
13.优选的，所述安装板与驱动气缸的输出端构成固定连接，所述安装板顶端的支撑板呈等间距排布。
14.优选的，所述放置平台的中心线与定位块的中心线在同一垂直面上，所述固定滑板的宽度大于放置平台的宽度。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该针对超薄横切面的自动封胶设备不仅实现了可以稳定的对切边整体进行点胶，实现了可以进行渗胶提高对lcd切割屏的保护效果，而且实现了方便固定lcd切割屏和自动驱动lcd切割屏；
16.(1)通过设置有联动轮、传动带、限位滑轨、固定架、从动套槽、定位架、第一伺服电机、驱动轮、限位滑套和点胶机构，在进行点胶时，对切割屏本体进行定位后，将点胶机构调节至切割屏本体内部的注胶缝隙顶端后，再启动第一伺服电机带动底端的驱动轮转动，驱动轮转动的同时带动内部的传动带运动，传动带运动的同时通过从动套槽带动固定架匀速的向一侧运动，固定架运动的同时带动点胶机构向一侧运动，支撑架顶端固定的限位滑轨通过外部的限位滑套对其顶端的固定架进行限位，从而提高点胶机构运动时的稳定性，点胶机构可以不断的对底端的切割屏本体进行点胶，实现了可以自动高效且稳定的对切割屏本体顶端进行点胶；
17.(2)通过设置有加压气囊、安装槽、顶出气缸、锁紧压板和侧板，将切割屏本体放置并安装在放置平台的顶端后，放置平台翻起并带动其顶端的切割屏本体贴合在安装槽的一端，再启动侧板一端的顶出气缸，顶出气缸伸出并推动锁紧压板转动并贴合在放置平台的一侧，使锁紧压板对放置平台进行定位，保证放置平台和切割屏本体竖起后的稳定性，这时对加压气囊的内部快速加压，将切割屏内部少许空气挤出，使切割屏本体内部的注胶缝隙扩大，这样在点胶时可以使胶体快速并均匀的渗入到注胶缝隙的内部，之后即使切割屏本体顶端表面的胶层脱落，渗入注胶缝隙内部的胶层仍然对切割屏有很好的保护作用，实现了可以进行渗胶以提高对切割屏本体的保护效果；
18.(3)通过设置有放置平台、滑动套槽、吸盘孔、定位块、驱动气缸、固定滑板、安装板、支撑板和第二伺服电机，在进行点胶之前，将切割屏本体放置在放置平台的顶端，并将需要点胶的切边贴合在定位块的一侧，定位块对切割屏本体进行定位，放置平台内部的多组吸盘孔快速的吸住放置平台顶端的切割屏本体将其牢牢固定，固定完成后，启动第二伺服电机带动放置平台翻转，从而带动切割屏本体竖起，对切割屏本体进行点胶，点胶完成后，再将放置平台和切割屏本体放下，启动底端的驱动气缸带动安装板向一端运动，固定滑板通过滑动套槽对顶端的安装板进行限位，保证安装板运动时的稳定性，安装板运动的同
时带动放置平台向一端运动，将放置平台顶端的切割屏本体传递至下道工序，随后将放置平台复位，等候下一次工作，实现了可以方便的固定切割屏本体，并带动其完成工序。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图；
20.图2为本发明的正视结构示意图；
21.图3为本发明的图2中a处局部剖面放大结构示意图；
22.图4为本发明的加压气囊加压状态结构示意图；
23.图5为本发明的支撑板侧视结构示意图；
24.图6为本发明的锁紧压板俯视结构示意图。
25.图中：1、底架；2、支撑架；3、联动轮；4、加压气囊；5、安装槽；6、传动带；7、限位滑轨；8、固定架；9、从动套槽；10、定位架；11、第一伺服电机；12、驱动轮；13、限位滑套；14、点胶机构；15、顶出气缸；16、锁紧压板；17、放置平台；18、滑动套槽；19、吸盘孔；20、定位块；21、驱动气缸；22、固定滑板；23、安装板；24、支撑板；25、侧板；26、第二伺服电机；27、切割屏本体；28、注胶缝隙。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1
