一种门盖用自动化锁紧装置的制作方法

1.本发明涉及腔体门盖技术领域，特别地涉及一种门盖用自动化锁紧装置。


背景技术：

2.设备腔体门盖的锁紧或夹紧常通过连杆或螺杆结构完成，连杆结构运用连杆过死点后自锁的原理夹紧，螺杆运用螺旋自锁原理，而为了提高连杆或螺杆的夹紧力，常使得夹紧机构的体积较为庞大，即并不适用于安装空间较小且夹紧力需求较大的安装环境中，因此亟需设计一款夹紧力大、占用空间小、方便门盖打开的自动锁紧装置。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种门盖用自动化锁紧装置，整体结构紧凑，适合在小空间内安装，且可以根据实际需求提供合适的夹紧力，门盖频繁开合锁紧可靠性强。
4.本发明的门盖用自动化锁紧装置，包括：基座，所述基座上安装有锁钩以及锁紧机构，所述锁紧机构包括偏心轴以及驱动所述偏心轴转动的驱动件，所述偏心轴包括中间段的偏心部以及偏心地设置在所述偏心部两端并与所述驱动件连接的旋转轴，所述锁钩一端具有位于所述门盖上方且用于锁紧所述门盖的压紧部、另一端安装在所述偏心部上。
5.在一个实施方式中，还包括调节机构，所述调节机构一端安装在所述基座上、另一端安装在所述锁钩上，通过本实施方式，通过所述调节机构改变所述锁钩的位置，使得在解锁所述门盖时，所述锁扣能够完全避开所述门盖的开启路径。
6.在一个实施方式中，所述锁紧机构还包括两个支架板，所述两个支架板均固定安装在所述基座上，且所述两个支架板之间架设有支撑轴，通过本实施方式，利用所述基板的垂直空间固定安装所述支架板，通过所述支撑轴将所述支架板进行连接，进而使得所述驱动件一端得到限位，从而使得驱动件能够带动所述偏心轴作凸轮运动，使得装置整体更为紧凑，节省空间。
7.在一个实施方式中，所述驱动件包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端通过旋轴板与所述旋转轴连接、另一端连接在所述支撑轴上，通过本实施方式，所述第一伸缩杆作往复运动，进而带动所述旋转轴转动，使得所述锁钩能够在所述门盖的垂直方向上进行上下往复运动。
8.在一个实施方式中，所述第一伸缩杆上安装有可调节单肘，所述可调节单肘安装在所述支撑轴上，以通过调节所述可调节单肘使所述压紧部锁紧所述门盖时，所述偏心部与所述旋转轴的轴心连线垂直于所述门盖的水平方向，通过本实施方式，利用所述可调节单肘位于所述支撑轴上的方向保证在所述门盖锁紧时旋转轴与偏心部的圆心连线与所述门盖受力方向平行，此时所述门盖在受到开启力时无法在偏心轴上产生旋转力矩，从而达到具备较大锁紧力的目的，此时锁紧装置可承受的力取决于所述偏心轴的旋转轴的最大剪切应力，可以通过改变偏心轴的材料或直径，加大锁紧力，以适用于不同的使用环境，同时
在面对不同型号或者大小的腔体门盖时，仅需对可调节单肘的位置进行适应性调整，改变所述驱动件与所述旋轴板之间的角度，即可满足在面对不同的门盖时，锁紧装置均能够保持最大的锁紧力。
9.在一个实施方式中，所述支撑轴上还安装有多个用于限制所述第一伸缩杆位置的轴承固定件，通过本实施方式，所述锁扣与所述门盖接触，所述调节螺钉能够调节锁扣与门盖之间的距离，进而与可调节单肘一起配合，使得锁钩对门盖锁紧时，保证旋转轴与偏心部的圆心连线与所述门盖受力方向平行，此时所述门盖在受到开启力时无法在偏心轴上产生旋转力矩，从而达到具备较大锁紧力的目的，在适应大小差别不大的腔体盖体时，可以通过调节螺钉进行微调即可满足需求，使得操作更为方便。
10.在一个实施方式中，所述压紧部包括安装在所述锁钩上的锁扣以及用于调节所述锁扣与所述门盖之间距离的调节螺钉，通过本实施方式，将调节机构一端固定在所述基座上进行限位，另一端根据需要带动所述锁钩绕偏心部旋转以避开门盖的开启路径，避免影响门盖的正常开启。
11.在一个实施方式中，所述调节机构包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端安装在所述基座上、另一端连接在所述锁钩上，通过本实施方式，利用第二伸缩杆的伸缩运动调整所述锁钩的位置，使得在需要解锁所述门盖时，所述锁钩能够完全避开所述门盖的开启路径。
12.在一个实施方式中，所述基座上还安装有用于支撑所述偏心轴的轴承座，通过本实施方式，利用轴承座来对偏心轴进行支撑，保证所述偏心轴安装在所述基座上能够正常工作。
13.在一个实施方式中，所述锁钩上开设有与所述偏心部相配合的通孔，通过本实施方式，将所述偏心轴贯穿于所述锁钩上，且所述偏心部与所述通孔相配合，使得锁钩能够在偏心轴的带动下进行往复运动。
14.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。
