一种轻质保温真石漆涂料制备方法及装置与流程

1.本发明涉及建筑涂料技术领域，具体涉及一种轻质保温真石漆涂料制备方法及装置。


背景技术：

2.建筑墙体装饰涂料大多采用真石漆，真石漆涂料装饰效果酷似大理石、花岗石，主要采用各种颜色的天然石粉与合成树脂乳液配制而成。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，具有一定的立体感，同时适合于各类建筑物的室内外装修。现有一种轻质保温真石漆涂料，不仅有利于实现工业固废资源化高效利用，而且有利于减少有机乳液的用量，大幅降低真石漆涂料的生产成本，增加涂料与建筑基材之间的粘结性能，延长涂料使用寿命，同时具有轻质保温功能。
3.生产这种轻质保温真石漆涂料需要添加多种添加剂，因此需要在生产时进行充分的搅拌，由于油漆质地的涂料黏性较大，现有的搅拌装置搅拌效率较低且搅拌不够充分。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轻质保温真石漆涂料制备方法及装置，旨在解决现有制备装置在搅拌黏度较大的真石漆涂料时搅拌效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种轻质保温真石漆涂料制备装置，包括外壳、内筒和搅拌盖；
6.所述内筒包括限位环、转动环和内胆，所述限位环与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的内侧壁，所述转动环与所述限位环转动连接，并位于所述限位环的内侧壁，所述内胆与所述转动环拆卸连接，并贯穿于所述转动环，所述内胆还具有多个凹槽，多个所述凹槽均位于所述内胆的内侧壁；
7.所述内筒用于盛装反应原料，所述限位环用于固定所述转动环的竖直位置，所述转动环能够带动所述内胆转动，所述内胆内侧壁具有增加搅拌效率的凹槽。
8.所述搅拌盖包括盖体、搅拌电机、搅拌棒、多个主搅拌片、多个搅拌支杆、多个驱动电机、多个搅拌轴和多个自转搅拌片，所述盖体与所述外壳拆卸连接，并位于所述外壳的一侧，所述搅拌电机与所述盖体固定连接，并位于靠近所述外壳的一侧，所述搅拌棒与所述搅拌电机的输出端固定连接，并伸入所述内胆内，多个所述主搅拌片分别与所述搅拌棒固定连接，并分别位于所述搅拌棒的外侧壁，多个所述搅拌支杆分别与所述搅拌棒固定连接，并分别位于所述搅拌棒的外侧壁，多个所述驱动电机分别与多个所述搅拌支杆固定连接，并分别位于搅拌支杆的一侧，多个所述搅拌轴与多个所述驱动电机的输出端固定连接，并分别位于多个所述驱动电机的一侧，多个所述自转搅拌片分别与多个所述搅拌轴固定连接，并分别位于多个所述搅拌轴的外侧壁。
9.所述搅拌盖为主要的搅拌工具，所述搅拌棒在所述搅拌电机的驱动下带动所述主搅拌片转动，所述搅拌轴在围绕所述搅拌棒公转的同时，又在所述驱动电机的驱动下进行
自转，从而带动所述自转搅拌片转动，从而大大提高了搅拌效率。
10.其中，所述外壳包括壳体和支架，所述支架与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的一侧，所述限位环与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内侧壁，所述盖体与所述壳体拆卸连接，并位于所述壳体的一侧。
11.所述支架用于支撑所述壳体。
12.其中，所述外壳还包括多个固定螺杆，多个所述固定螺杆与所述壳体固定连接，并贯穿于所述壳体。
13.所述固定螺杆用于连接所述壳体和所述盖体，形成密闭体系。
14.其中，所述内筒还包括多个定位杆，多个所述定位杆与所述转动环固定连接，并贯穿于所述内胆。
15.所述定位杆用于在安装所述内胆时方便定位，同时起到固定所述内胆的作用。
16.其中，所述搅拌盖还包括逆向电机，所述逆向电机与所述盖体固定连接，并位于所述盖体的内侧壁。
17.所述逆向电机能够转动，且转动方向与所述搅拌电机输出端的转动方向相反。
18.其中，所述搅拌盖还包括多个连接杆，多个所述连接杆的一端与所述逆向电机固定连接，多个所述连接杆的另一端与所述定位杆拆卸连接。
19.所述连接杆用于连接所述逆向电机和所述定位杆，所述连接杆在所述逆向电机的驱动下，带动与所述定位杆固定连接的所述转动环转动，进一步带动被所述定位杆固定的所述内胆转动，且由于所述内胆的转动方向和所述搅拌器输出端的转动方向相反，从而形成相对转动，大大提高了搅拌效率。
20.其中，所述搅拌盖还包括添料器，所述添料器与所述盖体固定连接，并位于所述盖体远离所述外壳的一侧。
21.所述添料器用于在搅拌过程中添加各种辅料。
