一种便于存放喷涂均匀可调节的钢管桩内部防腐喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及钢管桩内部防腐领域，具体来说，涉及一种便于存放喷涂均匀可调节的钢管桩内部防腐喷涂装置。


背景技术：

2.在海上升压站平台建造过程中，需要将钢管桩竖直伸入海底，钢管桩内部会受到海水的腐蚀，且腐蚀严重，大大降低了钢管桩的使用寿命，因此需要对钢管桩内部进行喷涂防腐涂料，目前为解决这一问题，操作人员手持喷枪进行喷涂，由于钢管桩长度较长，需要加长喷枪，喷枪受力小，稳固性差，操作人员不易对喷枪进行旋转，因此钢管桩内部防腐喷涂效果差。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本发明提出一种便于存放喷涂均匀可调节的钢管桩内部防腐喷涂装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种便于存放喷涂均匀可调节的钢管桩内部防腐喷涂装置，包括底座，所述底座顶端通过升降机构连接有连接杆，所述连接杆上通过转动机构安装有喷枪，所述喷枪包括高压管组、压缩杆组和喷枪组，所述压缩杆组包括第一伸缩部和第二伸缩部，所述第一伸缩部和所述第二伸缩部之间设有驱动缸，所述高压管组包括第一高压管和第二高压管，所述第一高压管和所述第二高压管相连接，且所述第二高压管和所述第一伸缩部相连接，所述喷枪组连接所述第二伸缩部，所述第一高压管上设有与所述驱动缸连接的调速阀，所述喷枪组包括与所述第二伸缩部连接的喷枪接头，所述喷枪接头连接高压喷枪，所述底座顶端等间距离设有若干固定座，所述固定座顶端均固定设有两个轴承座，所述轴承座上均安装有两个轴承，所述轴承上支撑钢管桩本体，最外侧的所述固定座外壁上固定设有电机座，所述电机座上安装有正反电机，所述正反电机的输出端设有副转杆，所述副转杆贯穿所述固定座，且所述固定座上均固定设有轴套，所述副转杆贯穿在所述轴套内，所述副转杆外表面上固定套设有齿轮盘，所述齿轮盘上啮合设有副齿轮盘，所述副齿轮盘上固定贯穿式设有圆杆，所述圆杆贯穿所述固定座，且所述固定座上均固定设有副轴套，所述圆杆贯穿在所述轴套内，所述圆杆和所述副转杆上设有相对应的弧形卡合板，所述齿轮盘和所述副齿轮盘上设有相匹配的消音机构和润滑机构，所述底座上设有料箱，所述料箱内部设有清理机构，所述第一伸缩部和所述第二伸缩部上设有烘干组件，所述料箱内部设有加热组件，所述连接杆顶端固定设有竖板，所述竖板顶端固定设有连接轴，所述连接轴的内圈内壁中固定设有圆板，所述圆板内部为空腔状，所述圆板上设有与所述喷枪相匹配的固定机构，所述转动机构包括固定在所述连接杆顶端的伸缩电机，所述伸缩电机的输出顶端固定设有与长板，所述第一伸缩部外表面固定套设有四分之三圆板，所述四分之三圆板和所述长板上均设有
相匹配的齿轮条。
7.进一步的，所述升降机构包括固定在所述底座顶端的设置筒，所述设置筒外壁一侧设有转动电机，所述转动电机的输出端设有转杆，所述转杆另一端设有固定在所述设置筒内壁上的副轴承，所述转杆外表面固定套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上贯穿式设有丝杆，所述连接杆内部开设有与所述丝杆相匹配的螺纹槽，所述连接杆插入所述设置筒内，且所述连接杆外壁固定设有套筒，所述设置筒内壁底端固定设有贯穿所述套筒的套杆，所述套杆为t型圆杆。