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6，一种针对超薄横切面的自动封胶设备，包括底架1和支撑架2，支撑架2的内部设置有底架1，支撑架2顶端的一侧设置有固定架8，底架1的顶端固定连接有安装槽5，支撑架2的一端设置有安装板23；
28.支撑架2顶端的一侧固定连接有定位架10，定位架10的顶端固定连接有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端贯穿定位架10的顶端并延伸至定位架10的内部固定连接有驱动轮12，驱动轮12的内部活动连接有传动带6，支撑架2顶端的另一侧活动连接有联动轮3，固定架8的一端固定连接有点胶机构14，固定架8的顶端固定连接有从动套槽9；
29.联动轮3与传动带6构成活动连接，驱动轮12的中心线与联动轮3的中心线在同一垂直面上；
30.传动带6与从动套槽9构成活动连接，固定架8的宽度大于支撑架2的宽度；
31.具体地，如图1、图2和图3所示，在进行点胶时，对切割屏本体27进行定位后，将点胶机构14调节至切割屏本体27内部的注胶缝隙28顶端后，再启动第一伺服电机11带动底端的驱动轮12转动，驱动轮12转动的同时带动内部的传动带6运动，传动带6运动的同时通过从动套槽9带动固定架8匀速的向一侧运动，固定架8运动的同时带动点胶机构14向一侧运动，点胶机构14可以不断的对底端的切割屏本体27进行点胶，实现了可以自动高效且稳定的对切割屏本体27顶端进行点胶。
32.实施例2：固定架8的底端固定连接有限位滑套13，支撑架2的顶端固定连接有限位滑轨7；
33.限位滑轨7与限位滑套13构成滑动连接，限位滑套13内部的宽度大于限位滑轨7的宽度；
34.具体地，如图1、图2和图3所示，支撑架2顶端固定的限位滑轨7通过外部的限位滑套13对其顶端的固定架8进行限位，从而提高点胶机构14运动时的稳定性。
35.实施例3：安装槽5的内部固定连接有加压气囊4，加压气囊4的一端活动连接有切割屏本体27，切割屏本体27的内部设置有注胶缝隙28；
36.安装槽5内部的宽度大于加压气囊4的宽度，安装槽5的中心线与支撑架2的中心线在同一垂直面上；
37.具体地，如图1、图2和图4所示，将切割屏本体27放置并安装在放置平台17的顶端后，放置平台17翻起并带动其顶端的切割屏本体27贴合在安装槽5的一端，这时对加压气囊4的内部快速加压，将切割屏内部少许空气挤出，使切割屏本体27内部的注胶缝隙28扩大，这样在点胶时可以使胶体快速并均匀的渗入到注胶缝隙28的内部，之后即使切割屏本体27顶端表面的胶层脱落，渗入注胶缝隙28内部的胶层仍然对切割屏有很好的保护作用，实现了可以进行渗胶以提高对切割屏本体27的保护效果。
38.实施例4：支撑架2内部的一侧固定连接有侧板25，侧板25一端的一侧活动铰接有锁紧压板16，侧板25的一端固定连接有顶出气缸15，顶出气缸15与锁紧压板16构成活动铰接；
39.安装槽5的高度大于锁紧压板16的高度，安装槽5的宽度小于锁紧压板16的宽度；
40.具体地，如图1、图2和图6所示，启动侧板25一端的顶出气缸15，顶出气缸15伸出并推动锁紧压板16转动并贴合在放置平台17的一侧，使锁紧压板16对放置平台17进行定位，保证放置平台17和切割屏本体27竖起后的稳定性。