22.其中，所述添料器包括多个储料室和多个添料管，多个所述储料室分别与所述盖体固定连接，并位于所述盖体远离所述外壳的一侧，多个所述添料管分别与所述储料室固定连接，并贯穿于所述盖体。
23.所述储料室用于存储辅料，所述添料管用于添加辅料。
24.第二方面，一种轻质保温真石漆涂料制备方法，包括以下步骤，
25.首先将原料装入内胆并将内胆安装在转动环上；
26.其次盖上搅拌盖开始搅拌促使原料混合均匀；
27.然后通过添料器在搅拌过程中添加辅料并继续搅拌；
28.反应完成后取出内胆并倒出产物。
29.本发明提供的一种轻质保温真石漆涂料制备装置，由外壳、内筒和搅拌盖组成，一方面，由所述转动环带动的内胆能够旋转并且内壁具有增加搅动效率的所述凹槽，另一方面，所述搅拌盖中的所述搅拌棒在所述搅拌电机的驱动下，带动所述主搅拌片，与所述内胆转动方向相反的方向进行搅拌，并且所述搅拌棒还带有所述搅拌支杆，所述搅拌支杆上的所述驱动电机能够驱动所述搅拌轴，并带动所述自转搅拌片进行转动，在所述主搅拌片转动的同时，所述自转搅拌片也能自行旋转，大大增加了搅拌效率，解决了现有制备装置在搅拌黏度较大的真石漆涂料时搅拌效果较差的问题。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本发明提供的一种轻质保温真石漆涂料制备装置的示意图；
32.图2是本发明提供的一种轻质保温真石漆涂料制备装置的主视图；
33.图3是本发明提供的一种轻质保温真石漆涂料制备装置的正面剖视图；
34.图4是本发明提供的一种轻质保温真石漆涂料制备装置的侧面剖视图；
35.图5是图2沿a
‑
a面的剖视图；
36.图6是图2沿b
‑
b面的剖视图；
37.图7是本发明提供的一种轻质保温真石漆涂料制备方法流程图。
[0038]1‑
外壳、2
‑
内筒、3
‑
搅拌盖、11
‑
壳体、12
‑
支架、13
‑
固定螺杆、21
‑
限位环、22
‑ꢀ
转动环、23
‑
内胆、24
‑
定位杆、31
‑
盖体、32
‑
搅拌电机、33
‑
搅拌棒、34
‑
主搅拌片、 35
‑
搅拌支杆、36
‑
驱动电机、37
‑
搅拌轴、38
‑
自转搅拌片、39
‑
逆向电机、40
‑
连接杆、41
‑
添料器、231
‑
凹槽、411
‑
储料室、412
‑
添料管。
具体实施方式
[0039]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0040]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0041]
请参阅图1至图6，本发明提供了一种轻质保温真石漆涂料制备装置，包括外壳 1、内筒2和搅拌盖3；
[0042]
所述内筒2包括限位环21、转动环22和内胆23，所述限位环21与所述外壳1 固定连接，并位于所述外壳1的内侧壁，所述转动环22与所述限位环21转动连接，并位于所述限位环21的内侧壁，所述内胆23与所述转动环22拆卸连接，并贯穿于所述转动环22，所述内胆23还具有多个凹槽231，多个所述凹槽231均位于所述内胆23的内侧壁；
[0043]
所述搅拌盖3包括盖体31、搅拌电机32、搅拌棒33、多个主搅拌片34、多个搅拌支杆35、多个驱动电机36、多个搅拌轴37和多个自转搅拌片38，所述盖体31 与所述外壳1拆卸连接，并位于所述外壳1的一侧，所述搅拌电机32与所述盖体31 固定连接，并位于靠近所述外壳1的一侧，所述搅拌棒33与所述搅拌电机32的输出端固定连接，并伸入所述内胆23内，多个所述主搅拌片34分别与所述搅拌棒33 固定连接，并分别位于所述搅拌棒33的外侧壁，多个所述搅拌支杆35分别与所述搅拌棒33固定连接，并分别位于所述搅拌棒33的外侧壁，多个所述驱动电机36分别与多个所述搅拌支杆35固定连接，并分别位于搅拌支杆35的一侧，
多个所述搅拌轴37与多个所述驱动电机36的输出端固定连接，并分别位于多个所述驱动电机 36的一侧，多个所述自转搅拌片38分别与多个所述搅拌轴37固定连接，并分别位于多个所述搅拌轴37的外侧壁。
[0044]
在本实施方式中，所述内筒2的所述内胆23用于盛装反应原料，所述限位环21 用于固定所述转动环22的竖直位置，所述转动环22能够带动所述内胆23转动，所述内胆23用于盛装原料，并且在所述内胆23的内侧壁具有多个凹槽231，在所述内胆23转动时能够起到增加摩擦力的作用，所述搅拌电机32的输出端与所述搅拌棒 33固定连接，从而能够驱动所述搅拌棒33转动，所述搅拌棒33在转动时又能带动所述主搅拌片34转动，从而起到搅拌作用，同时所述驱动电机36的输出端与所述搅拌轴37固定连接，能够驱动所述搅拌轴37转动，进而带动所述自转搅拌片38转动，而由于所述驱动电机36通过所述搅拌支杆35与所述搅拌棒33相连，因此所述驱动电机36将绕所述搅拌棒33进行公转，又驱动所述搅拌轴37进行自转，再加上所述主搅拌片34的转动，又因为所述内胆23能够在所述逆向电机39的驱动下进行与所述搅拌棒33转动方向相反的转动，形成了相对转动，大大提高了搅拌效率，解决了现有制备装置在搅拌黏度较大的真石漆涂料时搅拌效果较差的问题。