8.进一步的，所述固定机构包括套设在所述圆板上的圆筒，所述圆筒内部设有若干个卡爪机构，所述卡爪机构包括固定在所述圆筒内壁上的方块，所述方块上通过连接杆链接有链接块，所述链接块底端链接在所述圆板外表面上，所述链接块上均固定设有卡爪杆，所述第一伸缩部外表面开设有与所述卡爪杆相匹配的卡口，所述圆板外表面和所述圆筒外表面共同螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒凸形状。
9.进一步的，所述料箱为圆形状，所述清理机构包括固定在所述料箱顶端的清理电机，所述清理电机上固定设有位于所述料箱内部的清理转杆，所述清理转杆外表面通过一根细杆连接有挂板，所述挂板与所述料箱内部接触设置，所述清理转杆底端固定设有底部清理挂板，所述底部清理挂板为s型结构，所述底部清理挂板底端与所述料箱内底端接触设置。
10.进一步的，所述消音机构为消音箱，所述消音箱内壁粘贴有隔音棉，所述消音箱固定在所述电机座上，所述正反电机固定在所述消音箱内壁。
11.进一步的，所述润滑机构包括通过支架固定在所述消音箱顶端的油箱，所述油箱底端设有带控制阀的出口管，所述消音箱内部通过副支架固定设有副隔音箱，所述齿轮盘和所述副齿轮盘均位于所述副隔音箱内。
12.进一步的，所述副隔音箱分为内壳和外壳，所述内壳和外壳之间形成空腔，所述空腔内填充有副隔音棉，所述副隔音箱底端设有贯穿所述油箱和所述电机座的滴油管，所述滴油管底部外表面螺纹套设有螺纹堵塞。
13.进一步的，所述烘干组件包括均匀分布在所述第一伸缩部和所述第二伸缩部上的穿管环，所述穿管环上共同穿设有可伸缩软管，所述可伸缩软管一端连接烘干驱动件，所述烘干驱动件包括固定在所述连接杆上的烘干机，所述可伸缩软管另一端连接圆形烘干环，所述圆形烘干环固定套设在所述第二伸缩部外表面，且所述圆形烘干环内部为空腔状，所述圆形烘干环外表面设有烘干气口。
14.进一步的，所述加热组件为电加热板，所述电加热板通过支柱安装在所述料箱内部。
15.本发明提供了一种便于存放喷涂均匀可调节的钢管桩内部防腐喷涂装置，有益效果如下：
16.将喷枪穿过圆板内部，此时圆板上的固定机构则会与第一伸缩部进行配合，固定机构固定第一伸缩部，通过设计的伸缩电机带动长板进行上下缓慢的升降，第一伸缩部外表面设置四分之三圆板，从图5中可直接看出，长板和四分之三圆板为相互啮合设计，因此通过长板带动四分之三圆板进行转动，最终带动喷枪转动，注意的是，喷枪转动不是朝着一个方向一直转动，通过设计的转动机构具有降低劳动强度的作用，驱动缸的设置起到任意
调节喷枪机构的长度，便于对较长钢管桩内部的防腐喷涂，使用时，对钢管桩内部进行防腐喷涂，通过转动机构带动喷枪转动，保证防腐喷涂的整体均匀效果；
17.升降机构带动喷枪进行高度调节，使其喷枪的高度适中的插入钢管桩内部，因此喷枪的喷出口喷出防腐漆与钢管桩距离内壁相等，保证喷涂均匀性；
18.通过正反电机带动齿轮盘和齿轮盘上啮合的副齿轮盘进行运动，提前将钢管桩放置在轴承上，通过多组设计的轴承，保证钢管桩能够在轴承上不仅起到支撑，也便于钢管桩在轴承上进行移动，使其钢管桩近距离对准喷枪，齿轮盘和副齿轮盘进行转动后，带动相互的弧形卡合板进行运动，弧形卡合板最终对钢管桩外部进行夹紧，保证喷涂过程中的稳定性；
19.烘干组件的设计，使其喷涂后，对钢管桩内壁进行烘干，进一步的提高钢管桩内部防锈的加工效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本发明实施例的一种便于存放喷涂均匀可调节的钢管桩内部防腐喷涂装置的主视图；
