一种护理硅油护发素原料自动生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及护发素生产技术领域，具体是一种护理硅油护发素原料自动生产装置。


背景技术：

2.护发素亦称润丝，一般与香波成对使用，洗发后将适量护发素均匀涂抹在头发上，轻揉一分钟左右，再用清水漂洗干净，故也有人称为漂洗护发剂，属于发用化妆品，护发素主要是由表面活性剂、辅助表面活性剂、阳离子调理剂、增脂剂、油份、螯合剂、防腐剂、色素、香精及其他活性成分组成。
3.目前市场上存在多种护发素原料生产装置，但是这些护发素原料生产装置普遍存在着，生产结束后，罐体内壁残留的原料难以进行清洁，且难以将各原料混合均匀，因此，本领域技术人员提供了一种护理硅油护发素原料自动生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种护理硅油护发素原料自动生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种护理硅油护发素原料自动生产装置，包括罐体，所述罐体的下方连接有支撑脚，所述罐体的上方连接有保护罩，所述保护罩的上方连接有控制器，所述保护罩的内部开设有一组第一通孔，一组所述第一通孔的内部连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接有齿条，所述罐体的上方且位于保护罩的内部连接有第一电机，所述第一电机内部输出轴的一端连接有齿轮，所述齿轮与齿条相连接，所述罐体的内部开设有一组第二通孔，一组所述第二通孔与连接杆相连接，所述连接杆的一端连接有支撑架，所述支撑架的下方连接有环型钢丝刷，所述环型钢丝刷与罐体相连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的内部靠近第二通孔的位置开设有第五通孔，所述罐体的上方靠近第五通孔的位置连接有进水管，所述罐体的内部远离第五通孔的位置开设有一组第三通孔，一组所述第三通孔的内部连接有轴杆，所述轴杆的一端且位于罐体的外侧连接有第二电机，所述轴杆的另一端外侧分别连接有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的内部靠近第三通孔的位置连接有加热棒。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的内部远离第三通孔的位置开设有第四通孔，所述罐体的外侧靠近第四通孔的位置连接有排水管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆与第一电机通过齿条和齿轮转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺旋叶片的位置与第二螺旋叶片的位置交错对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过连接杆、齿条、齿轮、第一电机、支撑架和环型钢丝刷，开启第一电机，带动齿轮进行旋转，在齿轮和齿条的连接作用下，带动齿条一侧的连接杆进行升降，进而带动连接杆一端的支撑架以及环型钢丝刷进行升降，实现对罐体内壁的反复摩擦，有利于对对罐体内壁残留的护发素原料进行清洁，解决了生产结束后，罐体内壁残留的原料难以进行清洁的问题。
14.2、通过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，同时开启两个第二电机，带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片进行旋转，由于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间的位置交错对应，使第一螺旋叶片和第二螺旋叶片周围的液体呈现交错流动，有利于使第一螺旋叶片搅拌过后的液体原料流向第二螺旋叶片，进行二次搅拌，有利于实现对罐体内部的原料进行多层次搅拌，解决了难以将各原料混合均匀的问题。
附图说明
15.图1为一种护理硅油护发素原料自动生产装置的结构示意图；