[0045]
进一步的，所述外壳1包括壳体11和支架12，所述支架12与所述壳体11固定连接，并位于所述壳体11的一侧，所述限位环21与所述壳体11固定连接，并位于所述壳体11的内侧壁，所述盖体31与所述壳体11拆卸连接，并位于所述壳体11 的一侧，所述外壳1还包括多个固定螺杆13，多个所述固定螺杆13与所述壳体11 固定连接，并贯穿于所述壳体11。
[0046]
在本实施方式中，所述支架12用于支撑所述壳体11，所述固定螺杆13用于连接所述壳体11和所述盖体31，形成密闭体系。
[0047]
进一步的，所述内筒2还包括多个定位杆24，多个所述定位杆24与所述转动环 22固定连接，并贯穿于所述内胆23。
[0048]
在本实施方式中，所述定位杆24用于在安装所述内胆23时方便定位，同时起到固定所述内胆23的作用。
[0049]
进一步的，所述搅拌盖3还包括逆向电机39，所述逆向电机39与所述盖体31 固定连接，并位于所述盖体31的内侧壁，所述搅拌盖3还包括多个连接杆40，多个所述连接杆40的一端与所述逆向电机39固定连接，多个所述连接杆40的另一端与所述定位杆24拆卸连接，所述搅拌盖3还包括添料器41，所述添料器41与所述盖体31固定连接，并位于所述盖体31远离所述外壳1的一侧。
[0050]
在本实施方式中，所述逆向电机39能够驱动所述连接杆40转动，且转动方向与所述搅拌电机32输出端的转动方向相反，所述连接杆40用于连接所述逆向电机 39和所述定位杆24，所述连接杆40在所述逆向电机39的驱动下，带动与所述定位杆24固定连接的所述转动环22转动，进一步带动被所述定位杆24固定的所述内胆 23转动，且由于所述内胆23的转动方向和所述搅拌电机32输出端的转动方向相反，从而形成相对转动，大大提高了搅拌效率，所述添料器41用于在搅拌过程中添加各种辅料。
[0051]
进一步的，所述添料器41包括多个储料室411和多个添料管412，多个所述储料室411分别与所述盖体31固定连接，并位于所述盖体31远离所述外壳1的一侧，多个所述添料管412分别与所述储料室411固定连接，并贯穿于所述盖体31。
[0052]
在本实施方式中，所述储料室411用于存储辅料，所述添料管412用于添加辅料。
[0053]
请参阅图7，第二方面，一种轻质保温真石漆涂料制备方法，包括以下步骤，
[0054]
s101首先将原料装入内胆23并将内胆23安装在转动环22上；
[0055]
将原料装入所述内胆23，然后将所述内胆23沿所述定位杆24安装在所述壳体 11内，并与所述转动环22固定。
[0056]
s102其次盖上搅拌盖3开始搅拌促使原料混合均匀；
[0057]
将所述盖体31与所述壳体11扣合，同时转动所述逆向电机39使所述连接杆40 与所述定位杆24扣合，转动所述固定螺杆13使所述壳体11与所述盖体31固定并形成密闭体系，开启所述搅拌电机32开始搅拌。
[0058]
s103然后通过添料器41在搅拌过程中添加辅料并继续搅拌；
[0059]
反应过程中不停止搅拌并通过所述添料器41为反应提供所需要的辅料。
[0060]
s104反应完成后取出内胆23并倒出产物。
[0061]
反应后停止运行所述搅拌器，转动所述固定螺杆13使所述壳体11与所述盖体 31分离，拆除所述搅拌盖3，取出所述内胆23并倒出反应产物即可完成制备。
[0062]
本发明提供的一种轻质保温真石漆涂料制备装置，由外壳1、内筒2和搅拌盖3 组成，一方面，由所述转动环22带动的内胆23能够旋转并且内壁具有增加搅动效率的所述凹槽231，另一方面，所述搅拌盖3中的所述搅拌棒33在所述搅拌电机32 的驱动下，带动所述主搅拌片34，与所述内胆23转动方向相反的方向进行搅拌，并且所述搅拌棒33还带有所述搅拌支杆35，所述搅拌支杆35上的所述驱动电机36能够驱动所述搅拌轴37，并带动所述自转搅拌片38进行转动，在所述主搅拌片34转动的同时，所述自转搅拌片38也能自行旋转，大大增加了搅拌效率，解决了现有制备装置在搅拌黏度较大的真石漆涂料时搅拌效果较差的问题。
[0063]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。