22.图2是根据本发明实施例的一种便于存放喷涂均匀可调节的钢管桩内部防腐喷涂装置的升降机构示意图；
23.图3是根据本发明实施例的一种便于存放喷涂均匀可调节的钢管桩内部防腐喷涂装置的转动机构示意图；
24.图4是根据本发明实施例的一种便于存放喷涂均匀可调节的钢管桩内部防腐喷涂装置的固定机构示意图；
25.图5是根据本发明实施例的一种便于存放喷涂均匀可调节的钢管桩内部防腐喷涂装置的长板和四分之三圆板示意图；
26.图6是根据本发明实施例的一种便于存放喷涂均匀可调节的钢管桩内部防腐喷涂装置的喷枪示意图；
27.图7是根据本发明实施例的一种便于存放喷涂均匀可调节的钢管桩内部防腐喷涂装置的料箱示意图；
28.图8是根据本发明实施例的一种便于存放喷涂均匀可调节的钢管桩内部防腐喷涂装置的消音机构示意图。
29.图中：
30.1、底座；2、连接杆；3、第一伸缩部；4、第二伸缩部；5、驱动缸； 6、第一高压管；7、第二高压管；8、喷枪接头；9、高压喷枪；10、固定座；11、轴承座；12、轴承；13、正反电机；14、副转杆；15、齿轮盘； 16、副齿轮盘；17、弧形卡合板；18、料箱；19、设置筒；20、转动电机；21、转杆；22、第一锥形齿轮；23、第二锥形齿轮；24、丝杆；25、套筒；26、连接轴；27、圆板；28、伸缩电机；29、长板；30、四分之三圆板；31、圆筒；32、链接块；33、卡爪杆；34、螺纹筒；35、清理电
机；36、挂板；37、底部清理挂板；38、消音箱；39、油箱；40、出口管；41、副隔音箱；42、穿管环；43、可伸缩软管；44、烘干机；45、圆形烘干环；46、滴油管。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：
33.实施例一：
34.请参阅图1
‑
8，根据本发明实施例的一种便于存放喷涂均匀可调节的钢管桩内部防腐喷涂装置，包括底座1，所述底座1顶端通过升降机构连接有连接杆2，所述连接杆2上通过转动机构安装有喷枪，所述喷枪包括高压管组、压缩杆组和喷枪组，所述压缩杆组包括第一伸缩部3和第二伸缩部4，所述第一伸缩部3和所述第二伸缩部4之间设有驱动缸5，所述高压管组包括第一高压管6和第二高压管7，所述第一高压管6和所述第二高压管7相连接，且所述第二高压管7和所述第一伸缩部3相连接，所述喷枪组连接所述第二伸缩部4，所述第一高压管6上设有与所述驱动缸5 连接的调速阀，所述喷枪组包括与所述第二伸缩部4连接的喷枪接头8，所述喷枪接头8连接高压喷枪9，所述底座1顶端等间距离设有若干固定座10，所述固定座10顶端均固定设有两个轴承座11，所述轴承座11上均安装有两个轴承12，所述轴承12上支撑钢管桩本体，最外侧的所述固定座10外壁上固定设有电机座，所述电机座上安装有正反电机13，所述正反电机13的输出端设有副转杆14，所述副转杆14贯穿所述固定座10，且所述固定座10上均固定设有轴套，所述副转杆14贯穿在所述轴套内，所述副转杆14外表面上固定套设有齿轮盘15，所述齿轮盘15上啮合设有副齿轮盘16，所述副齿轮盘16上固定贯穿式设有圆杆，所述圆杆贯穿所述固定座10，且所述固定座10上均固定设有副轴套，所述圆杆贯穿在所述轴套内，所述圆杆和所述副转杆14上设有相对应的弧形卡合板17，所述齿轮盘15和所述副齿轮盘16上设有相匹配的消音机构和润滑机构，所述底座1上设有料箱18，所述料箱18内部设有清理机构，所述第一伸缩