15.本发明提供的一种门盖用自动化锁紧装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
16.(1)装置整体结构简单，设计紧凑，自动控制，机械锁紧结构，可靠性以及稳定性高。
17.(2)通过偏心轴原理，利用驱动件带动偏心轴转动，使得偏心轴的旋转轴和偏心部的两轴心连线垂直于门盖，即与门盖所受力方向一致，从而达到自锁的目的，且通过调整偏心轴的旋转轴的材料或直径即可获得不同的锁紧力，适用性广。
18.(3)通过调节机构改变锁钩的位置状态，避免在解锁时阻挡门盖的开启路径。
附图说明
19.在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
20.图1显示了本发明的结构示意图；
21.图2显示了本发明在锁紧门盖时的工作示意图；
22.图3显示了本发明在解锁门盖时的工作示意图；
23.图4显示了本发明在锁紧门盖时偏心轴的位置示意图；
24.图5显示了本发明在解锁门盖时偏心轴的位置示意图；
25.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
26.附图标记：
[0027]1‑
基座，2
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支架板，3
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支撑轴，4
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驱动件，5
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旋轴板，6
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轴承座，7
‑
偏心轴，8
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旋转轴衬套，9
‑
偏心部衬套，10
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锁钩，11
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调节螺钉，12
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锁扣，13
‑
轴承固定件，14
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调节机构，15
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门盖，401
‑
安装底座，402
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第一伸缩杆，403
‑
可调节单肘，701
‑
偏心部，702
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旋转轴，1401
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底座，1402
‑
第二伸缩杆。
具体实施方式
[0028]
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0029]
图1显示了本发明的结构示意图，本发明提供了一种门盖用自动化锁紧装置，包括：基座1，所述基座1上安装有锁钩10以及锁紧机构，所述锁紧机构包括偏心轴7以及驱动所述偏心轴7转动的驱动件4，所述偏心轴7包括中间段的偏心部701以及设置在所述偏心部701两端与所述驱动件4连接的旋转轴702，所述锁钩10一端位于所述门盖15上方，且安装有用于锁紧所述门盖15的压紧部，另一端安装在所述偏心部701上，在锁钩10一端开设与所述偏心部相配合的通孔，利用偏心部衬套9将锁钩10安装在偏心部701上，将锁钩10和锁紧机构均安装在基座1上，使得装置整体结构更为紧凑，占用空间小，利用驱动件4带动偏心轴7作凸轮运动，使得锁紧机构能够驱动锁钩10沿门盖15的垂直方向上下运动，从而实现对门盖的锁紧和释放，且利用驱动件4与偏心轴7机械化配合锁紧作业，稳定性高。
[0030]
在一个实施例中，还包括调节机构14，所述调节机构14一端安装在所述基座1上，另一端安装在所述锁钩10上，将锁钩10和锁紧机构以及调节机构14均安装在基座1上，使得装置整体结构更为紧凑，占用空间小，通过调节机构14带动锁钩10完成开关锁位置状态的调整，使得在开锁时能够让锁钩10完全脱离门盖15，避开门盖15的开启路径，在关锁时调节机构推动锁钩10至门盖15上方，配合锁紧机构将门盖15自动进行锁紧。