41.实施例5：安装板23的顶端固定连接有多组支撑板24，支撑板24一侧的顶端活动铰接有放置平台17，放置平台17底端的两侧分别设置有一组第二伺服电机26，第二伺服电机26与支撑板24构成固定连接，第二伺服电机26的输出端贯穿支撑板24并与放置平台17构成固定连接，放置平台17的顶端开设有多组吸盘孔19，放置平台17的一端固定连接有定位块20；
42.安装板23与驱动气缸21的输出端构成固定连接，安装板23顶端的支撑板24呈等间距排布；
43.放置平台17的中心线与定位块20的中心线在同一垂直面上，固定滑板22的宽度大于放置平台17的宽度；
44.具体地，如图1、图2和图5所示，在进行点胶之前，将切割屏本体27放置在放置平台17的顶端，并将需要点胶的切边贴合在定位块20的一侧，定位块20对切割屏本体27进行定位，放置平台17内部的多组吸盘孔19快速的吸住放置平台17顶端的切割屏本体27将其牢牢固定，固定完成后，启动第二伺服电机26带动放置平台17翻转，从而带动切割屏本体27竖起，对切割屏本体27进行点胶，点胶完成后，再将放置平台17和切割屏本体27放下，实现了可以方便的固定切割屏本体27。
45.实施例6：安装板23底端两侧的两端分别固定连接有一组滑动套槽18，滑动套槽18的内部活动连接有固定滑板22，固定滑板22的一侧设置有驱动气缸21；
46.具体地，如图1和图2所示，启动底端的驱动气缸21带动安装板23向一端运动，固定
滑板22通过滑动套槽18对顶端的安装板23进行限位，保证安装板23运动时的稳定性，安装板23运动的同时带动放置平台17向一端运动，将放置平台17顶端的切割屏本体27传递至下道工序，随后将放置平台17复位，等候下一次工作。
47.工作原理：本发明在使用时，首先，在进行点胶之前，将切割屏本体27放置在放置平台17的顶端，并将需要点胶的切边贴合在定位块20的一侧，定位块20对切割屏本体27进行定位，放置平台17内部的多组吸盘孔19快速的吸住放置平台17顶端的切割屏本体27将其牢牢固定，固定完成后，启动第二伺服电机26带动放置平台17翻转，从而带动切割屏本体27竖起，放置平台17翻起并带动其顶端的切割屏本体27贴合在安装槽5的一端，再启动侧板25一端的顶出气缸15，顶出气缸15伸出并推动锁紧压板16转动并贴合在放置平台17的一侧，使锁紧压板16对放置平台17进行定位，保证放置平台17和切割屏本体27竖起后的稳定性，这时对加压气囊4的内部快速加压，将切割屏内部少许空气挤出，使切割屏本体27内部的注胶缝隙28扩大，这样在点胶时可以使胶体快速并均匀的渗入到注胶缝隙28的内部，之后即使切割屏本体27顶端表面的胶层脱落，渗入注胶缝隙28内部的胶层仍然对切割屏有很好的保护作用，在进行点胶时，对切割屏本体27进行定位后，将点胶机构14调节至切割屏本体27内部的注胶缝隙28顶端后，再启动第一伺服电机11带动底端的驱动轮12转动，驱动轮12转动的同时带动内部的传动带6运动，传动带6运动的同时通过从动套槽9带动固定架8匀速的向一侧运动，固定架8运动的同时带动点胶机构14向一侧运动，支撑架2顶端固定的限位滑轨7通过外部的限位滑套13对其顶端的固定架8进行限位，从而提高点胶机构14运动时的稳定性，点胶机构14可以不断的对底端的切割屏本体27进行点胶，点胶完成后，再将放置平台17和切割屏本体27放下，启动底端的驱动气缸21带动安装板23向一端运动，固定滑板22通过滑动套槽18对顶端的安装板23进行限位，保证安装板23运动时的稳定性，安装板23运动的同时带动放置平台17向一端运动，将放置平台17顶端的切割屏本体27传递至下道工序，随后将放置平台17复位，等候下一次工作。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。