部3和所述第二伸缩部4上设有烘干组件，所述料箱18内部设有加热组件，所述连接杆2顶端固定设有竖板，所述竖板顶端固定设有连接轴26，所述连接轴26的内圈内壁中固定设有圆板27，所述圆板27内部为空腔状，所述圆板27上设有与所述喷枪相匹配的固定机构，所述转动机构包括固定在所述连接杆2顶端的伸缩电机28，所述伸缩电机28的输出顶端固定设有与长板29，所述第一伸缩部3外表面固定套设有四分之三圆板30，所述四分之三圆板30和所述长板29上均设有相匹配的齿轮条。
35.实施例二：
36.如图2和图4所示，所述升降机构包括固定在所述底座1顶端的设置筒19，所述设置筒19外壁一侧设有转动电机20，所述转动电机20的输出端设有转杆21，所述转杆21另一端设有固定在所述设置筒19内壁上的副轴承，所述转杆21外表面固定套设有第一锥形齿轮22，所述第一锥形齿轮22上啮合设有第二锥形齿轮23，所述第二锥形齿轮23上贯穿式设有丝杆24，所述连接杆2内部开设有与所述丝杆24相匹配的螺纹槽，所述连接杆2插入所述设置筒19内，且所述连接杆2外壁固定设有套筒 25，所述设置筒19内壁底端固定设有贯穿所
述套筒25的套杆，所述套杆为t型圆杆，所述固定机构包括套设在所述圆板27上的圆筒31，所述圆筒31内部设有若干个卡爪机构，所述卡爪机构包括固定在所述圆筒31内壁上的方块，所述方块上通过连接杆链接有链接块32，所述链接块32底端链接在所述圆板27外表面上，所述链接块32上均固定设有卡爪杆33，所述第一伸缩部3外表面开设有与所述卡爪杆33相匹配的卡口，所述圆板27外表面和所述圆筒31外表面共同螺纹套设有螺纹筒34，所述螺纹筒34凸形状。
37.通过本发明的上述方案，有益效果：转动电机20带动有转杆21上的第一锥形齿轮22转动，第一锥形齿轮22带动第二锥形齿轮23转动，注意的是，丝杆24底端需要设计一个轴承，该设计的轴承固定在设置筒19内底端，保证丝杆24为原地转动，最终带动连接杆2进行升降，使其喷枪的高度适中的插入钢管桩内部；
38.圆筒31可手动在圆板27上进行移动，移动后带动卡爪杆33产生倾斜，最终卡爪杆33端部卡入第一伸缩部3外表面的卡口内，然后再转动螺纹筒34最终使其螺纹筒34螺纹套在圆板27外表面和圆筒31外表面，实现第一伸缩部3的固定，注意的是，连接轴26就是常见的轴承。
39.实施例三：
40.如图7
‑
8所示，所述料箱18为圆形状，所述清理机构包括固定在所述料箱18顶端的清理电机35，所述清理电机35上固定设有位于所述料箱18内部的清理转杆，所述清理转杆外表面通过一根细杆连接有挂板36，所述挂板36与所述料箱18内部接触设置，所述清理转杆底端固定设有底部清理挂板37，所述底部清理挂板37为s型结构，所述底部清理挂板37 底端与所述料箱18内底端接触设置，所述消音机构为消音箱38，所述消音箱38内壁粘贴有隔音棉，所述消音箱38固定在所述电机座上，所述正反电机13固定在所述消音箱38内壁，所述润滑机构包括通过支架固定在所述消音箱38顶端的油箱39，所述油箱39底端设有带控制阀的出口管 40，所述消音箱38内部通过副支架固定设有副隔音箱41，所述齿轮盘15 和所述副齿轮盘16均位于所述副隔音箱41内，所述副隔音箱41分为内壳和外壳，所述内壳和外壳之间形成空腔，所述空腔内填充有副隔音棉，所述副隔音箱41底端设有贯穿所述油箱39和所述电机座的滴油管46，所述滴油管46底部外表面螺纹套设有螺纹堵塞。