16.图2为一种护理硅油护发素原料自动生产装置中罐体的侧面剖视图；
17.图3为一种护理硅油护发素原料自动生产装置中保护罩的俯视剖视图。
18.图中：1、连接杆；2、保护罩；21、第一通孔；3、进水管；4、罐体；41、第二通孔；42、第三通孔；43、第四通孔；44、第五通孔；5、排水管；6、支撑脚；7、控制器；8、第一电机；9、齿轮；10、齿条；11、环型钢丝刷；12、支撑架；13、第一螺旋叶片；14、轴杆；15、第二电机；16、加热棒；17、第二螺旋叶片。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种护理硅油护发素原料自动生产装置，包括罐体4，罐体4的下方连接有支撑脚6，罐体4的上方连接有保护罩2，保护罩2的上方连接有控制器7，保护罩2的内部开设有一组第一通孔21，一组第一通孔21的内部连接有连接杆1，连接杆1的一侧连接有齿条10，罐体4的上方且位于保护罩2的内部连接有第一电机8，第一电机8内部输出轴的一端连接有齿轮9，齿轮9与齿条10相连接，罐体4的内部开设有一组第二通孔41，一组第二通孔41与连接杆1相连接，连接杆1的一端连接有支撑架12，支撑架12的下方连接有环型钢丝刷11，环型钢丝刷11与罐体4相连接
20.在图2中：罐体4的内部靠近第二通孔41的位置开设有第五通孔44，罐体4的上方靠近第五通孔44的位置连接有进水管3，罐体4的内部远离第五通孔44的位置开设有一组第三通孔42，一组第三通孔42的内部连接有轴杆14，轴杆14的一端且位于罐体4的外侧连接有第二电机15，轴杆14的另一端外侧分别连接有第一螺旋叶片13和第二螺旋叶片17，同时开启两个第二电机15，带动第一螺旋叶片13和第二螺旋叶片17进行旋转，由于第一螺旋叶片13和第二螺旋叶片17之间的位置交错对应，使第一螺旋叶片13和第二螺旋叶片17周围的液体呈现交错流动，有利于使第一螺旋叶片13搅拌过后的液体原料流向第二螺旋叶片17，进行二次搅拌，有利于实现对罐体4内部的原料进行多层次搅拌。
21.在图1中：罐体4的内部靠近第三通孔42的位置连接有加热棒16，生产结束后，将水沿进水管3导入罐体4内部，开启加热棒16，提高罐体4内部水的温度，有利于提高残留在罐体内壁残留物的分解速率，有利于提高环型钢丝刷的清洁效率。
22.在图1和图2中：罐体4的内部远离第三通孔42的位置开设有第四通孔43，罐体4的外侧靠近第四通孔43的位置连接有排水管5，打开排水管5，使生产接结束的护发素原料沿排水管5排出。
23.在图2中：连接杆1与第一电机8通过齿条10和齿轮9转动连接，开启第一电机8，带动齿轮9进行旋转，在齿轮9和齿条10的连接作用下，带动齿条10一侧的连接杆1进行升降，进而带动连接杆1一端的支撑架12以及环型钢丝刷11进行升降，实现对罐体4内壁的反复摩擦，有利于对对罐体4内壁残留的护发素原料进行清洁。
24.在图2中：第一螺旋叶片13的位置与第二螺旋叶片17的位置交错对应，有利于使罐体4内部的护发素原料进行多层次的搅拌。
25.本实用新型的工作原理是：将多种护发素原料沿进水管3导入罐体4内部，随后开启两个第二电机15，带动第一螺旋叶片13和第二螺旋叶片17进行旋转，由于第一螺旋叶片13和第二螺旋叶片17之间的位置交错对应，使第一螺旋叶片13和第二螺旋叶片17周围的液体呈现交错流动，有利于使第一螺旋叶片13搅拌过后的液体原料流向第二螺旋叶片17，进行二次搅拌，有利于实现对罐体4内部的原料进行多层次搅拌，搅拌结束后，打开排水管5，使生产接结束的护发素原料沿排水管5排出，然后将水沿进水管3导入罐体4内部，开启第一电机8，带动齿轮9进行旋转，在齿轮9和齿条10的连接作用下，带动齿条10一侧的连接杆1进行升降，进而带动连接杆1一端的支撑架12以及环型钢丝刷11进行升降，实现对罐体4内壁的反复摩擦，有利于对对罐体4内壁残留的护发素原料进行清洁，同时开启加热棒16，提高罐体4内部水的温度，有利于提高残留在罐体内壁残留物的分解速率，有利于提高环型钢丝刷的清洁效率。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。