[0031]
在一个实施例中，所述锁紧机构还包括至少两个支架板2，所述支架板2均固定安装在所述基座1上，且所述支架板2之间通过支撑轴3连接，如图1所示，支架板2的数量优选为两个，两个支架板2分别固定安装在基座1的两端，且支架板2之间通过支撑轴3连接，利用基板1的垂直空间固定安装支架板2，通过支撑轴3将支架板2进行连接，使得装置整体更为紧凑，节省空间。
[0032]
在一个实施例中，如图1所示，所述驱动件4包括安装底座401和第一伸缩杆402，所述第一伸缩杆402设置在安装底座401上，所述安装底座401通过旋轴板5与所述旋转轴702连接，所述第一伸缩杆402安装在所述支撑轴3上，所述第一伸缩杆402作往复运动，进而带动所述旋转轴702转动，使得所述锁钩10能够在所述门盖15的垂直方向上进行上下往复运动。
[0033]
在一个实施例中，所述第一伸缩杆402上安装有可调节单肘403，所述可调节单肘403安装在所述支撑轴3上，通过可调节单肘403安装在支撑轴3上的角度以改变驱动件4与偏心轴7的夹角，以通过调节所述可调节单肘403使所述压紧部锁紧所述门盖15时，所述偏心部701与所述旋转轴702的轴心连线垂直于所述门盖15的水平方向，即此时门盖15在受到
开启力时无法在偏心轴7上产生旋转力矩，从而达到具备较大锁紧力的目的，此时锁紧装置可承受的力取决于偏心轴7的旋转轴701的最大剪切应力，可以通过改变偏心轴的材料或直径，来加大或减小锁紧力，以适用于不同的使用环境。
[0034]
具体地，所述支撑轴3上还安装有多个用于限制所述驱动件4位置的轴承固定件13，如图1所示，在支撑轴3与可调节单肘703的连接处两侧均安装有轴承固定件13，能够在面对不同型号或者大小的腔体门盖15时，对可调节单肘703的位置角度进行适应性调整，利用轴承固定件13将调整完毕的可调节单肘703进行锁紧固定，即可适用于不同型号、大小的腔体门盖，且调整十分方便。
[0035]
在一个实施例中，所述压紧部包括安装在所述锁钩上的锁扣12以及用于调节所述锁扣12与所述门盖15之间距离的调节螺钉11，如图2所示，锁扣12上还设置有用于调节锁扣12与门盖15之间距离的调节螺钉11，调节锁扣12与门盖15之间的距离，进而与可调节单肘703一起配合，使得锁钩10对门盖15锁紧时，保证旋转轴702与偏心部701的圆心连线与门盖15受力方向平行，此时门盖15在受到开启力时无法在偏心轴上产生旋转力矩，从而达到具备较大锁紧力的目的，在适应大小差别不大的腔体盖体15时，可以通过调节螺钉11进行微调即可满足需求，使得操作更为方便。
[0036]
在一个实施例中，如图2和图3所示，所述调节机构14包括底座1401和第二伸缩杆1402，所述第二伸缩杆1402安装在所述底座1401上，所述底座1401安装在所述基座1上，所述第二伸缩杆1402顶部还安装有连接件，以将所述第二伸缩杆1402安装在所述锁钩10上，使得调节机构14一端固定在基座1上进行限位，另一端根据需要带动锁钩10绕偏心部701旋转以避开门盖15的开启路径，避免影响门盖15的正常开启。
[0037]
在一个实施例中，所述基座1上还安装有用于支撑所述偏心轮7的轴承座6，轴承座6安装在基座1上，且旋转轴702通过旋转轴衬套8安装在轴承座6上，利用轴承座6保证偏心轴的正常工作，对于旋转轴衬套8，其并不是本装置所必须的，且锁紧机构还可以通过轴承来代替旋转轴衬套8与旋转轴702连接。
[0038]
在一个实施例中，驱动件的驱动执行器为气缸、电机或者油缸，如图1所示，驱动件的执行器为气缸，仅是为驱动件提供动力源。
[0039]
如图2所示，在对门盖15进行锁紧时，通过第二伸缩杆1402推动锁钩10至门盖15的上方，驱动件4带动偏心轴7转动使得锁钩10在门盖15上方进行上下运动，将可调节单肘403和调节螺钉11调至合适位置，使得锁扣12接触门盖15时，偏心部701与旋转轴702两轴心的连线与门盖15垂直受力方向一致，如图4所示，达到自锁目的的同时，此时锁紧装置可承受的门盖15的开启力完全取决于偏心轮轴的弯曲强度，通过对偏心轮轴材质和尺寸的改变来调整装置的锁紧力，以保证锁紧的可靠性。
[0040]
如图3和图5所示，在门盖15需要打开时，第一伸缩杆401缩回，将锁钩10抬起脱离门盖，此时偏心轴7的偏心部701和旋转轴702的一种位置状态如如图5所示，随后驱动第二伸缩杆1402缩回，将锁钩10绕偏心部701转动至完全脱离门盖，避开门盖开启路径，保证门盖完全开启。
[0041]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0042]
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。