41.通过本发明的上述方案，有益效果：清理电机35带动挂板36和底部清理挂板37进行转动，可以有效对内部涂料和底部涂料进行搅拌，防止涂料成分分布不均匀或结块，消音箱38，将正反电机13和齿轮盘进行包裹，因此工作产生的噪音进行有效的削弱后再进行传出，副隔音箱41设计也是如此，通过出口管40将其油箱39内部的润滑油进行慢慢的滴在齿轮盘上，使其进行润滑，一方面起到消音作用，一方面保证齿轮的使用寿命，副隔音箱41分为内壳和外壳，内壳和外壳之间形成空腔，空腔内填充有副隔音棉，因此润滑油粘在副隔音箱41内壁上，也不会粘在内部的副隔音棉上，滴油管46对其齿轮盘上润滑的油进行慢慢的收集，可通过打开螺纹堵塞，实现排出。
42.实施例四：
43.如图6
‑
7所示，所述烘干组件包括均匀分布在所述第一伸缩部3和所述第二伸缩部4上的穿管环42，所述穿管环42上共同穿设有可伸缩软管 43，所述可伸缩软管43一端连接烘干驱动件，所述烘干驱动件包括固定在所述连接杆2上的烘干机44，所述可伸缩软管43另一端连接圆形烘干环45，所述圆形烘干环45固定套设在所述第二伸缩部4外表面，且所述圆
形烘干环45内部为空腔状，所述圆形烘干环45外表面设有烘干气口，所述加热组件为电加热板，所述电加热板通过支柱安装在所述料箱18内部
44.通过本发明的上述方案，有益效果：烘干机44吹出的热风通过可伸缩软管43传递进入圆形烘干环45内，最终通过烘干气口进行排出，喷在钢管桩内壁上，实现内部的防腐涂漆进行烘干，加快加工效率，电加热板对料箱内部的物料进行搅拌式加热，避免涂料凝固，因此喷涂效率。
45.注意的是，圆形烘干环45是固定在第二伸缩部4外表面，且第二伸缩部4设计的位置是靠近高压喷枪9位置设计，这样更加全面的对内壁进行烘干，具体设计圆形烘干环45位置需要看实际情况，也可直接将圆形烘干环45设计在高压喷枪9上。
46.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
47.在实际应用时，将喷枪穿过圆板27内部，此时圆板27上的固定机构则会与第一伸缩部3进行配合，固定机构固定第一伸缩部3，通过设计的伸缩电机28带动长板29进行上下缓慢的升降，第一伸缩部3外表面设置四分之三圆板30，从图5中可直接看出，长板29和四分之三圆板30为相互啮合设计，因此通过长板29带动四分之三圆板30进行转动，最终带动喷枪转动，注意的是，喷枪转动不是朝着一个方向一直转动，通过设计的转动机构具有降低劳动强度的作用，驱动缸5的设置起到任意调节喷枪机构的长度，便于对较长钢管桩内部的防腐喷涂，使用时，对钢管桩内部进行防腐喷涂，通过转动机构带动喷枪转动，保证防腐喷涂的整体均匀效果；
48.升降机构带动喷枪进行高度调节，使其喷枪的高度适中的插入钢管桩内部，因此喷枪的喷出口喷出防腐漆与钢管桩距离内壁相等，保证喷涂均匀性；
49.通过正反电机13带动齿轮盘15和齿轮盘15上啮合的副齿轮盘16 进行运动，提前将钢管桩放置在轴承12上，通过多组设计的轴承，保证钢管桩能够在轴承12上不仅起到支撑，也便于钢管桩在轴承12上进行移动，使其钢管桩近距离对准喷枪，齿轮盘15和副齿轮盘16进行转动后，带动相互的弧形卡合板17进行运动，弧形卡合板17最终对钢管桩外部进行夹紧，保证喷涂过程中的稳定性；
50.烘干组件的设计，使其喷涂后，对钢管桩内壁进行烘干，进一步的提高钢管桩内部防锈的加工效率。
51.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。